Pro ohýbání trubek se používá nástroj, jako je ohýbačka trubek, po velmi dlouhou dobu. Obchody nabízejí takové nástroje velmi odlišného designu. To prostě není nutné koupit - můžete udělat ohýbačka trubek s vlastními rukama.
Ohýbačka trubek se používá pro ohýbání všech druhů trubek na pracovišti i doma.
Ohýbačka trubek je nezbytným nástrojem v domácnosti. Nemusíte znát o jeho existenci po dlouhou dobu, ale je to obrat velké opravy, a je třeba ji vyvinout. Je třeba ohýbat potrubí, aby se instalatérské zařízení upevnilo nebo aby se pod vinicemi vytvořila mřížovina. Pokud je stroj potřebný pouze příležitostně a nechcete utrácet peníze na jeho nákup, pak je na čase navrhnout ohýbačku trubek sami.
Základní principy jsou flexibilní
Schéma jsou ohebné trubky používající ohýbačku trubek.
Trubka je kruhový profil s dutinou uvnitř. Jeho pevnostní charakteristiky jsou dány vlastnostmi materiálu, jakož i hlavními rozměry - vnějším průměrem a tloušťkou stěny. Hlavním zájmem jsou kovové trubky. Ohýbání brání přítomnost prázdnoty uvnitř. Jednoduché ohýbání, stejně jako lom, vede k plastické deformaci ve formě kolapsu v ohybu. Výskyt deformace vede k hlavnímu stavu ohybu - materiál musí být ohnutý v průměru, který nesmí být menší než přípustný průměr ohybu pro danou konstrukci potrubí.
Minimální průměr ohybu závisí na velikosti trubky. Normalizuje se:
- Pro ocel Ø do 35 mm s tloušťkou stěny 2 mm v rozsahu nejméně 5 Ø.
- S tloušťkou stěny větší než 2 mm - nejméně 3 trubky.
Ohyb sám závisí na jeho účelu. Současně je určen takovými geometrickými parametry, jako je průměr ohybu a úhel ohybu. Určený ohyb specifického potrubí by samozřejmě neměl být menší než přípustný.
Základy návrhu ohýbačky trubek
Tabulka poloměrů ohybu trubek.
Základní principy ohýbání uvádějí následující požadavky na ohýbačku trubek: ohýbání by mělo být prováděno přesně podle daného průměru bez deformace materiálu v místě maximálního ohybu; ohyb by měl být prováděn pouze v jedné rovině; ohyb musí být proveden ručně.
První podmínka je splněna pouze při ohýbání kolem válce s daným průměrem. Současně by v místě ohýbání měla být trubka přitlačena proti ní. Kromě toho by měl mít otvor o průměru rovném průměru trubky.
Existují tři nejjednodušší způsoby, jak se ohnout kolem válce. První (šablona) je nejjednodušší. Je založen na tuhém uchycení jednoho konce ohýbaného materiálu a provedení ohybu v důsledku pohybu volného konce. Druhá metoda spočívá v ohybu tím, že se spustí s jiným válečkem kolem prvního válce. Třetí metoda (kuše) je založena na ohybu podélným pohybem válce definujícím průměr ohybu vzhledem k ostatním dvěma na stranách, které jsou vodítky.
Jednoduchý design ohýbačky trubek
Schéma ruční ohýbačky trubek.
Jednoduchý ohýbačka trubek může být rychle provedena pro naléhavou práci. Šablona je upevněna na jakémkoli rovném povrchu (vodorovném nebo svislém). Pro zjednodušení upevnění dílů je vhodné zvolit dřevěný povrch. Šablona je deska nebo sada desek, zaoblená na daném průměru ohybu trubky. Tloušťka šablony je zvolena o 10-15 mm větší než Ø trubky.
Jeden z konců je pevně upevněn ve svěráku. Na začátku kontaktu trubky se zaokrouhlováním šablony na základně je pevný doraz. Zarážka je vyrobena z dřevěné tyče s tloušťkou přesahující průměr trubky. Zarážka je namontována tak, aby vzdálenost mezi ní a šablonou byla rovna průměru trubky.
Ohýbaný materiál prochází mezerou mezi podpěrou a šablonou. Volný konec je ručně ohnutý kolem křivky šablony na předem určený úhel ohybu. Pokud má ohýbaná trubka malou délku nebo její rozměry ztěžují ruční ohýbání, je do trubkového kanálu vložena přídavná páka ze strany volného konce (kovová tyč, trubka o menším průměru atd.). Prodloužení konce by mělo snížit použitou sílu. Při ohýbání se musíte ujistit, že materiál nevyklouzne ze šablony.
Stroj na ohýbání trubek
Schéma potrubí ohýbačka arbaletnogo typ.
Ohýbačka trubek typu kuše obsahuje tři válce, z nichž jeden ohýbá trubku během podélného pohybu, a další dva zajišťují upevnění a směr podél okrajů. Celá konstrukce je upevněna na rámu (základna). Dva identické válce jsou trvale upevněny na okrajích rámu. Na jejich osách je instalována svorka, která zajišťuje pevnou fixaci ohýbaného materiálu v kapse.
Ve středu základny jsou pomocí šroubů na bocích instalovány dvě svislé sloupky profilu ve tvaru písmene U s vnitřními hranami pro vedení vozíku. Centrální válec s kapsou podél průměru trubky je upevněn ve vozíku ve formě konstrukce ve tvaru písmene U z kovového pásu. Na horní polici vozíku je nutné provést přezdívku s ráfkem pro kontakt s hnacím šroubem. Vozík s válečkem je vložen do regálů. Průměr válce odpovídá průměru ohybu materiálu.
Pohyb podél centrálního válce je nastaven zvedákem, kterým je dlouhý závitový šroub procházející otvorem (s podobným závitem) na základně zvedáku. Základna je upevněna nehybně na stojanech ohýbačky. Na horní straně šroubu je oboustranná rukojeť pro usnadnění otáčení. Ve spodní části šroubu spočívá na patce vozíku.
Při ohnutí se materiál vede skrz svorky bočních válců. Centrální směrem k potrubí. Otáčením rukojeti šroubu zvedáku se centrální váleček pohybuje a ohýbá materiál. Strany mají průměr rovný průměru středního válce. Vzdálenost mezi středy bočních válců se doporučuje v rozmezí 3-5 Ø válce.
Ohýbačka
Schéma ohýbačky s válečkem.
Ohýbačka trubek sama o sobě může být více univerzální. Takové konstrukce ohýbaček trubek jsou vyrobeny ve formě kovového rámu, ve kterém jsou umístěny stacionární cívka a páka s pojezdovým válečkem. Rám je vyroben ze dvou regálů, které jsou připevněny k základně v poslední fázi výroby zařízení. Na těchto stojanech je osa pevného válce o průměru rovném průměru ohybu pevně upevněna. Válec má kapsu na průměru trubky. Vzdálenost od základny ohýbačky potrubí ke středu je přibližně o 15-20 mm větší než poloměr válce.
Páka je vyrobena ze dvou ocelových pásů o tloušťce asi 3-5 mm a šířce 30-40 mm. V horní části páky tvoří rukojeť. Ve spodní části pásů jsou otvory pro montáž na osu stacionární cívky. Ve vzdálenosti rovné průměru pevné cívky jsou vyvrtány otvory v sloupcích pro osu válce.
Záběhový válec je pevně upevněn na své ose a instalován do vyvrtaných otvorů v pásech. Páka s válečkem uloženým v ní je umístěna na ose pevné cívky. Poté je osa pevně upevněna v rámových regálech. Připevnění stacionární cívky k její ose by mělo zajistit její nehybnost při zatížení, aby se spojení provedlo svařováním.
Potřebný nástroj
Pokud potřebujete udělat ohýbačku trubek, měli byste připravit nástroje a zařízení předem:
- svařovací stroj;
- Elektrické vrtačky;
- Bulharština;
- kladivo;
- dláto;
- frezer;
- soubor;
- klíče;
- pila;
- kleště;
- vernier posuvné měřítko
Udělejte ohýbačku trubek vlastníma rukama dost. Je možné, že některé detaily by měly být svěřeny specialistovi, ale většinu práce může provést sám.