Volba elektrod pro svařování je základním bodem těchto procesů. Moderní stavba je zřídka bez použití tohoto typu práce. To platí i pro nízkopodlažní budovy (soukromé a venkovské domy) a pro budovy velkých komerčních budov.
Kvalita svařování závisí především na kvalitě elektrody, která byla pro práci použita, a proto je nutné přistupovat k její volbě velmi pečlivě a zodpovědně.
Konstrukce, kontejnery, základny pro garáže a přístřešky, střešní prvky - všechny kovové části těchto konstrukcí jsou propojeny svařováním. Aby šev byl vysoce kvalitní, spolehlivý a trvanlivý, je nutné mít dobré vybavení a spotřební materiál. Proto je volba elektrod pro svařování jedním z hlavních faktorů při přípravě prací. Kvalita svařovaného spoje závisí na tom, jak dobře jsou elektrody vybrány.
Svařovací zařízení
Existuje několik způsobů, jak je svařování prováděno:
Klasifikace typů svařování.
- plynový lis;
- kontakt;
- váleček;
- elektrickým krokem.
Ale vydávejte plynový tisk a kontakt. Během svařování lisováním plynem se používá acetylový kyslíkový plamen. Tato metoda je zvolena, pokud je nutné dosáhnout vysoké výkonnosti provedené práce. Proto jsou průmyslová odvětví, kde se používá plynové svařování, olej a plyn při pokládce potrubí na dlouhé vzdálenosti.
Při kontaktním svařování se proces provádí pomocí elektrického proudu s nízkým napětím a vysokým proudem. Tato metoda se provádí ručně nebo mechanicky. V tomto případě může být kontaktní svařování provedeno na konci, překryté, části mohou být aplikovány na sebe v libovolném úhlu. Volba potřebného vybavení závisí na způsobu, jakým je spoj použit. Výsledkem je, že kvalita prováděné práce závisí na volbě elektrody, svařovacích jednotkách.
Volba svařovacího zařízení by měla být řešena ze specifických pracovních podmínek. Konkrétně:
Napájecí napětí svářeče pro domácí použití je 220 V.
- Síťové napětí. Za výrobních podmínek je 380 V, v domácnosti - 220V. Při častém přepětí je racionálnější používat střídač, který může chránit zařízení před těmito účinky a zajistit spolehlivý provoz.
- Typy a značky kovů, které musí být připojeny. Konstantní proud potřebný pro svařovací části z litiny nebo neželezných kovů může být zajištěn svařovacím generátorem nebo usměrňovačem. Transformátor se používá pro svařování prvků ze železných kovů.
- Hmotnost svařování Ne vždy hodně hmotnosti říká o trvání plné použití. Moderní svařovací jednotky, které mají poměrně nízkou hmotnost, mohou sloužit po dlouhou dobu, plnit všechny úkoly, na rozdíl od závažných zastaralých modelů. To platí zejména v případech, kdy je vyžadován častý pohyb jak mezi zařízeními, tak i na staveništi.
- Provozní doba bez možného přehřátí. Tato charakteristika cestovního pasu, která je uvedena v dokumentaci k zařízení, udává, jak dlouho může zařízení pracovat bez přerušení, aby se zabránilo nebezpečí přehřátí. Pokud jsou například hodnoty 5x20%, pak to znamená možnost nepřetržitého provozu po dobu 1 minuty a pak je nutná přestávka 4 minuty.
- Výstupní vlastnosti svařovacího stroje. Při nižších rychlostech umožňují výstupní charakteristiky proudu a napětí provádět práci s tlustým kovem. V takových zařízeních se však vinutí rychleji zahřívá, takže termostat může rychle způsobit vypnutí svařovací jednotky.
Kromě svařovacího zařízení se elektroda podílí na procesu svařování dvou nebo více kovových částí. Volbou, ke které je třeba přistupovat zodpovědně. Nejen kvalita a trvanlivost svaru, ale i množství uloženého kovu, jeho složení závisí na tom.
Praktická doporučení
Schéma svařovací elektrody.
Výrobce svářecích zařízení nejčastěji dává doporučení, které značky a typy elektrod mohou být použity ve spojení s nimi. Drát, který je pod elektrodou, musí být zpočátku kvalitní. Dále je určujícím parametrem použití specifického typu elektrod jeho povlak.
Volba elektrod musí být provedena na základě parametrů a vlastností svařovaných povrchů. Je třeba mít na paměti, že každý z typů elektrod má své vlastní vlastnosti použití. Pokud používáte nesprávný typ elektrody, nemusí svar fungovat.
Elektrody lze podle regulačních dokumentů rozdělit podle několika parametrů:
- určení;
- typ povlaku a jeho tloušťka;
- mechanické vlastnosti a složení povlaku.
Povlakování elektrod
Povrchová úprava drátu může být:
Typy elektrodového povlaku pro svařování.
- Rutilov. Je vyroben z oxidu titaničitého, který se používá v práškové formě pro nástřik na drát. Použití tohoto nátěru umožňuje získat vysoce kvalitní svar. Tyto elektrody přispívají ke stabilizaci během spalování. Tato značka se používá pro spojení rezavých nebo mokrých částí. Malé množství rozstřiku vznikajícího při svařování přispívá k nízké spotřebě kovu během práce, šev je čistý. Jsou schopni pracovat jak s použitím zařízení pracujících na stálém, tak střídavém proudu. Jejich cena je poměrně vysoká, ale šířka tohoto typu aplikace je zcela oprávněná.
- Ilmenite. Když je drát potažen, přidává se k oxidu titaničitému železo. Během práce se vytvoří silný elastický šev.
- Hlavní.
Jsou odolné vůči měnícím se teplotám okolí. Významnou nevýhodou tohoto typu elektrod je však to, že jejich použití je omezeno pouze na části, které nemají rezavý okraj. Lze je však použít při práci v libovolné poloze a směru (shora dolů, zdola nahoru). Používají se pro svařovací konstrukce, které budou později provozovány při nízké teplotě s proměnlivým nebo rázovým zatížením. Zvláštností použití těchto elektrod je, že mohou být použity pouze při svařovacích pracích, které jsou prováděny stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou.
Kromě toho existuje také potah rutilu a rutilu a celulózy. Elektrody, které jsou pokryty první z nich, se používají při pokládce potrubí jakéhokoliv účelu středního nebo malého průměru. Druhý nátěr se nanese na drát, který se použije při svařování tlustého povlaku.
Extra body
Při svařování stejnosměrným proudem existují 2 způsoby připojení elektrody k zařízení:
Schéma zapojení elektrody při svařování s přímou polaritou.
- Je-li polarita rovná, je elektroda připojena ke svorce „-“ a část k „+“.
- Pokud je polarita obrácena, je elektroda spojena s „+“ a část s „-“. Tato polarita se používá při práci s kovy z tenkého plechu, zatímco vypalování není možné.
Interakce 3 svařovacích charakteristik (průměr elektrod, tloušťka svařovacího kovu, proudová síla a typ proudu) určuje způsob volby. K tomu použijte poměr, který určuje, že pro 30-40A je proudová síla dána průměrem 1 mm. Pokud se svařování provádí svisle, může být proud snížen o 15%.
Tento poměr vypadá takto:
Tabulka výběru elektrod na základě tloušťky a intenzity kovu.
- Průměr 8 až 12 mm je použitelný při proudu 450 A s tloušťkou kovu větší než 8 mm. Délka švů je 35-45 cm, kov, který má být svařován, může být z jakéhokoliv typu oceli.
- Průměr 6 mm se používá s proudem 230-370 A, tloušťka kovu je 4-15 mm. Svar má délku 35-45 cm.
- Průměr 5 mm se používá s proudem 150-280 A, kovové díly mají tloušťku 4-15 mm. Délka švu 35-45 cm
- Pokud se svařování provádí při teplotě 100-220 A, používá se průměr 4 mm, tloušťka kovu je 2 až 10 mm. Nezáleží na typu výběru oceli při provádění svařování.
- Průměr 3 mm se používá, když se svařování provádí při proudu 70-100 A a tloušťka kovu je 2-5 mm.
- 2, 5 mm platí, pokud je proudová pevnost 70-100 A o tloušťce 1-3 mm s délkou švu 25-35 cm.
- Průměr 2 mm se používá, když je proud 50-70 A, kov má tloušťku 1-2 mm. Šev by neměl být větší než 25-30 cm.
Elektrody o průměru 3 mm nebo méně se používají při svařování dílů pro výrobu legované oceli.
Kromě toho může být barva povlaku použita k určení, které přísady byly zahrnuty do postřiku. Pro zelený nátěr se používá pouze wolfram. Pokud je povlak modrý, pak se k wolframu přidá oxid lanthanitý. K získání bílého elektrodového povlaku se do wolframu přidá oxid zirkoničitý.