Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Vlastní odporové svařování umožňuje řešit mnoho problémů spojených s připojením různých kovových dílů. V současné době se získaly velké zkušenosti v oblasti navrhování a výroby svařovacích strojů v domácnosti. Jsou založeny na používání společných částí.

Kontaktní svařovací stroj, vyrobený ručně, kompletně zvládne drobné opravy.

Svařování kovů pro domácí účely obvykle nezajišťuje vysokou produktivitu procesu a připojení velkých výrobků. Díky tomu je mnohem snazší vyrábět ručně vyráběná zařízení. Domácí stroj nesplňuje požadavky průmyslového použití, ale domácí výrobky jsou jednoduché a dostupné pro domácnost.

Obecné zásady a ustanovení

Proces odporového bodového svařování.

Jakékoliv odporové svařování je založeno na kombinaci roztavených kovů při tlakovém zatížení. Tavení kovů se dosahuje krátkodobým přenosem elektrického proudu přes kontaktní plochu obou polotovarů. V kontaktní zóně kovu vzniká elektrický oblouk, který zajišťuje velikost oblasti svařování. Výkon tohoto oblouku závisí na velikosti aplikovaného proudu, době jeho působení a tlakové síle, která do značné míry určuje délku oblouku. Velikost oblasti nárazu oblouku závisí na velikosti elektrod.

Existují tři hlavní typy domácího odporového svařování: bodové, švové a tupé svařování. Bodové svařování bylo nejčastější. S takovým svařováním je minimální velikost svařovací zóny zajištěna použitím vhodných elektrod. Svařování na tupo je založeno na kontaktu konců dílů, zatímco samy slouží jako elektrody.

Konstrukce svařovacích strojů

Konstrukce zařízení pro odporové svařování.

Vlastní svařování se provádí na bodových nebo tupých svářečkách sestavených ručně. Pro konstrukci takových zařízení existují obecná pravidla. Podle typu použití mohou být přenosné nebo stacionární. Ve svářecích strojích jsou nastaveny hlavní parametry: proudová síla, doba trvání svařovacího impulsu, typ a rozměry elektrody. Zařízení by měla být snadno vyrobitelná a provozuschopná.

Zařízení odporového svařování se skládá ze dvou hlavních bloků: zdroje svařovacího proudu a kontaktního bloku. Zdroj svařovacího proudu musí zajistit vstup svařovacího impulsu do svařovací zóny - krátkodobě proud dostatečné pevnosti. V kontaktním bloku je přímo svařovaná zóna. V důsledku toho by v této zóně, kontaktu kovů, aplikace elektrického impulsu na ně elektrodami, mělo být zajištěno a zaznamenáno vytváření tlakového zatížení oblasti styku kovů.

Návrh aktuálního zdroje

Obrázek 1. Schéma transformátoru pro svařovací stroj.

Domácí svařování typu kontaktů používá zpravidla elektrický obvod založený na kondenzátorech. Impulz svařovacího proudu v takovýchto zdrojích je zajištěn při vybíjení kondenzátoru. Jeden z možných schémat je znázorněn na obr. 1. Obr.

V sekundárním vinutí transformátoru Tr3 se vytváří puls svařovacího proudu. Primární vinutí transformátoru je připojeno k kondenzátorům C8-C9, které poskytují požadovaný výboj. Výboj kondenzátorů je řízen přes tyristory T1 a T2. Kondenzátor se nabíjí na pomocném obvodu ze vstupního transformátoru proudu. Obvod umožňuje rektifikaci proudových diod D6-D7.

Takový zdroj kondenzátoru pracuje v následujícím pořadí. Když je hlavní okruh odpojen, kondenzátory C8-C9 jsou nabity z proudového obvodu transformátoru. Když je systém spuštěn, jsou vypnuty do sekundárního vinutí výstupního transformátoru Tr3 v režimu řízení tyristorů T1-T2. Trvání impulsu je řízeno obvodem Ru1-Ru2, R34 a C10. Když vypnete obvod, proces se opakuje.

Typy a jmenovité hodnoty částí schématu jsou uvedeny na Obr. Doporučené parametry proudu transformátoru (220/220 V): primární vinutí a obě sekundární vinutí jsou vyrobeny z drátu PEV-2 o průměru 0, 5 mm, počet závitů je 90.

Domácí výstupní transformátor

Zapojení výstupního transformátoru.

Výstupní transformátor nastavuje sílu svařovacího proudu a je velmi důležitým prvkem konstrukce napájecího zdroje. Pro zajištění požadovaných svařovacích parametrů je vhodné provést si to sami. Nejdříve je třeba vyzvednout jádro transformátoru. Lze ji použít z jakékoli staré napájecí jednotky. Hlavní věc je, že jádro by mělo být vyrobeno z ocelových plechů a celkový průřez jednoho stojanu by měl být asi 65 m2. Ocelové desky těsně přiléhají a sešroubují se šrouby o průměru 8 mm. Pro zvýšení boční pevnosti jádra se doporučuje zesílit profil nebo úhel ve tvaru písmene U.

Primární vinutí je navinuto PEV nebo PETV drátem o průměru 2, 9 mm. Počet závitů je 20. Jádro je obaleno transformátorem nebo kabelovým papírem. Pak jsou navinuty cívky drátu s napětím. Měli byste usilovat o jednotné uspořádání cívek po délce jádra stojanu. Konce vinutí jsou zobrazeny na horní části jádra a zajištěny ve svorkovnici. Na drát se nanese papírové vinutí a zajistí se páskou.

Sekundární vinutí je navinuto na druhém stojanu jádra. Vinutí je vyrobeno z domácí pneumatiky s plochým průřezem, sestavené z 15-16 měděných přípojnic. Celkový průřez pneumatiky je asi 200 metrů čtverečních. mm Počet otáček je 2. Před zabalením na jádro je pneumatika obalena fluoroplastickou páskou nebo izolační páskou. Pod vinutím a nahoře navíjecí papír je položen podobně jako primární vinutí. Konce vinutí jsou zobrazeny na horní části jádra. Dělají otvor pro sešroubování kabelu a odcházejí do kontaktního bloku svařovacího stroje.

Takový transformátor má následující charakteristiky: výkon 3000 W; primární napětí je 220 V, sekundární napětí je 15 V. Svařovací proud je až 200 A.

Sestava zdroje proudu

Návrh zdroje proudu.

Doporučuje se namontovat zdroj svařovacího proudu do jedné skříně. Přibližná velikost takové kovové skříně je 50x80x40 cm, je lepší zesílit dno rohy a instalovat na ně výstupní transformátor. Elektrický obvod (plateau) se montuje na panel textolitu, který je svisle upevněn na straně uvnitř skříně. Skříň je vybavena kontaktními podložkami pro elektrické připojení, jakož i šroubem pro uzemnění. Celé rozvržení drátu uvnitř skříně se shromažďuje ve svazcích a pečlivě se pokládá podél stěny. V zadní stěně jsou vyvrtány otvory pro vstup do elektrické sítě a navinutí svařovacího kabelu a kabelu (vodič) na tlačítko start.

Konstrukce bloků kontaktů

V závislosti na typu odporového svařování lze doporučit několik provedení kontaktního bloku. Nejjednodušší provedení je určeno pro svařování na tupo. V tomto případě jsou konce sekundárního vinutí spojeny přímo se svařovanými polotovary. Jeden konec vinutí transformátoru je připojen k jednomu polotovaru a druhý konec k druhému polotovaru.

Bodové svařování zahrnuje použití kontaktního bloku s elektrodami. Lze použít konstrukce s jednou nebo dvěma tyčovými elektrodami. V případě použití jedné elektrody je svařovací proud aplikován na jeden z polotovarů a druhý konec sekundárního vinutí výstupního transformátoru je připojen k elektrodě.

Výroba kontaktního bloku typu zadku

Proces svařování na tupo.

Kontaktní blok pro svařování na tupo obsahuje pevné upevnění jednoho ze svařovaných polotovarů a pohyblivou svorku pro druhý polotovar. Blok se montuje na bázi DPS o tloušťce nejméně 10 mm. Pevná svorka ze dvou ocelových dílů. Spodní pouzdro je obdélníkového bloku 100x50x30 mm. V horní části je proveden výřez o rozměrech 50x20 mm pro instalaci spodního lisovadla a vyvrtány dva závitové otvory pro zajištění krytu svorky. Ve spodní části pouzdra jsou vyvrtány dva otvory se závitem pro připevnění k základně.

Kryt svorky je vyroben z ocelového pásu o minimální tloušťce 5 mm. Pásek je připevněn k profilu ve tvaru písmene U s ohnutými ušima pro připevnění k tělu svorky. Profil ve tvaru písmene U má rozměry rovné velikosti výřezu v pouzdru a je navržen pro instalaci horní desky. Na uších jsou vyvrtány otvory. Zápustky jsou určeny k upnutí obrobku, který má být svařován, a jsou vyrobeny z ocelové tyče o rozměru 50x20x30 mm. Na protilehlých stranách razidel je několik (3-5 kusů) drážek vytvořeno paralelně k sobě podle velikosti zamýšleného polotovaru. Pro upevnění se obrobek instaluje mezi matrice, které se vkládají do tělesa a krytu a sevřou se šrouby.

Pohyblivá svorka je vytvořena podobně jako pevná svorka, ale ve spodní části těla je vytvořena podélná drážka pro instalaci do vodicích kolejnic. Žlábky samotné ve tvaru profilu ve tvaru písmene U jsou upevněny na základně bloku. Odsazení samotné svorky je zajištěno stavěcím šroubem o průměru 10 až 15 mm a délce do 10 cm, jednotka posuvného posuvu je vyrobena z ocelového pásu o minimální tloušťce 5 mm. Pás se ohýbá v pravém úhlu. Ve spodní části jsou vyvrtány dva otvory se závitem pro upevnění k základně bloku. Na bočním povrchu je vyvrtán otvor se závitem pro instalaci stavěcího šroubu. Tento otvor je vyvrtán uprostřed pásu ve výšce 20-25 mm od základny. Pohyb svorky podél vodítek se provádí pohybem stavěcího šroubu.

Výroba elektrodové jednotky

Schéma elektrodové jednotky pro kontaktní svařování: a - zadek; b - tečkovaný; in-šití; 1 - svařovaný výrobek; 2 - elektrody; 3-transformátor.

Při použití kontaktního bloku s jednou elektrodou se doporučuje použít blok typu pistole. V tomto případě je upínací elektroda upevněna v domácím držáku. Takový držák je vyroben následujícím způsobem. Dvě textolitové desky o tloušťce asi 10–15 mm jsou vyříznuty ve formě pistole o délce 20–25 cm, hlavová část je 40–45 mm široká, rukojeť je 55 mm široká a rukojeť je dlouhá asi 100 mm. Na vnitřním povrchu desek ve středu válce je vytvořena podélná kruhová drážka s poloměrem 5-8 mm pro elektrodu. Délka drážky, počínaje řezem části hlavně, je 50-60 mm. Ve vzdálenosti 35-40 mm od řezu kufru je vytvořena drážka pro instalaci matice, do které je elektroda zkroucena. V kurkovské části jsou vyvrtány dva otvory pro upevnění spoušťového tlačítka a v desce plošných spojů je vytvořena odpovídající drážka pro instalaci tělesa knoflíku. Pro spojení desek jsou v nich vyvrtány otvory: čtyři - v rukojeti, dvě v každé - v přijímači a zadní části zbraně. Rukojeť je drážkovaná pro instalaci svařovacího kabelu.

Elektroda je vyrobena z měděné tyče o průměru 8-10 mm. Konec tyče je naostřen na kužel. Délka elektrody asi 50 mm. V ocasní části vyřezávané.

Montáž je následující. Na elektrodu se našroubuje upevňovací matice. Jádro kabelu je připájeno na konec elektrody. Elektroda je instalována v drážce desky tak, že její dosah z držáku je asi 20 mm a matice vstupuje do drážky. Drát je položen na drážku. Tlačítko Start je pevné. Desky držáku se spojí a upevní šrouby.

Generální montáž konstrukce

Napájecí zdroj je napájen ze sítě. Připojte svařovací kabel, který připojuje zdroj proudu a kontaktní blok. Svorky volných konců kabelu na obrobku se provádějí pomocí "krokodýlů", například z autobaterie.

Nástroje potřebné pro výrobu domácího svařovacího stroje:

  • Bulharština;
  • svařovací stroj;
  • páječka;
  • Elektrické vrtačky;
  • pila;
  • frezer;
  • svěrák;
  • soubor;
  • dláto;
  • kladivo;
  • kleště;
  • šroubovák;
  • nůž;
  • sada kohoutků a zápustek;
  • nůžky;
  • vernier posuvné měřítko

DIY svařování ručně je poměrně cenově dostupné a proveditelné. Takové svařování značně rozšiřuje možnosti domácího mistra.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů