Výhody domácích modelů
V prodeji nyní představuje obrovskou škálu nožů. To může být zmatené, ale s určitým úsilím můžete vždy najít hotový model vhodný pro specifické účely. Nicméně vždy existuje šance čelit špatně vyrobenému ostří nebo neúplnému přizpůsobení hotového modelu očekáváním.
V případě neexistence prodeje požadovaného modelu můžete požádat o pomoc kováře, který nařídí čepel.
Ale taková práce, prováděná v souladu s přáním zákazníka, je poměrně drahá. Obvykle, v takové situaci, nápad přichází, aby se nůž s vlastními rukama od začátku do konce.
Pokud si čepel vyrobíte sami, můžete dosáhnout několika výhod:
zvolte typ nože podle vlastních potřeb;- v jednom produktu kombinovat všechny požadované vlastnosti a vlastnosti;
- v souladu s účelem a typem práce, která má být provedena, vyberte nejlepší ocel pro čepel;
- na základě doporučení pro tepelné zpracování zvolte nejlepší režim kalení a popouštění, který zajistí požadované poměry pevnosti čepele, tvrdosti, pružnosti a plasticity;
- rozhodnout o provedení a vyrobit rukojeť podle vlastních představ o dekorativních vlastnostech budoucího výrobku;
- Vyvarujte se chyb a opomenutí, které se často vyskytují v hotových výrobcích a zkazí dojem z práce s nakoupeným nožem.
Sortiment v obchodech
Jakýkoliv kvalitní výrobek je vždy drahý. Kromě toho výběr opravdu spolehlivých a funkčních modelů není tak široký, jak bychom chtěli. Častěji se při prodeji vyskytují modely, u nichž neexistují zvýšené požadavky na mechanické vlastnosti a funkčnost. Tyto poměrně běžné produkty často:
- nemají dostatečnou sílu, takže se snadno zlomí;
- Jsou vyrobeny z nejlevnější oceli, takže nemají potřebnou tvrdost pro řezání tvrdých materiálů, nedrží nástroj pro ostření velmi rychle a ztmavnou, což znemožňuje provádět potřebné funkce
- nemají vysokou životnost díky nízké kvalitě montáže, která nemůže stát více než použité materiály.
Takové běžné nože jsou obvykle levné. Když se stanou nepoužitelnými, jednoduše se vyhodí a nahradí novými. Ale tento přístup nelze nazvat racionální, protože není vždy možné jít do obchodu pro nový nákup. Nůž často používají turisté a lovci daleko od civilizace. Musí nejen skvěle zvládnout povinnosti, které mu byly svěřeny, ale musí být také dostatečně spolehlivý, aby svého majitele v rozhodujícím okamžiku nespustil.
Chcete-li koupit kvalitní čepel za přijatelnou cenu, musíte pečlivě prostudovat trh a všechny nabídky na něm. Je nezbytné mít minimální technické znalosti o nožových ocelích, jejich vlastnostech a mechanických vlastnostech hotového kotouče. Můžete však jít i jiným způsobem, a to uplatněním těchto znalostí v praxi na vlastní pěst. Tolik dělá, dělat rozhodnutí dělat nůž na jejich vlastní.
Účel a charakteristika
Výroba jakéhokoliv nože vždy předchází výběr požadovaného typu. Nejen vlastnosti budoucího výrobku, ale také podmínky jeho výroby závisí na účelu a podmínkách provozu.
Nejčastěji jsou nože následujících typů vyráběny nezávisle:
Lov - nejoblíbenější čepele mezi mistry. Mají možnost realizovat plný potenciál a znalosti tvůrce, protože nejzávažnější požadavky jsou kladeny na výrobky tohoto typu. Hlavním účelem loveckého nože je řezání kořisti, takže zvláštní pozornost je věnována vysoké tvrdosti čepele a schopnosti udržet ji naostřenou na dlouhou dobu a ne tupě. Nesmíme zapomenout na dodržení požadované houževnatosti, na které schopnost čepele odolávat odlupování závisí na náhodném nárazu na kosti zvířete. Neschopnost měnit čepel v loveckých podmínkách určuje potřebu udržet vysokou odolnost proti opotřebení.- Turista - velmi oblíbený mezi milovníky outdoorových aktivit. Podmínky jejich použití určují hlavní úkoly těchto lopatek: řezné větve, hoblovací hrany, řešení široké škály malých turistických úkolů. V přírodě neexistuje možnost upevnit čepel nebo jej zaostřit, pokud je tupý, proto jsou kladeny zvláštní požadavky na odolnost ostří. Vysoká tvrdost potřebná k udržení požadované ostrosti by neměla být příčinou zvýšené křehkosti. Taková čepel je často používána jako náhrada za sekeru. Proto musí mít zadek čepele značnou šířku a sílu, aby vydržel rány.
- Nože přežití - derivát turistických nožů. Tyto lopatky jsou vybaveny speciálními zařízeními pro přežití v obtížných podmínkách. Při výrobě takových výrobků, které sledují maximální počet funkcí, však často zapomínají na hlavní účel kotouče, přičemž věnují menší pozornost kvalitě jeho výroby. Potřeba dodatečné konfigurace může přinutit výrobce, aby zmenšil čepel, zmenšil tloušťku zadku, což nepříznivě ovlivní výkon výrobku. Nejlepším řešením je často vybrat si turistický model, který je více přizpůsoben speciálním podmínkám. Je lepší mít všechna ostatní zařízení v nožech pro přežití odděleně a neintegrovat je do jednoho produktu.
- Kuchyňské nože jsou také populární, když se vyrábí nezávisle. Modely s vysoce kvalitními čepelemi, které jsou nabízeny k prodeji, jsou zpravidla velmi drahé, takže jejich výroba je z ekonomického hlediska výhodná. Ke zvláštním vlastnostem čepele jsou požadavky podobné charakteristikám loveckých modelů. Čepel musí mít vysokou tvrdost, aby dokonale udržovala ostření a snadné řezání všech výrobků. Kromě toho by čepel neměla být vybarvena při srážce s kostmi a prknem. Tento požadavek je zvláště důležitý, protože desky na krájení pevného skla jsou nyní velmi rozšířené.
Často je zde klam, ve kterém zaměňují účel kempování a lovecký nůž. Mezi nově příchozími v oblasti cestovního ruchu a lovu je názor, že je možné vyrobit jednu univerzální čepel, která se stejným úspěchem zvládne všechny potřebné úkoly. Nicméně, toto je daleko od případu.
Turistické modely jsou určeny především pro hrubé práce. Vysoká tvrdost je také důležitá pro ně, ale křehkost je naprosto nepřijatelná při práci na lomu. Pro lovecké modely je vždy na prvním místě tvrdost, protože jejich nejdůležitější vlastností je ostrost čepele. Řezání kořisti turistickým nožem je poměrně problematické vzhledem k relativně měkkému ostří a lovecká čepel může být jednoduše zlomena, pokud se ji pokusíte použít namísto čepele.
Nelze vytvořit univerzální kotouč pro všechny podmínky. Je vždy nutné zlepšit některé vlastnosti snížením jiných vlastností. Pokud máte v plánu řešit širokou škálu úkolů, má smysl udělat několik nožů, z nichž každý bude plnit svou funkci.
Fáze vlastní produkce
Po dokončení první etapy a výběru typu budoucího nože ještě nebyly dokončeny přípravné práce. Než začnete dělat, musíte vyzvednout potřebné materiály. Nejdůležitějším prvkem každého nože je čepel. Při výběru potřebné oceli pro její výrobu začíná další etapa.
Výběr oceli
Typ nože určuje provozní podmínky. Podle těchto podmínek je nutné zvolit ocel, která bude co nejvíce odpovídat úkolům přiřazeným čepeli.
Nejdůležitější vlastnosti čepele, které by měly být vzaty v úvahu při výběru oceli, jsou:
- tvrdost vyplývající z tepelného zpracování v požadovaném režimu;
- houževnatost, odpovědná za odolnost vůči odlupování a křehkému lomu;
- odolnost proti korozi potřebná pro práci za zvláštních podmínek a při styku s kapalinami;
- Požadovaná odolnost proti opotřebení v podmínkách zvýšeného zatížení nože.
Bulat a Damašek si zaslouží velkou popularitu jako materiál pro čepele. Pro takové sochory však potřebujete znalosti a zkušenosti profesionálního kováře. Dokonce i se schopností používat kovářské zařízení, aby byly docela obtížné. Ne každý kovář se zkušenostmi to dokáže. Můžete si koupit hotový blok, ale bude to docela drahé.
Více běžně používané, dostupnější legované oceli, s nimiž je mnohem snazší pracovat. V naší zemi se nejčastěji používají pro výrobu nožů tyto druhy oceli: \ t
95Х18 - nejrozšířenější a nejoblíbenější nůžová ocel, známá také pod označením 9Х18. Hlavní přednosti této značky jsou vysoká odolnost proti korozi a nepřekonatelná pevnost i při tvrdosti až 64 HRC. Pokud se provádí tepelné zpracování pro dosažení hodnoty 62 HRC, bude čepel při nárazu téměř úplně chráněna před odtržením hrany.- 50H14MF - běžná nerezová ocel pro výrobu řezných nástrojů. Skalpely jsou často vyrobeny z toho. Poskytuje tvrdost čepele až 58 HRC. Dokonale drží ostření.
- H12MF - ocel s dobrou houževnatostí, odkazuje na matrici. Současně může termoablatovat až do 62 HRC. Čepel drží ostření dobře, není náchylná k křehkému lomu, ale je extrémně citlivá na korozi. Péče o čepel této oceli musí být opatrná.
- CVH je nástrojová ocel s přijatelnou tvrdostí s vynikající houževnatostí. Nedochází k rozbití při silném nárazu.
- 50HGA - ocel z kategorie pružin je proto velmi vhodná pro drsné provozní podmínky, ale velmi aktivně rezavá.
- 40Х13 - také pružinová ocel, ale nerezová ocel. Vyskytuje se poměrně často. Během provozu však vznikají obtíže v důsledku nízkého odporu řezného břitu.
Ostatní značky se používají méně často, protože jsou méně běžné nebo nemají potřebné vlastnosti.
Pracovní příkaz
Proces vlastní výroby nože obsahuje velký počet stupňů. Každý z nich si zaslouží podrobný popis, včetně všech nuancí a rad zkušených řemeslníků. Zjednodušené lze všechny akce rozdělit do následujících operací:
Vypracování výkresu. Na základě účelu výrobku je nutné pečlivě zpracovat tvar čepele a způsob upevnění rukojeti. Mnoho úspěšných řešení již bylo nalezeno, takže si můžete vzít svůj oblíbený model jako základ.- Získání prázdné. Pryč jsou dny, kdy musel být prázdný list pro nůž znovu vytvořen ze staré části. Nyní je docela jednoduché koupit kus válcovaného kovu vybrané oceli požadované délky. To však zcela nevylučuje kovářské práce. Nejvhodnější struktura materiálu je získána pouze v procesu tažení dlouhých výrobků sochoru. Pokud není možné provádět kování, může být polotovar zakoupen ve formě pásu, ale jeho mechanické vlastnosti budou poněkud nižší.
- Obrábění. První zpracování kontur budoucího produktu je nejvhodnější provádět na frézce. Lze použít smirkový ořezávátko, ale měli byste přísně sledovat ohřev oceli. Při výstupu klesání bude velmi obtížné bez frézy. Pokud je situace beznadějná, můžete provádět zpracování a smirkování, ale pozorování geometrie bude velmi obtížné.
- Tepelné zpracování. Proces kalení a popouštění se doporučuje v souladu s doporučeními referenčních knih. V nepřítomnosti vybavení a schopnosti řídit teplotu, to je dovoleno řídit teplotu podle žhavých barev, nicméně tento proces vyžaduje pomoc zkušeného mistra.
- Zhotovení zbývajících prvků nože. V této fázi je nutné provést rukojeť, hlavici a ochranný kryt, pokud to zajišťuje stavba.
- Montáž a konečné zpracování. Dokončení procesu sestavení hotového výrobku, broušení a leštění.
Se zkušenostmi s prací s kovem není tak těžké vyrobit nože vlastníma rukama doma. Videa na toto téma, natočená zkušenými řemeslníky, vždy pomohou vypořádat se s jemnostmi všech fází výroby. S každou novou čepelí vyrobenou nezávisle se zvýší úroveň dovedností, což umožní vytvořit vynikající vzorky s vysokými technologickými vlastnostmi a dekorativními vlastnostmi.