Svařování kovů je jednou z nejdůležitějších operací při výrobě a provozu kovových konstrukcí. Výroba složitých kovových dílů, vzorované výrobky, výrobky z vysoce legované oceli je spousta profesionálů, kteří dobře vědí, jak správně svařovat kov. Koneckonců, elektrické svařování je nejběžnější typ, který má mnoho výhod.
Schémata svařování elektrickým obloukem.
V životě je často nutné spojovat nebo opravovat jednoduché kovové části - trubky, profily, pásy, jednoduché konstrukce. Každý, kdo je schopen seznámit se s tím, jak vařit kov elektrickým svařováním, je schopen provádět všechny práce sám.
Základy elektrického svařování
Elektrické svařování je založeno na procesu spojování kovových částí tavením okrajů sousedících částí a vyplněním této oblasti roztaveným kovem. Tavení kovu vyrobeného elektrickým obloukem. Oblouk mezi elektrodou a povrchem obrobku je vytvořen použitím konstantního proudu vysokého výkonu.
Schéma bodového svařování.
Sada svařovacích strojů obsahuje střídač, transformátor, kabel, držák. Střídač je konvertován na střídavý proud. Pomocí transformátoru je zajištěna požadovaná pevnost svařovacího proudu. Proud je regulován v závislosti na tloušťce svařovaného obrobku, typu kovu a typu elektrody a pohybuje se od 30 do 400 A.
Elektroda je kovový drát (nejběžnější průměr je 3-5 mm), pokrytý speciální vrstvou. Jeho délka je obvykle 250-500 mm. Povlak v procesu svařování hraje roli inertního prostředí. Složení povlaku obvykle zahrnuje směs kovů (nikl, mangan, železo) a minerálů (alumina, magnézie, vápenec).
Elektrický svařovací proces
Zařízení a nástroje potřebné pro svařování: \ t
- svařovací stroj;
- sada elektrod;
- kladivo;
- dláto;
- ochranný štít;
- kovové kartáče;
- soubor;
- smirkový papír;
- Bulharština;
- třmen;
- vzory a sondy.
Posloupnost procesu elektrického svařování se vyvíjí následovně. Kladný pól (anoda) je připojen k elektrodě přes držák a je aplikován konstantní elektrický proud. V mezeře mezi elektrodou a povrchem obrobku je vytvořen elektrický oblouk, který roztaví veškerý kov spadající do oblasti jeho působení.
Schéma svařovacího stroje pro elektrické svařování.
Současně se roztaví základní kov elektrody. Tento kov ve formě kapiček vyplňuje prostor mezi roztavenými hranami obrobku ve svařovacím bazénu - v důsledku toho vzniká svar. Pod vlivem vysoké teploty vzniká při odpařování povlaku oblak plynu. Tento oblak díky své chemické inertnosti chrání roztavený kov před interakcí se vzduchem. Na horní straně svarové strusky se objevují produkty rozkladu povlaku, které tvoří další ochrannou vrstvu proti oxidaci. Svar postupně ochlazuje a kov v něm krystalizuje. Tak je zajištěno spojení přípravků.
Přípravná fáze
Prvním krokem je výběr elektrody a nastavení svařovacího proudu. Zpravidla se používají elektrody o průměru 3, 2 nebo 4 mm. Pak je nutné změřit tloušťku obrobku pomocí posuvného měřítka pro nastavení intenzity proudu. Elektrodu o průměru 3, 2 mm lze použít s tloušťkou obrobku do 3 mm a proud je nastaven na 90 A. Pro přířezy do tloušťky 4 mm použijte elektrodu o průměru 4 mm; Současně je proud s tloušťkou obrobku do 3 mm 100 A a tloušťkou 3-4 mm je 120 A.
Před svařováním je nutné připravit svařovací plochu. K tomu se obrobek očistí od nečistot a vnějších nátěrů (nátěr, základní nátěr atd.). Místo přímé práce je nutné vyčistit brusku, brusný papír nebo pilník na základní kov. Obrobek je pevný.
Vznik oblouku
Hlavní typy trajektorií příčných vibrací při obloukovém svařování.
Proces svařování začíná vytvořením oblouku mezi elektrodou a povrchem obrobku. K tomuto účelu je držák nastaven pod úhlem 60 ° k povrchu obrobku a lehce ho drží, dokud se neobjeví jiskry. Pokud dojde k ulpívání elektrody, uvolní se mírným nakloněním ze strany na stranu. Po vzniku jisker se elektroda zvedne nad povrch do výšky 5 mm.
Mezi elektrodou a povrchem obrobku by měl být vytvořen oblouk. Minimální délka oblouku je 3 mm, ale doporučuje se zajistit optimální délku oblouku 5 mm. Pokud stabilní oblouk netvoří, zvyšte sílu svařovacího proudu. Oblouk musí být udržován po celou dobu svařování s danou velikostí. Zvýšení délky oblouku není přípustné, protože oxidační procesy nebo nitrační reakce se mohou vyvinout ve zvýšené mezeře, kapky roztaveného kovu se rozstřikují, ve svaru může docházet k poréznosti. V procesu svařování se délka elektrody zmenšuje, ale je nutné, aby délka oblouku zůstala nezměněna, hladce se přenese zbytek na povrch.
Tvorba svarového švu
Vytvořený oblouk jde na začátek pracoviště a roztaví kov. Svar je tvořen hladkým pomalým podélným pohybem elektrody podél svařovací linky. Svým pohybem mohou být švy rozděleny do několika typů.
Typy svarů.
- Nejjednodušší je šev niti, který se získá pouze s podélným směrem pohybu. Šířka takového švu je 2-3 mm. Tento šev má nízkou kvalitu a může být použit pouze v nekritických detailech.
- Lepší, ale také nezaručující spolehlivost je šev vytvořený pohybem elektrody ve dvou směrech, podélném a příčném. Šířka takového švu je až 15 mm. Projekce pohybu elektrody je cik-cak nebo sinusoid. V tomto případě se elektroda pomalu posouvá podél svařovací linky a současně se pohybuje příčně ze strany na stranu šířkou 10-15 mm.
- Když se elektroda pohybuje ve třech směrech, vytváří se spolehlivý svar. Podélný a příčný pohyb je udržován, ale při dosažení krajních poloh na obou stranách svařovací linky je elektroda posunuta zpět o 10-20 mm. Tím je zajištěn vratný pohyb, který umožňuje opětovné zpracování švu. Krok k dalšímu posunu je 30-50 mm. V projekci je takový pohyb ve třech směrech spirála nebo ozdoba.
Při vytváření svaru je elektroda vedena pod úhlem 75-80 ° k povrchu obrobku ve směru svařovací linky a striktně pod úhlem 90 ° ve směru od svařovací linky.
Jak svařovat po zastavení?
V procesu svařování je třeba měnit elektrodu nebo zastavit svařování z jiných důvodů. Na zastávce se vytvoří deprese, zvaná kráter. Obnovení práce by mělo být v následujícím pořadí:
Schéma vlivu úhlu sklonu na svar.
- Ve vzdálenosti 12 mm od oblouku kráteru se zapálí.
- Oblouk se pomalu pohybuje k kráteru.
- Umístění kráteru se důkladně vaří oscilačními pohyby elektrody.
- Pak svařování pokračuje normálně.
Svařování se obvykle provádí v několika vrstvách. S tloušťkou blanku do 6 mm jsou dostačující 2 vrstvy s tloušťkou 6-12 mm - 3 vrstvy, s tloušťkou více než 12 mm - 4 vrstvy. Směr pohybu elektrody ve vrstvách se mění.
Bezpečnost
Je třeba mít na paměti, že svařování je nebezpečný proces, proto je nutné používat ochranné prostředky. Štít s ochranným sklem je nezbytný pro ochranu očí před jasnými záblesky oblouku a čelem od roztaveného postříkání. Oblečení musí být těsné a odolné proti tání. Ruce by měly být těsné ochranné rukavice. Je nutné zvážit přítomnost elektricky vodivých částí, které musí být spolehlivě izolovány. Je zakázáno provádět práce v blízkosti hořlavých materiálů.
Elektrické svařování je jedním z nejběžnějších a nejúčinnějších typů svařování. Svařování kovů v jednoduchých provedeních je docela schopná jakékoliv osoby.