Argonové obloukové svařování do-it-yourself: technologie, vybavení

Anonim

Pro svařování neželezných kovů je nutné použít speciální technologie. Je možné svařovat části z mědi, nerezové oceli, hliníku apod., A to svařováním argonovým obloukem. Náklady na tyto služby od specialistů jsou poměrně vysoké, takže za účelem úspory peněz lze provádět obloukové svařování vlastními rukama.

Schéma svařování argonovým obloukem nespotřebitelnou elektrodou.

Svařování neželezných kovů vyžaduje určité dovednosti. Začátečníci mohou být doporučeni k první praxi s více jednoduchými příklady.

Argonová svařovací technologie

Technologie obloukového svařování v argonovém médiu v sobě kombinuje některé principy elektrického oblouku a svařování plynem. V tomto procesu se používá svařovací oblouk. Činnost svářeče je přibližně stejná jako u konvenčního svařování plynem.

Elektrický oblouk je prvek svařovacího zařízení, které zajišťuje ohřev a tavení povrchů, které jsou svařovány. Při svařování se používá argon, protože při interakci s kyslíkem vznikají oxidy legovaných ocelí a neželezných kovů. Bubny se tvoří ve švech, což způsobuje křehkost kloubu. Hliník začíná hořet v prostředí s kyslíkem. Argon se používá k zabránění interakce kyslíku se svařovanými kovovými povrchy, stejně jako k působení různých nečistot ve vzduchu na svařovaný kov.

Schéma zapojení svařovacího hořáku ke zdroji napájení.

Argon snadno přemístí kyslík z místa svařování kvůli skutečnosti, že je o 38% těžší než vzduch. Přívod argonu musí být zahájen 20 sekund před tím, než oblouk začne pracovat, aby se připravila svařovací zóna. Průtok se zastaví přibližně 10 sekund po svařování. Chemické reakce zahrnující argon a svařované kovy nebo plyny, které se nacházejí v blízkosti svařovací zóny, se nevyskytují. Je však třeba vzít v úvahu zvláštnost tohoto inertního plynu. Pokud se svařování provádí v obrácené polaritě, pak se elektrony oddělí od atomů plynu, díky čemuž se argonové médium zcela přemění na elektricky vodivou plazmu.

Pro tento typ svařování může být použita tavná a nespotřebovaná elektroda. V druhém případě se používá wolfram. Je to nejvíce žáruvzdorný kov. Použitý materiál a optimální průměr použité elektrody závisí na zpracovávaném materiálu.

Argonové obloukové svařování je známo ve třech variantách:

  • manuál s nespotřebitelnou elektrodou (PAD);
  • automatické s wolframovou elektrodou (AAD);
  • automatické se spotřební elektrodou (AADP).

Schéma svařovací elektrody.

Hlavním prvkem v designu argonového obloukového hořáku je elektroda vyrobená z wolframu. Takové elektrody se neroztaví. Jeho okraj by měl vyčnívat 2–5 mm vzhledem ke špičce hořáku. Díky speciálnímu držáku uvnitř konstrukce může být na speciálním místě v hořáku instalována elektroda libovolného průměru.

Kolem hlavního prvku se nosí keramická tryska. Dodá argon do místa svařování. Kromě toho při práci používal plnicí drát ze stejného materiálu, který je svařován.

Postup pro obloukové svařování argonem

Nejdříve je třeba vyčistit povrchy, které budou svařeny. Odstraňte z nich nečistoty, mastnoty, oxidy. Můžete použít mechanickou nebo chemickou metodu čištění.

Na připraveném dílu se přivádí "hmota". Tímto postupem začíná proces obloukového svařování bez použití argonu. Při zpracování dílů velmi malé velikosti je možné je aplikovat na pracovní stůl ze železa nebo vany. Plnicí drát nemusí být součástí elektrického obvodu, musí být napájen odděleně.

Hořák by měl být v pravé ruce svářeče a drát výplně vlevo. Hořák je vybaven tlačítkem, které zapíná proud argonu a proudu. Zaprvé se zapne přívod argonu a po 20 sekundách se přivádí proud. Síla přiváděného svařovacího proudu závisí na svařovaném kovu. Hořák s proudem by měl být umístěn ve vzdálenosti asi 2 mm od kovového povrchu obrobku.

Tabulka výběru proudu pro svařování.

V intervalu od svařovaného povrchu ke špičce elektrody je vytvořen elektrický oblouk. V důsledku toho se výplňový drát roztaví a hrany částí, které jsou svařeny.

Vzdálenost od špičky elektrody k povrchu kovu by měla být minimální. To přispěje k vytvoření krátkého oblouku. Kov se roztaví hlouběji v krátkém oblouku. S nejkratším obloukem bude svařovací šev co nejtenčí a estetický. Velký oblouk zvyšuje napětí a snižuje kvalitu svaru.

Hořák by měl být veden hladce a pomalu podél švu. Nedovolte příčné pohyby. Současně se podle potřeby dodává plnicí drát. Kvalita a vzhled svaru bude zcela záviset na přesnosti činností svářeče.

Pokud je plnicí drát nasáván ostře, kov se nastříká. Pro přesné podávání drátu je nutná určitá obratnost při svařování. Je vhodnější umístit ho před hořáky. Také je zakázáno překračovat plnicí drát. Drát by měl tvořit úhel s povrchem svařované části.

Je přísně zakázáno dotýkat se hrotu elektrody na kovovém povrchu dílů, což způsobuje vznícení oblouku. Je to z následujících důvodů:

  1. Když se dotknete, objeví se jiskra, která neumožní ionizovat mezeru mezi povrchy částí a špičkou elektrody dostatečně. To je způsobeno vysokým potenciálem ionizace iontů argonu.
  2. Na elektrodě se objevují nečistoty po dotyku povrchů dílů.

Při použití wolframové elektrody je možné spustit oblouk v důsledku paralelního zapojení oscilátoru se zdrojem energie. Oscilátor poskytuje vysokofrekvenční vysokonapěťové impulsy do elektrody. Díky tomu je mezera oblouku ionizována. Oscilátor převádí standardní síť 220 V a 55 Hz na 2000-6000 V s frekvencí 150-500 kHz. Díky tomu se elektroda snadno zapálí.

Potřebné vybavení

Svařování v prostředí argonu pomocí konvenčního obloukového svařovacího stroje nebude fungovat. K tomu potřebujete další specializované vybavení. Musí být skladem:

Schéma pohybů elektrody během svařování.

  1. Transformátor. Můžete použít běžné zařízení určené pro obloukové svařování. Při výběru vhodného výkonu zařízení je však třeba vzít v úvahu technologické vlastnosti procesu.
  2. Energetický dodavatel. Poskytuje svařovací napětí hořáku.
  3. Oscilátor
  4. Zařízení pro nastavení doby foukání argonem. Je nutné začít dodávat plyn předem a zastavit jeho dodávku o něco později, než vypnout hořák. K zajištění tohoto zpoždění je nutný regulátor.
  5. Svařovací hořák
  6. Argon ve válci, který je vybaven převodovkou.
  7. Nespotřebitelné wolframové elektrody.
  8. Přídavný transformátor. Bude dodávat elektřinu do spínacích zařízení.
  9. Usměrňovač. Poskytuje napájení spínacím zařízením s 24 V DC.
  10. Electrogas ventil. Při napájení střídavým proudem 220 V, konstantní - 24 V.
  11. Zapnutí a vypnutí relé pro dodavatele a oscilátor.
  12. Indukční kapacitní filtr. Toto zařízení umožňuje chránit svařovací transformátor před vysokonapěťovými impulsy, které oscilátor vysílá.
  13. Ampérmetr pro měření síly svařovacího proudu.
  14. Autobaterie. Můžete dokonce použít vadné. Bude zapojen do série s elektrickým obvodem. Tím se sníží stejnosměrná složka proudu, jehož výskyt vždy doprovází svařování střídavým proudem.
  15. Ochranné brýle.

Na základě těchto zařízení je možné sestavit zařízení pro svařování argonem. Vyrobené a hotové zařízení, které je možné zakoupit v případě, že si nepřejete, aby se zařízení montovalo.

Volba optimálního režimu svařování

Použitá polarita a směr proudu závisí na vlastnostech a vlastnostech zpracovávaného materiálu. Práce s hlavními ocelemi a slitinami aplikuje stejnosměrný proud s přímou polaritou. Pro svařování neželezných kovů se používá střídavý proud, polarita musí být obrácena. Tento režim zajistí, že se oxidový film rychleji rozpadne. 70% tepla produkovaného stejnosměrným proudem dopadá na anodu a na katodu - zbývajících 30%. Pro účinné roztavení kovových povrchů a ne přehřátí elektrody je stanovena přímá polarita.

Argonové svařování vlastními rukama tak může provádět téměř každý mistr, který má zařízení pro obloukové svařování s některými svařovacími dovednostmi. Pro některé kovy lze použít pouze tento způsob svařování. Zajišťuje vytvoření vysoce kvalitního svarového švu. To je důležité zejména tehdy, když je nutné svařovat tenký kov s přístupem k dílům pouze z jedné strany.