Konstrukce zařízení
Moderní trh měřících přístrojů nabízí poměrně široký rozsah mikrometrů, ale jejich design je téměř identický, s výjimkou modelů elektronického typu. Rozdíly mezi mechanickými zařízeními spočívají především v celkových rozměrech jimi naměřených předmětů. Standardní metr se skládá z následujících komponent:
"Ortéza". Detail, který je základem nástroje, na kterém jsou upevněny ostatní mechanismy zařízení. Je vyroben z vysoce odolného kovu, který je odolný proti deformačním účinkům, protože velikost chyby v měření přímo závisí na tuhosti tohoto prvku.- "Heel". Prvek, který plní funkci pevného zastavení. Provádí se ve dvou provedeních: lisovaný do těla konzoly a odnímatelný. Vyměnitelná pata je typická pro přístroje s rozsahem měření 500 až 800 milimetrů.
- "Stalk". Složka mikrometru, vytvořená ve formě dutého válce s párem šroubů umístěným uvnitř. Na přední straně stonku jsou hlavní, zobrazující milimetry, a další, zobrazující půl milimetru stupnice.
- "Buben". Prvek, jehož měřítko ukazuje desetiny a setiny milimetru (mikrometrů), současně hraje roli ukazatele pro měřítko stonku.
- "Ratchet". Umístěna na vnějším konci bubnu. Tato část nejen přesouvá mikrometrový šroub, ale také omezuje množství točivého momentu aplikovaného lidskou rukou. Taková funkce zajišťuje pravdivost indikací v případě elastické deformace prvků dvojice šroubů a neumožňuje poškození mechanismu zařízení.
- "Mikrometrový šroub". Jeden z konců prvku má hladký povrch a zasahuje do měřicí zóny a druhý je pevně spojen s bubnem.
- "Blokovací zařízení". Detail je proveden ve formě šroubové svorky, upevňující mikrometrový šroub v okamžiku nastavení přístroje nebo odečítaných hodnot.
- "Standardní". Prvek umístěný mimo zařízení a určený ke kontrole před měřením.
Třída přesnosti a značení
Výraz "třída přesnosti" znamená maximální přípustnou chybu přístroje. Například maximální chyba mikrometru MK25 s první třídou přesnosti by neměla překročit dva mikrometry (± 0, 002 mm), zatímco u stejného zařízení druhé třídy nesmí překročit čtyři mikrometry (± 0, 004 mm).
Označení elektroměru je následující: „Mikrometr MK25−1“, kde číslo 25 označuje rozsah možných měření (od 0 do 25 milimetrů) a jednotka je třída přesnosti. Kromě toho je do dokumentu přidán název dokumentu, který definuje symboly těchto zařízení - "GOST 6507-90".
Digitální displej
Segment měřicích přístrojů moderního trhu přístrojů nabízí mikrometry, které mají namísto váhy elektronickou tabulku pro digitální indikaci měření. Tato zařízení mají určitě řadu výhod ve srovnání s jejich mechanickými protějšky:
Digitální zobrazení hodnot značně zjednodušuje postup měření a minimalizuje dobu zobrazení.- Elektronická zařízení mají relativně malou hranici přípustné chyby a cenu dělení v jednom mikrometru.
- Digitální mikrometry poskytují možnost provádět jak absolutní, tak relativní měření, což je velmi výhodné při provádění technické kontroly, provádění výpočtů vysoké úrovně složitosti, třídění dílů a podobně.
- Schopnost některých zařízení "zapamatovat" limity tolerance.
- Přítomnost konektoru pro připojení počítače, který umožňuje analyzovat statistiku měření a poté kompilovat zprávy.
- Schopnost používat spolu s metrickým měřicím systémem angličtinu.
Abychom byli spravedliví, je třeba poznamenat, že existují určité nevýhody charakteristické pro mikrometry s digitální indikací měření. Hlavní nevýhodou je menší spolehlivost než mechanická zařízení, protože elektronické nástroje jsou náchylnější k různým negativním faktorům: nárazům, pádům, zvýšeným teplotám a vlhkosti a podobně.
Návod k použití
Postup měření spočívá v tom, že se buben otáčí tak dlouho, až se plochý konec mikrometrického šroubu a paty dostanou do styku s rozměrnými konci měřeného objektu. Vzhledem k tomu, že při práci se zařízeními s digitální indikací měření se problémy vyskytují jen zřídka, je třeba postup zvážit na příkladu mikrometru klasického provedení.
Ověření důkazů
Doporučuje se provádět nejen v procesu nákupu zařízení, ale také neustále před měřením. Zkušební postup začíná otáčením bubnu až do uzavření paty a plochého konce mikrometrického šroubu. Přístroj pracuje správně, pokud se konec bubnu zastaví na nulovém bodu stupnice dříku a podélný zdvih označuje značku „0“ na bubnu.
V případě nesplnění jedné z podmínek je nutné mikrometr nastavit. Algoritmus pro samočinné seřízení je následující:
Mikrometrový šroub je upevněn pomocí blokovacího zařízení. Měřicí roviny jsou v připojené poloze, nebo je mezi nimi upnut koncový doraz.- Pomocí speciálního klíče, který je součástí sady mikrometrů, jsou mikrometrový šroub a buben odděleny.
- Podélný zdvih působící na dřík kombinovaný s nulovou značkou bubnu.
- Zařízení se smontuje v opačném pořadí, po kterém se znovu zkontroluje.
Upevňovací díly
Pro měření musí být díl bezpečně upevněn měřicími plochami přístroje. Aby nedocházelo k rozbití mikrometrů a aby bylo dosaženo co nejpřesnějších výsledků, je nutné dodržovat některá jednoduchá doporučení:
- Přitlačením měřeného předmětu k patě, bez námahy, přivedeme rovinu mikrometrického šroubu k okraji předmětu.
- Další aproximace měřicí plochy šroubu s rozměrem měřeného předmětu se provádí výhradně pomocí rohatky.
- Série cvaknutí signalizuje kontakt měřicích ploch s rozměry měřeného prvku a hodnoty mikrometrových stupnic odpovídají jeho rozměrům.
Realizace těchto jednoduchých doporučení minimalizuje riziko poškození nástroje a výrazně snižuje stupeň opotřebení měřicích ploch.
Svědectví
Čtení začíná největším výbojem, postupně se přesouvá k menším. První jsou zaznamenané indikace stupnice, umístěné na stonku. Jako příklad uvažujeme model "MK25−1", dělící hodnota stupnice stopky je 0, 5 milimetrů. Je nesmírně důležité pochopit, že požadovaný ukazatel je určen předchozí otevřenou divizí.
Dále je třeba provést odečty z měřítka bubnu. Zde je cena dělení 0, 01 milimetrů. Sčítáme-li odečty ze dvou stupnic, dostaneme konečný výsledek.
Mikrometrové ověření
Provedení kalibrace mikrometru je řízeno směrnicemi MI 782−85. Vlastnost kalibračního postupu je nesmírně důležitá jak pro ověřovací přístroj, tak pro kvalifikovaného pracovníka, který měření provádí přímo. I v procesu domácího vykořisťování přináší poznání o ověřovacích činnostech velké výhody. Zjištění těchto odchylek sledovaných parametrů jako porušení paralelnosti měřicích rovin, nesouososti měřicí roviny šroubu a některých dalších, slouží jako zřejmý signál poruchy elektroměru.