Chcete-li domácí ohýbačka trubek je ušetřit peníze při montáži různých potrubí nebo jiných kovových konstrukcí. Samoobráběcí ohýbačka trubek umožňuje nejen výrazně urychlit proces, ale také vytvořit potřebné prvky pro práci.
Domácí ohýbačka trubek ušetří spoustu času při výrobě různých ohýbaných kovových konstrukcí.
Jednoduché možnosti ohýbačky trubek
Nejjednodušší verze tohoto zařízení může být z několika částí. To bude vyžadovat:
- betonová deska;
- betonové vrtáky;
- Kovové kolíky, je lepší vzít velké.
Proces práce s trubkou pomocí kolíků do základny.
První věc na desce by měla být rozměrová rozměrová. Velikost buňky takového roštu by měla být 4 * 4 cm nebo 5 * 5 cm V místech, kde se linie protínají, je třeba vyvrtat otvory. Je velmi důležité, aby otvory byly co nejhlubší. Když jsou díry připraveny, musí pohánět kolíky. Pomocí takového kovového zařízení, které připomíná kartáč, můžete ohýbat trubky, jejichž průměr nepřesahuje 25 mm. Samotný proces zahrnuje umístění potrubí mezi kolíky, po kterém se ohne správným směrem. Pro nastavení poloměru trubky je umístěn mezi kovovými kolíky.
Druhá jednoduchá ohýbačka trubek může být provedena pomocí hydraulického zvedáku. Domácí zařízení z konektoru je zařízení založené na určitých komponentách:
- Hlavní okraje konstrukce jsou uspořádány ve vodorovné poloze paralelně k sobě. Aby tento uzel mohl být, mohou být kovové kolíky upevněny ve svislé stěně.
- Pohyblivá část zvedáku musí být instalována mezi vodorovné hrany. Je velmi důležité, aby ohýbačka trubek byla instalována na pevném základu. Pohybová osa pístnice musí být nutně umístěna přesně ve středu mezi čepy.
Konstrukce ohýbačky trubek ze zvedáku.
Když se sestaví domácí ohýbačka trubek, můžete začít proces deformace prvku. K tomu by měl být umístěn pod čepem a přímo nad zvedákem. Ohýbání výrobku se provádí při zvedání dříku zvedáku.
Pomocí domácího zařízení ze zvedáku můžete ohýbat trubky dostatečně velkých rozměrů. To je dáno tím, že se používá hydraulická nebo pneumatická sestava, kde je možné vyvinout sílu, která bude rovna několika tunám.
Ohýbačky trubek střední složitosti
Pro vytvoření komplexnějšího provedení ohýbačky trubek je nutné použít princip činnosti válcovacího stroje. Chcete-li takovou konstrukci nezávisle vyrobit, musíte připravit inventář:
- svařovací stroj;
- kanálová tyč;
- válečky;
- svorka
Schéma ohýbačky trubek na bázi svěráku: 1. Kovový svěrák. 2. Základna (deska). 3. Dřevěný váleček. 4. Stop-stop. 5. Páka. 6. Kovový váleček. 7. Trubka. 8. Rukojeť.
Před zahájením práce je velmi důležité seznámit se s principem fungování takového mechanismu. Deformace se provádí v procesu, jakým trubka prochází zónou se zvýšeným tlakem. Celý proces probíhá postupně. Úloha pohybového ústrojí v takovém systému bude prováděna válečky, které jsou namontovány na kanálové tyči. Úloha deformační jednotky v takové konstrukci je přiřazena třetímu válečku, který je umístěn ve spodní části svorky.
Další je kolekce svítidel. Jako základ může jednat jeden široký kanál. Můžete také použít dva úzké kanály, které je spojují. Na horní straně připravené základny je namontován design ve tvaru písmene U z kovových dílů.
Při zhotovování horní části je velmi důležité okamžitě předvídat otvor, do kterého bude upínací objímka zasunuta. Dalším krokem je upevnění válečků, které posouvají potrubí. Je velmi důležité je uspořádat ve stejné výšce než hlavní konstrukce. Samotné válce před montáží musí být opatřeny řetězovými řetězovými kolečky, která budou fungovat při otáčení hnacího ramena. Rukojeť bude připevněna k čepu, ke kterému bude zase připojen třetí váleček.
Jaký je princip fungování tohoto zařízení?
Při otáčení rukojeti je trubka tlačena třetím válečkem na podávací válečky. Trubka je tedy přiváděna do deformační zóny. Takové zařízení umožňuje získat určitý poloměr. Nelze na něm vytvořit úhel 90 °.
Obtížné provedení ohýbačky trubek
Schéma ručního ohýbačky trubek: 1, 4. Ozubená kola. 2. Sporák. 3. Přitlačovací válec. 5. Ráčnové zařízení. 6. Páka. 7. Odvětví potoka. 8. Svorka.
Aby bylo možné vytvořit zařízení, které se bude lišit ve vysokém výkonu, je nutné zvážit složitější strukturu. Dobrá volba může být hydraulický ohýbač trubek vybavený elektrickým pohonem. Konstrukce samotného zařízení je obecně podobná výše uvedené možnosti. Hlavním rozdílem je mechanismus práce. Zde je nutné vybavit konstrukci hydraulickou tyčí. Kromě toho, válečky, které krmí, již nebudou pracovat na řetězovém pohonu.
Budou působit přes elektrický pohon, který přenáší moment na hřídele. Po provedení takového zařízení můžete vyřešit problém nedostatku času na provedení takové práce a výrazně snížit náklady na pracovní sílu. Kromě toho můžete na těchto zařízeních okamžitě ovládat dvě trubky. K tomu je nutné provést speciální řez v tělese hřídelí, pomocí kterého bude potrubí vedeno v daném směru.
Jak probíhá montáž takového stroje? Aby bylo možné sestavit podobnou konstrukci, je nutné instalovat a upevňovat podávací hřídel rovnoměrně. Takový hřídel od konce je opatřen řemenicí, která je prostřednictvím řemenového pohonu spojena s rotorem elektromotoru.
Od druhého konce je nutné upevnit hvězdičku, která je určena pro řetězový přenos. Pokud jde o deformační válec, mohou být dva (nad a pod). Níže je doporučeno umístění třetího videa. Takové uspořádání bude vyžadovat dodatečné práce, protože bude nutné vyříznout otvor v základně, kde se tyč bude později pohybovat.
Ohýbání trubek bez speciálních zařízení
Aby bylo možné vytvořit zařízení, se kterým se ohýbáte, nemůžete používat přídavná zařízení - zvedáky nebo hřídele. Nejprve je třeba připravit šablonu, která bude rovna očekávanému poloměru. Tato šablona je nejlépe vyrobena ze dřeva. Jako alternativu k nahrazení dřevěné šablony, můžete použít kovové kolíky, které jsou vtaženy do dřevěné základny. Bez ohledu na to, která verze šablony je vybrána, bude hlavní trubka složena a opakována.
Aby se usnadnilo ohnutí kovové trubky, je nutné do ní nalít písek a pomocí hořáku zahřát očekávaná místa ohybů. Takové postupy značně usnadňují ohyb. Poté, co je trubka dobře zahřátá, je ohnuta kolem tvaru připravené šablony.
Méně žádaná, ale volba ohýbání zahrnuje řezání materiálu v místech, kde bude ohyb. K tomu je třeba provést řezy požadované šířky. Takové řezy umožní bez obtíží ohnout prvek. Po provedení požadovaného tvaru výrobku musí být všechny řezy svařeny elektrickým svařováním. Výhodou tohoto způsobu je, že trubka může mít absolutně libovolný tvar.