Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Roh válcovaný za tepla označuje řadu válcovaných výrobků, jejichž hlavními funkcemi jsou vazebné, zpevňující a obtokové charakteristiky při práci ve stavebních jednotkách. Tento odrůdový profil, cenově výhodný, se používá v různých oblastech průmyslu a ekonomiky. Charakteristické rysy jsou vysoká tuhost podél osy a jednoduchá aplikace pro instalaci do konstrukce. Kovové výrobky jsou široce používány při opravách a výstavbě nízkopodlažních a velkých domů, zahradního dvora.

Ocelový roh válcovaný za tepla, aplikace a jmenování

Rozdělení do dvou typů

Podle typu sekce jsou rohy rozděleny:

  • Nerezové kovové rohy, s různou šířkou stran v sekci a vyráběné s omezenější paletou sortimentu;
  • stejné výrobky, u kterých je šířka stran po obvodu průřezu stejná.

Šířka police, která slouží ve jménu velikosti, se pohybuje od 20 do 200 mm a tloušťka kovu se pohybuje od 2 do 16 mm.

Divize výrobní metodou

Stejné rohy police lze získat různými způsoby:

  • metody válcování za tepla;
  • způsob ohýbání za studena.

Metoda válcování za tepla zahrnuje tažení obrobku přes konfiguraci rotujících hřídelí, nastavení tvaru a specifikovaných rozměrových parametrů. Pak se obrobek nechá projít válcovnou a vyvine se za tepla válcovaný ocelový úhel. Existují tolerance, které jsou regulovány GOST a vyžadují, aby úhel natočení nebyl větší než 0, 4% jeho délky, a zvýšení nebo snížení délky není větší než 0, 75% .

Tato metoda umožňuje získat plný 90 ° od vnějšího ohybu rohu bez zaoblení, což je velmi důležité pro instalaci do konstrukce. Na vnitřní straně je poloměr záměrně vytvořen pro zvýšení pevnosti válcovaných výrobků, tzv. Přídavné výztuhy.

Ohýbaný roh se dosahuje ohýbáním studené desky na speciálních strojích. Odpovídající polotovary se používají pro ohýbání, počet odrůd takového ohýbání se snižuje podle pokynů GOST, použití tohoto typu je omezeno na dekorativní funkce nebo dekorace. V takovém rohu je tuhost mnohem menší a pro nosné konstrukce se nepoužívá. Roh válcovaný za studena je vypouštěn z běžných ocelí, je vyroben z pevné délky 6, 10, 12 m .

Třída přesnosti

  • - produkty vysoké přesnosti s extrémními požadavky na odolnost velikostí;
  • B - výrobky se střední nebo běžnou přesností a další stupeň odstupňování tolerancí popsaných v GOST.

Podle kategorie jsou rohy rozděleny

  • GOST 8509–1993 obsahuje informace o úhlu válcování za tepla s rovným polem;
  • GOST 8510–1986 popisuje kategorie nerovnoměrného úhlu válcování za tepla;
  • GOST 19771–1993 definuje ustanovení pro rovný ohnutý profil;
  • GOST 19772–1993 obsahuje informace o nestejnoměrně ohnuté úhlové oceli.

Oblast použití

Nejoblíbenější mezi staviteli je roh železného kovu stejné kategorie police. Tento profil běžné kvality je široce používán v rozsáhlé výstavbě a výstavbě nízkopodlažních soukromých budov. Výrobky dlouhých výrobků, což je kovový profil ve tvaru písmene G, který má nízkou hmotnost a vysokou pevnost v ohybu, učinily jeho použití všude racionální. Ocelové úhlové válcování se používá v různých oblastech průmyslu, stavebnictví a zemědělství:

  • v automobilovém průmyslu, v budování automobilů, ve výrobě velkých strojů;
  • při vytváření nosného rámu při výrobě nábytku;
  • pro vyrovnání okenních a dveřních rámů, páskování sekcí plotů z mřížky a výztuže;
  • jako podpěry pro zařízení elektrické a inženýrské komunikace;
  • jako nosný rám pro konstrukci monolitických železobetonových konstrukcí.

Ocel pro výrobu za tepla válcovaného úhlu

Ocel kombinuje formy projevu cyklické a statické pevnosti s vysokou tuhostí. Změnou koncentrace uhlíku při výrobě oceli a legovacích přísad lze měnit technické ukazatele kovu. Výběr metod tepelného zpracování v procesu metalurgických technologií a chemického složení slitiny, získávají oceli s různými vlastnostmi a aplikují je v různých oblastech průmyslu a ekonomiky.

Naneste ocel na výrobu za tepla válcovaného rohu

  • uhlíkové oceli běžné kvality v souladu s GOST 380–1988, mezi ně patří třídy jako: Stbsp, St5ps, St4ps, Stzps, Stzkp, Stbps, St4sp, St4kp, Stztss, StO;
  • Nízkolegované se zvýšenou pevností oceli podle GOST 19281–1989 následujících značek: 18G2Afps, 16G2AF, 15G2SFD, 10G2BD, 17G1S, 15HSND, 17GS09G2S, 16GS, 09G2, 14G2AF, 15G2AFDPS, 10HSND, 18GVP, 18GVP

Normální uhlíkové oceli

Hlavně používaná ocel běžné kvality s uhlíkovými aditivy, jako nejkvalitnější, obohacená o nezbytnou kvalitu pro výrobu stejnoměrného válcovaného úhlu za tepla. Tyto typy oceli vyráběné ve velkém množství, jejich krystalová mříž má strukturu perlit-ferit. Sortiment výrobků válcovaných za tepla se obvykle používá bez dodatečného tepelného zpracování, ale v některých případech zajišťují tepelný proces pro zvýšení pevnosti.

Jednoduchá kvalitní ocel s uhlíkovým obohacováním je klidná, s obsahem křemíku od 0, 12 do 0, 3%, polopokojová, s křemíkovými přísadami v množství 0, 05–0, 17%, s teplotou varu, procento křemíku, ve kterém je méně než 0, 07%.

Je-li uhlíková ocel tavena v pecích-martens, pak je označení M uvedeno v označení štítku, při použití Bessemerových měničů s procesem foukání zespodu se v označení objeví písmeno B, při výrobě oceli se písmeno K vloží do konvektorů s kyslíkovou hmotou.

Pro lehce zatížené stavební celky a nekritické strojní součásti se používá ocel běžné jednoduché kvality. Pokud jsou rohy určeny pro svařování, pak použijte slitiny s nízkým obsahem síry, uhlíku, dusíku, fosforu, uhlíku, které zhoršují kvalitu švů.

V závislosti na vnitřních charakteristikách je konstrukční uhlík obohacená ocel rozdělena do skupin s písmeny A, B, B. Třída oceli je určena kombinací dvou písmen CT a následujícího čísla označujícího číslo značky a nikoli množství uhlíku, ačkoli jeho obsah zvyšuje se zvyšujícím se počtem značek. Při určování značky se uvádějí písmena B a B a do označení není vloženo písmeno A.

Pro označení kategorie deoxidace přidejte písmena klid - JV, polotichý - PS, var - KP. Ocel STB a ST1 produkují klidný a poloklidný a ocel ST1 a ST4 taví vařící. Kategorie deoxidace neurčuje ocel CT0.

Pokud jde o ocelové rohy ocelové skupiny A, jsou dodávány s garantovanou kvalitou a neindikují chemické složení slitiny.

Slitiny legované oceli

Wolfram, mangan, nikl chrom, křemík, molybden a další jsou označovány jako legující látky, které jsou přidávány do oceli, aby jí poskytly speciální vlastnosti. Tyto přísady se používají ke změně krystalové mřížky slitiny a dávají jí specifické mechanické a technické vlastnosti. Legování zvyšuje odolnost kovu vůči korozi, jeho tvrdost, houževnatost, tekutost, odolnost proti opotřebení a další vlastnosti. Legovaná ocel na obsah přísad je rozdělena do tří typů:

  • nízká slitina, obsah přísad v ní není větší než 2, 5%;
  • srednelegirovanny oceli, ve kterých přísady od 2, 5 do 10%;
  • vysoce legované oceli s vysokým obsahem přísad v množství větším než 10%.

Z toho, co jsou legovací přísady používány při výrobě oceli, je označení značky aktualizováno novými písmeny. Každý prvek odpovídá specifickému dopisu. R označuje bor, B - niob, T - titan, C - křemík, K - kobalt, C - wolfram, X - chrom, A - dusík, F - vanad, H - nikl, S - hliník, G - mangan, M - molybdenu.

V závislosti na vlastnostech získaných při tavení je ocel rozdělena na nerezovou, kyselinovou, odolnou vůči šupinám a žáru. Jedná se o získané technické ukazatele, které určují oblast aplikace stejných rohů regálu.

Vlastnosti a chemické složení nízkolegovaných ocelí

Nízkolegované slitiny jsou dobře tvárné, dobře svařované a za určitých okolností se nestávají křehkými. Získávají nejvyšší pevnost a mechanické vlastnosti po kalení nebo normalizaci, následované popouštěním při vysokých teplotách. Příklady druhů nízkolegovaných slitin jsou označení : 15GS, 14G2, 14HGS, stejně jako ostatní. Mají malé procento obsahu uhlíku, až 18%.

Vlastnosti s vysokou pevností jsou zajištěny použitím jiných legovaných přísad, jako je křemík, nikl, chrom a další. Nízkolegovaná ocel je dobře dodávána k svařování, ne křehká, má vysokou odolnost proti nárazu. Tyto slitiny však špatně odolávají koncentraci a dlouhému namáhání, k destrukci dochází v důsledku dlouhého působení vibrací.

Hmotnost na metr úhlu

Tato charakteristika je velmi důležitá pro výpočet hmotnosti konstrukcí. Hodnota umožňuje přeložit záběry požadovaného počtu stejného úhlu válcování za tepla v hmotnostní kategorii. Taková data vám umožňují zvolit správný způsob přepravy, vypočítat požadovaný výkon dopravy, provést výpočetní srovnání pro výběr konstrukcí základů a základů.

Aby bylo možné určit hmotnost požadované šarže rohu, zjistí hmotnost jednoho běžícího metru válcovaného kovu s přihlédnutím k šířce police a tloušťce kovové stěny. Teoretická hodnota hmotnosti se vynásobí počtem metrů rohu a získá se vypočtená hmotnost.

Skutečná hmotnost vypočtené dávky se mírně liší od získané hodnoty, což je typické v důsledku rozdílu v hustotě třídy slitiny použité v konkrétním případě a třídy přesnosti při výrobě rohu. Na konci tabulky je uveden počet metrů plochy obsažené v jedné tuně válcovaných výrobků.

V sortimentu jsou uvedeny referenční informace o poloměrech zakřivení, vzdálenostech od okraje police k vypočtenému těžiště, ploše průřezu úhlu v průřezu, hodnotě poloměru setrvačnosti a momentu setrvačné setrvačnosti. Všechny tyto parametry se používají při různých výpočtech, například při určování výsledné pevnosti konstrukce z úhlu. K založení válcovacích stolic během výroby jsou zapotřebí některé referenční ukazatele.

Použití za tepla válcovaného úhlu je dáno technickými vlastnostmi oceli, která byla použita pro výrobu dlouhých výrobků. Různé typy struktur vyžadují určitý typ indikátorů, který vám umožní používat rohy bez přeceňování indikátorů síly, aniž by utrácel další finanční prostředky. Vzhledem k této rozmanitosti se v zařízení používá jakýkoliv rám a jiné kovové konstrukce a vyztužení monolitických konstrukcí .

Nevýhodou ocelových rohů je nízká odolnost proti korozi za mokra, proto jsou v kritických konstrukcích kovové rohy nahrazeny výrobky z pozinkované oceli, nerezové oceli nebo hliníku.

Technologická výroba válcovaných výrobků

Při výrobě rohů se nejčastěji používá schéma hotových válcovaných výrobků, které sjednocují proces odlévání předlitků a jejich vytahování do společného komplexu kolejových vozidel. Tato kombinace poskytuje zlepšený výkon současně odlévací a válcovací procesy, zlepšující technické a ekonomické ukazatele výrobní oblasti. Použití nepřetržitého cyklu umožňuje vyloučit z procesu takové časově náročné operace, jako je přeprava polotovarů, jejich skladování a následné zahřátí na provozní teplotu.

Tažená ocel a ocel válcovaná za tepla

Válcování, jako technologický provoz, vzniklo na konci XVIII století v Anglii a od té doby bylo zdokonaleno světovými výrobci a tahá kovový blok přes propojovací válce. Existují válcování za tepla a za studena, které závisí na teplotě krystalizačních procesů v kovu.

Horký proces zahrnuje použití velkých kovových polotovarů, zahřátých na teplotu, která umožňuje zničení kovové mřížky. To deformuje kov během jeho průchodu mezi válcovacími válci, aby se získal profil s tenkým úhlem. Ohřev kovu umožňuje dosáhnout tenčího profilu než při použití za studena válcovaného rohu se stejným počtem operací.

Výrobní proces za tepla válcovaného úhlu probíhá při teplotě asi 1700 stupňů Fahrenheita a umožňuje získat libovolnou velikost a tvar úhlu. Hot válcování ve velkém měřítku je levnější než zima. Vzhledem k tomu, že proces pokračuje bez zastavení, nevyžaduje mnoho času a energie na ohřev kovu.

Nevýhodou tohoto způsobu je však to, že chlazení profilu mění jeho lineární rozměry, což negativně ovlivňuje předpověď tvaru hotového výrobku. Roh válcovaný za tepla se zakrývá v měřítku a rohy se ve srovnání s výrobou taženou za studena projevují zaoblenější a nepřesnější.

Studené tažení sochorů zahrnuje průchod kovu přes určitý počet válečků při teplotě sochoru pod sadou pro zničení krystalové mřížky. Tento profil se dosahuje se zvýšenou pevností a tekutostí. Vznik vad ve struktuře materiálu vytváří vytvrzenou mříž, která se již nemůže měnit.

Protože válcování za studena válci probíhá téměř při teplotě okolí, není třeba se obávat změn lineárních rozměrů konečného výrobku, vzhledu a daného tvaru. Povrch výrobků je hladký a má přesné a pravé úhly.

Topné polotovary

Provádí se pro zlepšení výchozího materiálu a snížení odolnosti proti deformaci při průchodu válcovnou. To zvyšuje tažnost kovu, což zvyšuje kompresi v jednom průchodu a zvyšuje životnost mlýnského zařízení. Topné díly přispívají ke zvýšení účinnosti a produktivity, umožňují získat vysoce kvalitní materiál.

Pro vytápění existují určité požadavky, které spočívají v tom, že proces byl prováděn na určitou teplotu, nedocházelo k přehřívání nebo přepálení. Zvýšení teploty probíhá rovnoměrně v oblasti řezu obrobku a po celé délce ingotu. Technologie oteplování se vyznačuje:

  • teplota ohřevu;
  • čas k dosažení specifikovaných parametrů;
  • počet období a zón vytápění;
  • rychlost procesu.

Mezní teplota ohřevu závisí na některých ukazatelích oceli, jejím chemickém složení, teplotě nástupu rekrystalizace, kritických parametrech vyhoření a mnoha dalších faktorech, které jsou upraveny zvláštními státními normami pro výrobu válcovaných výrobků.

Charakteristika mlýna

Moderní válcovací pracoviště se skládají z velkoplošných mlýnů, které se vyznačují stálým průběžným nebo polokontinuálním působením. První typ tvoří mezilehlé a hrubovací stojany v kontinuálních šaržích po šesti až čtyřech komponentách a zbytkové dokončovací stojany jsou uspořádány postupně s uvolňováním polotovarů pro uvolnění.

Řezání na rozměrové kusy probíhá postupně po uvolnění hotových výrobků z válcovny. Tato technologie odstraňuje kovový šrot pro ořezávání, zvyšuje průchodnost válců a zlepšuje kvalitu měření hotového rohu. Dokončovací operace hotového profilu je součástí vývojových diagramů procesu a hotový měřicí roh jde přímo do skladu.

V moderní výrobě horkovzdušných válcovaných za tepla, vysokopecní, ocelárenské a válcovací práce trvale pracují v hlavních prodejnách. Jednou z nejmodernějších oblastí pronájmu je zavedení nejnovějších progresivních technologií.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů