Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Vzhledem k tomu, že nerezové oceli mají vlastnosti pevnosti a jsou schopny odolávat korozi, jsou v průmyslu a každodenním životě velmi rozšířené. Svařování výše uvedeného materiálu umožňuje získat všechny druhy konstrukcí, které mají vynikající pevnostní charakteristiky, mezi nimi: zábradlí, potrubí, nádrže pro různé účely atd.

Ruční obloukové svařování: 1-elektroda; 2-elektrodový povlak; 3 - ochrana plynu.

Citlivost svařitelnosti materiálu

Proces svařování nerezové oceli je poměrně obtížný úkol, jehož úspěch závisí na řadě faktorů . Nejdůležitější z nich je schopnost kovu k svařitelnosti, tj. K tvorbě matrice, jejíž materiál má podobné nebo stejné mechanické vlastnosti, jakož i kov hlavního prvku.

Tento ukazatel je ovlivněn některými vlastnostmi kovu, který má.

Vysoká rychlost lineární expanze a významné lineární smrštění v důsledku toho zvyšuje deformaci kovu v době svařování a po dokončení procesu. Pokud existuje velká mezera mezi svařovanými prvky, které mají značnou tloušťku, mohou být získány obrovské trhliny.

Tepelná vodivost, která je ve srovnání s nízko uhlíkovými ocelemi 1, 5–2krát nižší, může způsobit koncentraci tepla a významnější roztavení prvku v oblasti rozhraní. Z tohoto důvodu je v době svařování nerezové oceli potřeba snížit proud o 15-20%, pokud ho porovnáme s běžnou ocelí v době zpracování.

Režimy při provádění svařování.

Aby byl negativní účinek menší, jsou základem elektrod chromové niklové tyče o rozměrech nepřesahujících 350 mm.

Důležitým znakem ušlechtilé oceli lze identifikovat náchylnost vysoce chromové oceli ke ztrátě jejích antikorozních charakteristik při použití nesprávných tepelných podmínek nebo nesprávného provozu zařízení pro svařování oceli. Tento jev se nazývá mezikrystalová koroze a zahrnuje vytváření chromu a karbidu železa podél hran zrna, které následně působí jako oblasti poškození korozí. Tyto jevy začínají být pozorovány při teplotě okolo 500 ° C a více. Tomu se lze vyhnout několika způsoby, včetně okamžitého ochlazení oblasti svaru, a to i pro chlazení vodou.

Vlastnosti svařování

Při svařování nerezové oceli je třeba mít na paměti jeho fyzikální vlastnosti. Například je třeba vzít v úvahu, že specifický elektrický odpor je přibližně 6 krát větší, kromě 100 ° C pod bodem tání, tepelná vodivost je rovna 1/3 stejné hodnoty charakteristické pro uhlík válcovaný kov. Úroveň tepelné roztažnosti je o 50% větší.

Pokud máte materiál o tloušťce větší než 1, 5 mm, pak můžete doma provádět práce metodou obloukového svařování pomocí wolframových elektrod v inertním prostředí. Pro práci s trubkami a tenkými plechy je vhodné použít obloukové svařování pomocí tavicích elektrod v inertním plynu.

Schéma svařování argonu wolframovými elektrodami.

Pokud musíte pracovat s ocelí, která má tloušťku 0, 8 mm, pak se doporučuje použít jako základ procesu pulzní obloukové svařování pomocí tavicích elektrod v inertním plynu. U lopatek, jejichž tloušťka je omezena na 0, 8-3, 0 mm, by měla být použita metoda krátkého obloukového svařování, kde se tavící elektrody používají v inertním prostředí, zatímco v přítomnosti plechů o tloušťce přesahující 0, 3 mm je nutné použít svařování pomocí Přenosem proudu se staly tavné elektrody za podmínek inertního plynu.

Metoda plazmového svařování se používá pro materiály s velkým rozsahem tloušťky, což umožňuje použití této technologie poměrně často. Svařování pod tavidlem zahrnuje použití ocelí o tloušťce větší než 10 mm. Nejběžnější způsob je však stále považován za technologii svařování pomocí potažených elektrod, wolframových elektrod v prostředí argonu. Argonové poloautomatické svařování je také velmi populární, kde se obvykle používá nerezový drát.

Svařování nerezové oceli zajišťuje přípravné práce v oblasti okrajů prvků. Tato fáze se však příliš neliší od přípravné fáze prvků s nízkouhlíkovou ocelí, výjimkou je jedna nuance - svařovaný spoj by měl mít drážku, která zaručí volné smrštění švů.

Před začátkem práce je třeba před leskem očistit horní hrany okrajů, použít ocelový kartáč a poté promýt rozpouštědlem, které lze použít s leteckým benzínem nebo acetonem k odstranění maziva.

Ruční svařování s potaženými elektrodami

Schéma svařování poloautomatického hořáku.

Pokud se rozhodnete použít svařování oceli pomocí potažených elektrod, umožní vám to bez speciálního úsilí získat kvalitní svary. Takže, pokud mistr neočekává, že se dostane svařovaný spoj, ke kterému jsou vyrobeny speciální požadavky, pak byste neměli hledat jinou metodu svařování nerezové oceli.

Je nutné zvolit elektrody pro ruční svařování podle vlastností, které dodá svarovému spoji. Mezi nimi jsou vynikající mechanické vlastnosti, vysoká odolnost proti korozním procesům a tepelná odolnost.

Ruční svařování potaženými elektrodami se provádí pomocí stejnosměrného proudu, který má opačnou polaritu. Současně je nutné zajistit, aby se šev roztavil co nejméně. Proces se provádí s použitím elektrod s malým průměrem, přičemž se uvolňuje nejmenší množství tepelné energie.

Pokud se během provozu používá velký proud, může to způsobit odlupování prvků, důvodem je mírná tepelná vodivost a zvýšený indikátor elektrického odporu elektrod. Chlazení svaru může být provedeno pomocí měděných těsnění nebo nucených vzduchových hmot.

Svařování pomocí wolframových elektrod v argonu

Schéma potažené elektrody.

Pokud chcete získat svar, který má vynikající kvalitu, pak byste měli použít svařování wolframovými elektrodami v argonu. Pro tenký materiál se tato technika perfektně hodí.

V průběhu práce se používá přímý nebo střídavý proud s přímou polaritou. V roli výplňového materiálu se doporučuje použít drát, který má ve srovnání se základním kovem významnější indikátor dopingu. Elektroda nemusí kmitat, jinak může dojít k narušení ochrany oblasti vaření, což povede k oxidaci materiálu a ke zvýšení nákladů na práci.

Na zadní straně by měl být šev chráněn vyfukováním argonu, ale nerezová ocel nemůže být označena za tak důležitou pro ochranu zadní strany. Je nutné se vyhnout tomu, aby se wolfram dostal do svarové lázně. Z tohoto důvodu se doporučuje použít bezdotykové zapálení oblouku nebo provést tyto práce na grafitové desce a přenést je na hlavní kov.

Po ukončení procesu není nutné ochranný plyn okamžitě vypínat, aby se snížila spotřeba wolframové elektrody. To by mělo být provedeno po určité době, může se rovnat 15 sekundám. Tím se zabrání intenzivní oxidaci horkých elektrod a prodlouží se jejich životnost.

Mechanické zpracování nerezové oceli

Při svařování používejte zařízení určená pro práci s nerezovou ocelí.

Nástroje a materiály:

  • brusný pás a kolo;
  • kartáč s kovovou pracovní plochou;
  • rozpouštědlo jako letecký benzín;
  • nerezové frakce.

Leptání je nejúčinnější post-processingovou technikou spojování spojů. Pokud se tento postup provádí správně, bude možné odstranit oxidovou vrstvu a oblast s nízkým obsahem chromu. Postup musí být proveden ponořením do kyseliny, jako alternativní řešení můžete použít pastu, která se obvykle aplikuje shora.

Směs kyselin se často používá pro leptání, mezi nimiž je dusičnan a fluorovodík, přičemž první z nich se používá v množství 8–20% objemových, zatímco druhý se používá v množství 0, 5–5%. Používá se také voda. Někteří mistři pro tento účel používají silný čaj.

Doba působení leptací látky na austenitické válcované výrobky bude záviset na koncentraci kyseliny, teplotě, jakosti válcovaných výrobků, rozměrech. Je-li v díle použita ocel odolná vůči kyselinám, je v porovnání s nerezovou ocelí vystavena delšímu zpracování. Pokud provedete index drsnosti páření na odpovídající index, charakteristiku základního materiálu, leštěním nebo broušením po dokončení leptání, pomůže to zvýšit odolnost konstrukce vůči jevům koroze.

Analýza kvality svařování doma

Proces svařování nerezové oceli nevede vždy k dokonalé kvalitě. Takže po určité době po dokončení procedury se může v oblastech spojovacích spojů vytvořit „koroze“. V roli vystavení zvýšeným teplotám jsou horké trhliny vznikající v důsledku austenitické struktury spojovacích spojů. Jsou křehké v důsledku dlouhodobého vystavení vysokým teplotám a stigmatu.

Aby se zabránilo vzniku horkých trhlin, doporučuje se použít výplňové materiály, které umožňují získat silné švy. Se stejným účelem je nutné provádět obloukové svařování, což znamená malou délku oblouku. Není třeba přivést krátery na hlavní kov.

Pokud bylo rozhodnuto použít automatické svařování v práci, měly by být práce prováděny při nižších rychlostech. Je vhodnější zavést menší počet přístupů. Pokud zvýšíte rychlost a použijete krátký oblouk, snížíte tak riziko svařovaných deformací a snížíte náklady na svařování. Pokud chcete zlepšit kvalitu kovového odporu vůči korozním procesům, měli byste při práci používat nejvyšší možnou rychlost.

Nerezová ocel může být reprezentována různými typy a různorodým složením. Pokud je na bázi kovu přítomen chrom, pak to určuje hlavní vlastnosti, pro které je materiál oceňován v různých oblastech moderního průmyslu. Pro volbu svařovací technologie je nutné před zahájením prací určit rozměry materiálu a požadovaný konečný výsledek. Pokud budete muset pracovat s prvky, které budou viditelné během provozu, a chcete provést proces svařování poprvé, musíte nejprve cvičit na zbytcích identického materiálu.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů