Svařovací práce mají velký význam v různých průmyslových odvětvích i při opravách a výstavbě. Svařování bylo po desetiletí.
Schéma zařízení svařovacího stroje.
Existuje několik typů: ruční elektrický oblouk, plyn, poloautomatický as pomocí automatu. Prostřednictvím ní můžete připojit různé konfigurace a velikosti dílů. Často musíte svařovat trubky. Ne každý ví, jak svařovat elektrické trubky. Technologie má své vlastní vlastnosti.
To je dáno především umístěním svařovaného povrchu. Navzdory tomu svářeči rádi spojují potrubí, protože je poměrně jednoduchý a levný. Zajímavostí je, že při svařování trubek se používají různé typy spojů. Trubky mohou být navzájem spojeny překrytím, tupým nebo pomocí úhlového spoje.
V závislosti na prostorovém umístění svarového spoje může být vertikální, horizontální nebo stropní. Je důležité, aby byl svar vytvořen na vnějším povrchu trubky, uvnitř nebo bezprostředně na obou stranách. Podívejme se podrobněji na hlavní etapy práce na svařování potrubí.
Přípravná fáze
Pro řádné svařování potrubí je nutné připravit pracoviště a zařízení. Elektrické svářečky jsou jiné. Přidělte stacionární, mobilní a přenosné jednotky. Pokud byly až donedávna používány transformátory s usměrňovačem s jednosměrným proudem, používají se střídače stále více. Jedná se o kompaktnější zařízení.
Při nákupu je třeba věnovat pozornost provoznímu napětí. Tam jsou zařízení pracující na 220, 380 V, stejně jako univerzální typ. Je důležité, aby trubky mohly být svařovány ručním obloukovým svařováním konvenčními elektrodami, stejně jako těmi, které se neroztaví v ochranném plynu nebo pomocí poloautomatického zařízení.
Klasifikace elektrod.
Druhým krokem je volba elektrod. Je žádoucí, aby se shodovaly s typem kovu, ze kterého jsou trubky vyrobeny. Elektrody se dodávají v různých formách:
- ocel;
- měď;
- litina;
- mosaz;
- manganu.
Pokud jsou trubky menší než 5 mm a jsou spojeny na tupo, pak budou dělat elektrody o tloušťce 3 mm. Současně by měl být proud přibližně 100-200 A. Tento indikátor se používá pro rotační typy spojů. Při otáčení spojů je výhodná proudová síla 100-120 A. Pro silnější trubky jsou vhodné elektrody o průměru 4-5 mm.
Součástí přípravné fáze je kontrola provozuschopnosti zařízení. Musí být v pracovním stavu. Je nutné vařit elektrickým svařováním pouze v ochranném oděvu tak, aby rudo-horký kov nenarazil na tělo. Používají se osobní ochranné prostředky. Patří mezi ně rukavice, maska nebo štít, boty, oblečení. Bezprostředně před svařovacími trubkami je nutné je očistit od nečistot, nečistot a paliv a maziv. K tomu použijte štětec nebo hadřík.
Svařování potrubí
Jak vařit roury? Pomocí elektrického obloukového svařování lze vytvořit vodorovný nebo svislý šev. Horizontální průchody po obvodu trubky a svislé - ze strany. Často se používá strop a spodní šev. Ocelové trubky jsou nejčastěji svařovány takovým způsobem. Současně připojte všechny hrany.
Svařování ocelových trubek.
Pro správné svařování trubek je třeba mít na paměti, že aby se zmenšily proudění kovu uvnitř trubky, musí být elektroda umístěna pod úhlem asi 45 ° k povrchu. Šířka švu je 6-8 mm a výška 2-3 mm. Pokud jsou trubky svařovány, pak je výška švu poněkud větší.
Velmi důležitá je skutečnost, že v případě nerovných hran (deformace potrubí) je doporučeno vyrovnat. Jinak může dojít k selhání švu. Spojení malých trubek je prováděno nepřetržitě, dokud povrchy plně nepřilnou. Zpočátku se doporučuje uchopit kov na několika místech, aby se v průběhu provozu trubky nepohybovaly.
Při svařování potrubí nelze použít obložení kroužky. Počet vrstev je dán tloušťkou trubky. Pokud je menší než 6 mm, budou požadovány 2 nebo 3 vrstvy. Pokud je větší než 19 mm, pak se svařování provádí ve 4 vrstvách. Každá vrstva je ihned zbavena strusky, teprve pak druhá a všechny následující vrstvy.
Svařování svarů
Velmi často jsou trubky uspořádány tak, že musí být spojeny svislým švem. Chcete-li zapálit elektrický oblouk, musíte se dotknout povrchu kovové trubky elektrodou. Mezi hranami trubek je nutné vytvořit malou mezeru.
Poloha elektrod během svařování.
Během provozu se elektroda roztaví, takže ji musíte přiblížit k produktu. V případě, že se přilepí, musíte ji trochu zatřást stranou. Přilnavost elektrody může indikovat nízký elektrický proud. Pro vlastní bezpečnost není nutné držák držet elektrodou směrem k sobě.
Ne každý ví, jak svařovat trubky svislým švem. Hlavní rozdíl oproti jiným metodám svařování trubek spočívá v tom, že spojení je provedeno zdola nahoru. Nepotřebuje vést elektrodu příliš rychle, doporučuje se vytvořit každou kapku po předchozím. To je jediný způsob, jak získat hladký a vysoce kvalitní svar. Mezera musí být zcela vyplněna roztaveným kovem.
Na konci práce se šev zbaví šupin a šupin. Důkladná vizuální kontrola švu na případné závady.
Seznam nástrojů a materiálů
Schéma svařování pozinkovaných trubek.
Pro správné svařování trubek elektrickým svařováním je nutné mít k dispozici speciální vybavení a nástroje. Svářeč musí mít svářečku, osobní ochranné pomůcky (rukavice, oděv, obuv, masku nebo štít), kovový kartáč, dláto, kladivo, hadry. Kromě toho bude vyžadován zdroj proudu a požadovaný počet elektrod. Při připojování musí být dodržena polarita.
Tak, každý svářeč, dokonce nezkušený, moci svařovat roury. Je důležité znát všechny aspekty práce. Konstrukční pevnost a kvalita svaru je do značné míry dána režimem provozu zařízení. Je důležité správně nastavit proud. Záleží na tloušťce trubek a průměru elektrod.
https://youtu.be/iIFsWWGCmJo
Při vzájemném spojení trubek je nejlepší použít příčnou dráhu oblouku. Při pohybu elektrody pomocí oscilací v jednom směru nebo v jiném směru. V některých případech je nutné svařovat čtvercové trubky. V této situaci je nutné upevnit oba konce tak, aby se vzájemně nepřekláněly. Pokud budete dodržovat všechna popsaná pravidla, můžete dosáhnout dokonalého výsledku a trubky vydrží mnoho let.