Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Při řezání oceli si mnozí řemeslníci začínají uvědomovat, jak jednodušší by to bylo udělat se speciálním řezacím strojem.
Souhlas, s obyčejným mlýnkem nikdy nedosáhnete dokonale rovnoměrné linie řezu. Je tu ale jeden problém – továrně vyrobený výrobek stojí hodně peněz. Proto by bylo nejlepším řešením vyrobit řezací stroj na kov vlastními rukama na základě podrobných pokynů uvedených v tomto článku.
Vyřezávací stroj
Všechny součásti konstrukce jsou vyrobeny z ocelových slitin, což zajišťuje rovnoměrnější chod stroje. Platforma má pevnou kovovou základnu, která dodává konstrukci potřebnou stabilitu. Jednotka se tedy nepřetočí, když se brusný kotouč dostane do kontaktu s řezaným materiálem.
V závislosti na konstrukčních prvcích může být stroj stacionární nebo skládací (odnímatelný). Některé typy provedení jsou navíc vybaveny svěrákem pro bezpečnější upevnění kovového výrobku při řezání.
Při výstavbě instalací s nízkým výkonem lze kotouč namontovat přímo na hřídel motoru, v jiných případech však může být takové použití řezného prvku nebezpečné.
Nejběžnější brusku lze použít i jako základ pro řezací stroj. Ale pozor, taková instalace bude fungovat na principu kotoučové pily.
Udělejte si vlastní nastavení
Dnes i s minimálními zámečnickými zkušenostmi zvládne každý samostatně vyrobit kotoučovou pilu na kov. Protože řezací stroj otáčí řezným prvkem vysokou rychlostí, může to být pro obsluhu nebezpečné.
Pro vybudování skutečně bezpečné instalace je proto nutné vzít v úvahu všechny konstrukční vlastnosti diskového zařízení a před zahájením montáže provést výpočty.
Výroba domácího produktu má navíc svůj postup:
- příprava krytů na hnací řemen a řezací kotouč;
- instalace motoru a spojovacího pásu;
- výroba hřídele pro zajištění hnací řemenice;
- montáž disku a výroba hřídele pro upevnění kyvadla;
- stavba rámu pro instalaci řezacího stroje;
- instalace kyvadla na rám a kabeláž.
Dále je proveden zkušební provoz instalace, během kterého si můžete nástroj sami nastavit.
Úspěch spuštění přímo závisí na správnosti výpočtů a také na dodržení pořadí během práce.
Instalovaný kotouč je vyroben z tvrdé legované oceli, přičemž v závislosti na typu konstrukce může být potažen abrazivním materiálem
V procesu řezání kovu často nastává problém - matice se postupně odšroubovává, což je fixováno řezným kotoučem. Aby se předešlo této situaci, měly by být hnací řemenice umístěny na levé straně a samotný disk na hřídeli by měl být instalován na pravé straně.
Diskový řezací stroj
Kvalita budoucího produktu závisí také na použitých materiálech a také na nářadí a speciálních zařízeních.
Před zahájením prací na stavbě domácího řezacího stroje na bázi kotouče je proto potřeba připravit:
- kanál, vrták;
- svařovací stroj;
- elektrický motor;
- ložiska, startovací řetěz;
- hřídel, cívka;
- dřevěný štít;
- ocelový plech;
- krabička na schéma zapojení;
- přepnout.
Jakmile je vše potřebné nakoupeno a připraveno, můžete přistoupit přímo k montáži řezačky. Takže nejprve musíte postavit rám pro základnu instalace.
Všechny části konstrukce se změří, poté se oříznou bruskou a začnou se svařovat. Hotový rám je upevněn na vibračních podpěrách nohou, což výrazně usnadní provoz stroje.
Je lepší vyrobit nohy pro pracovní plochu ze stejného profilu jako rám, nebo můžete vyzvednout kovové trubky malého průměru
Výsledný stůl je vybaven žlábkem, který v tomto případě plní roli vodící osy. Jinými slovy, stane se základem pro návrh připojení řezné části stroje k motoru. Dále jsou všechny hlavní části připojeny přímo ke kanálu.
V další fázi budete muset přivařit další rám - základnu pro montáž motoru a řezného kotouče. V tomto případě by měl být výkon elektromotoru asi 1,5-2 kW. Nejlepší možností je asynchronní motor, který je spolehlivý a odolný.
Je důležité si uvědomit, že větší elektromotor zajišťuje nejen slušnou rychlost práce, ale také rovnoměrnější řez při řezání kovu. Takový detail je třeba vzít v úvahu před zahájením návrhu řezacího zařízení.
Pokud jde o připojení hřídele ke konstrukci, je jedno, jaký způsob zvolíte. Při správném připojení motoru k hřídeli musí stroj prostě správně fungovat. To je však možné pouze s klínovým řemenem.
Čím větší je průměr instalovaného kotouče, tím snazší je řezání tlustého kovu, zatímco linie řezu je rovnoměrnější.
Všechna axiální ložiska jsou upevněna na horní části rámu (na kanálu). Pro upevnění motoru a hřídele se používají běžné šrouby s maticemi. Činnost elektrického obvodu zajišťuje krabička s vypínačem, která je připevněna na spodní straně rámu.
Vertikální stojany jsou připojeny k hřídeli pomocí upraveného pouzdra. Aby neklouzala, jsou hřídel a pouzdro spojeny malou mezerou. Dále se na rukáv připevní kolébka z kanálu.
Poblíž motoru je instalována tuhá pružina, která musí být bezpečně upevněna šrouby. Elektromotor je umístěn na straně menšího segmentu vahadla a hřídel je na opačné straně. Pohyb hřídele zajišťuje řemenový pohon.
Mimo jiné je důležité postarat se o montáž tlačítka nouzového zastavení.V tomto případě by měl být motor připojen přes krabici a třípólový jistič a tlačítko stop vede k přímému připojení přes síť. To zajistí maximální bezpečnost při provozu podomácku vyrobené konstrukce.
K eliminaci jisker létajících při řezacích pracích pomůže speciální pouzdro instalované přímo na kotouč
Nejprve se práce domácí instalace kontroluje na volnoběh a teprve poté, co se ujistíte, že je design spolehlivý, můžete zkusit řezat měkké kovy. Vyplatí se tedy začít s hliníkem, aby se napravily všechny nepřesnosti v provozu zařízení.
Pracovní plocha je obvykle vyrobena z kovu, ale na přání můžete použít i dřevo nebo materiál pokrytý hustou překližkou. Pro dodatečnou fixaci můžete kovový výrobek zafixovat ve svěráku.
Instalace z obyčejné brusky
Nejprve byste si měli vyrobit rám z trubky, který zároveň slouží jako pohodlná rukojeť. Na jedné straně je navařena příčná tyč vybavená otvory pro brusku. Na stejném základě je umístěna pohyblivá hřídel a upevněna na pracovní ploše. Na druhé straně je umístěna pružina, díky které se bude moci úhlová bruska vrátit do původní polohy.
Nezapomeňte také na zpětný náraz úhlové brusky, ke kterému dochází při zaseknutí kotouče. Tato situace může vést k vážnému zranění, proto je důležité jí předcházet. V tomto případě je uzavřený kryt, aby se minimalizovaly následky.
Pro větší pohodlí můžete navrhnout skládací instalaci, která vám umožní řezat kov v různých režimech v závislosti na potřebě.
Kontrola návrhu se také provádí bez účasti zpracovávaného materiálu. Pouze tak bude master schopen odhalit a odstranit všechny nepřesnosti v provozu zařízení.
Závěry a užitečné video k tématu
V prezentovaném videu můžete vidět postupný návod na výrobu vykrajovátka:
Toto video vám ukáže, jak udělat jednoduchou instalaci pomocí brusky a dveřního pantu:
Na základě výše uvedených pokynů můžete vyrobit řezací stroj bez cizí pomoci. Jediné, co se od vás vyžaduje, je rozhodnout se pro typ konstrukce, vybrat materiály a připravit základní sadu nářadí.
Článek představuje krok za krokem proces stavby stroje na řezání kovových výrobků, který vám umožní rychle pochopit nuance designu a přejít přímo k výrobě domácích výrobků.
Pokud jste již museli vyrobit podobný stroj na řezání kovu, podělte se o své zkušenosti v komentářích pod článkem. Možná váš příběh pomůže ostatním čtenářům vyhnout se chybám v procesu budování odříznuté struktury.