Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Aby byl vzor povlaku originální, je šablona vyrobena samostatně. Před výrobou formy pro dlažební desky se vytvoří podrobný výkres. Udává celkové parametry výrobků a druh použitého materiálu. Při výrobě se striktně drží předem připraveného výkresu.

Použité materiály

V průmyslovém měřítku se formy na dlažební desky vyrábí z různých materiálů. Žádané jsou výrobky z plastu, kovu a silikonu. Mají dlouhou životnost a jsou odolné proti mechanickému poškození.

Používá se doma:

  • kov;
  • dřevo;
  • sádrový mix;
  • plast.

Při výběru materiálu se zohledňuje stupeň jeho nasákavosti. Pokud kapalina rychle opustí roztok, jeho pevnostní charakteristiky se zhorší. Vnitřní povrch musí být hladký. To usnadňuje odstranění produktu po ztuhnutí m alty.

Výrobky ze dřeva

Bednění se vyrábí z desek, trámů, dřevotřískových desek atd. Před montáží jsou díly ošetřeny lakem nebo barvou. Díky tomu bude povrch hladký a prodlouží se životnost dřeva. Bednění se vyrábí v následujícím pořadí:

    Vytvoření plánu. Než si sami vyrobíte formu na dlažební desky, vytvoří se podrobný výkres.Bere v úvahu vzor a rozměry bednění. V této fázi byste měli zvolit správnou formu. Po výrobě by měly dlaždicové prvky k sobě dobře lícovat.
  1. Výběr dřeva. Pro jednorázové použití je bednění sestaveno ze dřeva jakéhokoli druhu. Pro velké množství práce je vybráno masivní dřevo. Je méně náchylný na mechanické poškození. Tím se zvyšuje životnost bednění.
  2. Příprava dílů. Tyče nebo desky se nařežou na kusy požadované délky. Dřevo je broušené a lakované. Tím se odstraní nerovnosti na vnitřních plochách.
  3. Montáž. Díly jsou upevněny podle zadaných parametrů. Pro připojení se používají kovové rohy a závitové spojovací prvky. Pro vícenásobné použití a pro usnadnění odstraňování dlaždic je bednění skládací.

Po montáži je bednění zkontrolováno, zda odpovídá rozměrům uvedeným na výkrese. Zároveň jsou zohledněny celkové parametry uvnitř otisku.

Výhody a nevýhody plastových dlažeb. O tom v našem článku na odkazu.

Sádrové směsi

V některých případech se používá sádrová m alta. Je pružný a rychle schne. Pomocí sádrové směsi můžete vyrobit dlažební desky s jakýmkoliv vzorem.

Sádrové šablony pro dlaždice

Nevýhodou výrobků tohoto typu je křehkost. Při mechanickém působení se okraje šablony drolí. To vyžaduje pravidelnou výrobu nových dílů. Chcete-li vytvořit otisk z omítkové m alty, postupujte krok za krokem podle následujících pokynů:

    Seberte kontejner. Můžete použít dřevěnou bednu nainstalovanou na hladkém povrchu.
  1. Vnitřní povrchy jsou mazány olejem. Nanáší se rozprašovačem. Tím se eliminuje možnost netěsností. Pro usnadnění vyjímání z formy je aplikováno mazání.
  2. Sádrovou směs zřeďte vodou. Roztok je připraven před naléváním.
  3. Předpřipravený formulář se vzorem vložte do nádoby.
  4. Zakryjte obsah nádoby roztokem. Tloušťka vrstvy musí být minimálně 10 mm.
  5. Čekání na úplné ztuhnutí. Počkejte 60-90 minut na vytvrzení.
  6. Odstranění hotové šablony pro dlažební desky.

Po vyrobení je šablona zkontrolována, zda neobsahuje skořepiny a poškození. Pro snadné použití jsou ostré vnější hrany řezané a broušené.

Po nalití můžete udělat dojem. Chcete-li to provést, musíte počkat, až se sádrová směs stane viskózní.

Plastové šablony

Potisk na dlažební desky z polymerních materiálů je odolný proti mechanickému poškození a má dlouhou životnost. Plastové díly mají hladký vnitřní povrch. Proces rozpadu je snadný.

Šablonu na dlažební desky si můžete vyrobit z tekutého plastu. Výrobci jej dodávají ve formě 2 složek - hlavní hmoty a tužidla. Po vytvrzení se získá odolný materiál, který je odolný vůči mechanickému namáhání.

Stěny plastové šablony neabsorbují vlhkost, což má pozitivní vliv na pevnostní charakteristiky ztvrdlého betonu. Formuláře se vyrábějí v následujícím pořadí:

    Připravte nádobu s hladkým vnitřním povrchem. Jeho rozměry by měly být minimálně o 20 mm větší než budoucí forma pro dlažební desky. Takže bude možné vyrobit stěny výsledného produktu trvanlivé, odolné proti poškození.
  1. Na dně nádoby je umístěn potisk s požadovaným vzorem.
  2. Na povrch se nanáší lubrikant.
  3. Smíchejte tekutý plast s tvrdidlem. Různí výrobci mají různé způsoby přípravy směsi a poměry. Před vařením byste si měli podrobně prostudovat návod.
  4. Výsledná kompozice se nalije do nádoby. Hladina kapaliny musí být alespoň 1 cm nad otiskem.
  5. Čeká se, až plast ztvrdne.
  6. Rozložte hotovou formu. Zkontrolujte, zda není poškozen a ořízněte ostré hrany.

Poté je plastová forma na dlažební desky připravena k použití. Šablony tohoto typu mají dlouhou životnost. Mohou být vyrobeny pro výrobu dlažebních desek pro komerční účely.

Při přípravě tekutého plastu se uvolňují škodlivé látky. Je nutné dbát na běžné větrání místnosti, používat osobní ochranné prostředky včetně respirátoru.

Kovové formy

Kovové šablony jsou odolné vůči mechanickému namáhání a slouží dlouhou dobu. Pro ochranu kovu před korozí při interakci s vlhkým prostředím jsou povrchy forem na dlažební desky lakovány nebo natřeny.

kovová šablona

K výrobě šablon jsou vhodné profilové trubky, úhelníky, lišty atd. Díly se spojují svařováním jakéhokoli typu. Pro usnadnění procesu rozpadu jsou produkty vyrobeny skládací. K tomu nainstalujte smyčky a spojovací prvky.

Na výrobu kovové formy potřebujete:

    Vytvořte podrobný výkres s rozměrovými parametry. Při montáži přesně dodržujte výkres.
  1. Vyzvedněte materiál. Vybírejte kovové díly bez prasklin, děr a jiných poškození na povrchu.
  2. Nakrájejte kousky na požadovanou délku. Rovnost rohů je zajištěna použitím pokosového boxu.
  3. Vyčistěte díly od koroze. Přířezy jsou očištěny od rzi a vyleštěny. Jemné abrazivní částice jsou odstraněny stlačeným vzduchem.
  4. Označte upevňovací body pro závěsy a spojovací prvky.
  5. Spojte polotovary svařováním. Svařování dílů bude vyžadovat specializované vybavení a zkušenosti s tímto typem práce. Pokud není k dispozici, kontaktujte kvalifikovaného svářeče. Měly by být používány osobní ochranné prostředky, aby nedošlo ke zranění a popáleninám.
  6. Nainstalujte panty a konektory.

Poté se zkontroluje shoda vnitřních rozměrů formuláře s výkresem. Správný poměr stran a rohů umožní v budoucnu snadné spojování jednotlivých prvků dlažebních desek.

Tipy na výrobu a použití

Nezávislým vytvořením formuláře můžete vytvořit originální design produktu. Dodržování několika pravidel usnadňuje ražení dlažebních desek:

    Vyrobte si držadla na přenášení. Šablona je opatřena úchyty. To zjednodušuje odstraňování hotových výrobků.
  1. Používejte více šablon současně. To urychluje práci, umožňuje získat více produktů současně.
  2. Zachovejte rovnoměrnost bočních ploch. Stěny šablony lze posunout směrem ven. Pokud je nakloníte dovnitř, po vytvrdnutí betonu nebude možné dlaždici odstranit bez rozebrání formy.
  3. Použij vibrační stůl. K odstranění vzduchových bublin z roztoku se používá vibrační stůl. Tím se zvyšuje pevnost betonu.
  4. Před každým naléváním promažte vnitřní povrchy.

Člověk si samostatně určí materiál, ze kterého chce vytvořit šablonu šablony. Pro dlouhodobý provoz se používají formy z materiálů odolných proti mechanickému poškození. Při dodržení několika pravidel bude možné usnadnit proces výroby dlažebních desek.

Řekněte nám do komentářů, proč jste se rozhodli vyrobit formu na dlažební desky sami. Uložte si tento článek do záložek, abyste se k němu mohli vrátit později.

Související video: Forma na dlažební desky pro vlastní potřebu

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Ujednání