Rovné plochy jsou vyrobeny z dlažebních desek, odolných proti mechanickému poškození a změnám teplot. Můžete si to vyrobit sami. Práci bude provádět osoba s minimálními technickými znalostmi. Před výrobou dlažebních desek si budete muset připravit potřebné nástroje, materiály a vybavení.
Tovární technologie
V průmyslovém měřítku se dlažební desky vyrábí několika způsoby. V tomto případě se používá automatizované zařízení. Tímto způsobem je možné vyrobit velké objemy produktů v krátkém čase.
- Vibrolisované výrobky
Dlaždice se vyrábí lisováním betonové směsi pod vysokým tlakem. Zároveň je množství vlhkosti v roztoku minimální. Lisování společně s vibracemi má pozitivní vliv na pevnostní vlastnosti výrobků.
Výsledkem jsou desky, které jsou odolné vůči mechanickému poškození a změnám teplot. Samostatně nebude možné vyrobit vibrolisovanou dlaždici doma. Technologie výroby zahrnuje použití specializovaného zařízení.
- Vibrační desky
Technologie spočívá v lití tekuté betonové směsi do předem připravených forem. Po nalití je forma vystavena vibracím. To vám umožní udělat směs hustou a odstranit z ní vzduchové bubliny. Hustota hotového výrobku zlepšuje jeho pevnostní vlastnosti.
Dlažební desky si můžete vyrobit pomocí vibrolití doma. Takže bude možné vyrobit prvky jedinečného designu.
- Klinkerové panely
Technologie umožňuje výrobu plechů s následným výpalem při vysoké teplotě. Při výrobě se používá roztok, který má ve složení jíl.
Takové dlažební desky nebude možné svépomocí vyrobit. Výroba vyžaduje specializované vybavení.
Vybavení a inventář pro práci
Před výrobou dlažebních desek je nutné připravit nářadí a přípravky. Jejich seznam je různý a pro každý případ si ho určuje osoba zvlášť. Pro práci budete potřebovat:
- Formuláře. Kupte si hotové výrobky nebo si je vyrobte sami.
- Míchačka. Betonovou směs můžete hníst ručně. Tím se prodlouží doba výroby.
- Štětec. Používá se k nanášení maziva na vnitřní povrch forem. Pro urychlení procesu se používá lahvička s rozprašovačem.
- Nádrž na vodu.
- Špachtle nebo zednická stěrka. Nezbytné pro vkládání hotové směsi do forem.
- Betonový kontejner.
- Pískové síto.
- Odměrná nádoba.
- Vibrační stůl.
Chcete-li vyrobit malou dávku dlažebních desek, můžete použít nejjednodušší design (vibrační stůl). Formy jsou umístěny na povrchu a vytvářejí vibrace úderem kladiva nebo perforátoru
Při práci dodržujte bezpečnostní opatření. Používají osobní ochranné prostředky (brýle, rukavice, respirátor atd.), což jim pomůže vyhnout se zranění při práci.
Potřebné materiály
K samostatné výrobě dlažebních desek metodou vibrolití použijte následující materiály:
- cement;
- písek;
- plastifikátor betonu;
- barvivo;
- drcený kámen jemné frakce;
- motorový nebo slunečnicový olej.
Síla hotového výrobku závisí na kvalitě vybraných materiálů. K výrobě dlažebních desek použijte cement M500. Na kvalitu písku nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky. Volte sypký materiál s minimálním množstvím hrubých nečistot.
Změkčovadla se používají ke snížení dutin v betonu. Výrobci vyrábějí změkčovadlo v práškové a tekuté formě. V prvním případě se látka přidá do suché směsi. Kapalina se nalévá do mixéru za míchání s vodou.
Plastifikátor - přísada do m alt
Výrobek můžete vyrobit barevný přidáním pigmentu do roztoku. Existují syntetická a přírodní barviva. Organické sloučeniny jsou dražší, proto se častěji používají minerální nebo kovová barviva.
Organizace pracoviště
Pro urychlení výrobního procesu byste měli správně zorganizovat pracoviště. Všechny nástroje, materiály a vybavení by měly být v malé vzdálenosti od sebe. Tímto způsobem budete moci vyrobit velké množství dlaždic bez jakékoli fyzické námahy na jejich přepravu.
Technologie výroby zahrnuje použití zařízení napájených elektrickou sítí. Pro bezpečnost zajistěte elektrickému zařízení úkryt před srážkami. Pracoviště je umístěno pod přístřeškem nebo uvnitř. Při použití prefabrikované konstrukce zajistěte dobré větrání.
Míchačka je umístěna vedle sypkých materiálů. V místě dávkování transportbetonu je instalován kontejner. Vibrační stůl je umístěn vedle nádoby na sběr roztoku.
K vytvrzení cementově-pískové m alty se formy umístí na pracovní stůl nebo stojan. Pracovní stůl je umístěn vedle vibračního stolu.
Formy na výrobu
Výrobci vyrábějí formy různých konfigurací. Chcete-li získat podrobnosti o jedinečném designu, šablony jsou vyrobeny nezávisle. Pro vytvoření tvaru dlažebních desek postupujte následovně:
- Vyberte materiál. Šablona může být vyrobena z kovu, dřeva, směsi sádry nebo polymerů.
- Připravte výkres. V této fázi se vytvoří podrobný výkres. Obsahuje vzor a rozměry šablony. Při výrobě se drží výkresu.
- Připravte podrobnosti. U forem vyrobených ze sádry a polymerů se používá otisk. Kovové nebo dřevěné šablony se skládají z dílů.
- Spojte mezery. Pro usnadnění postupu odstranění je šablona odnímatelná.
Vnitřní povrchy forem musí být hladké. Přítomnost drsnosti povede ke změně vzoru a zkomplikuje proces deformace.
Při vlastní výrobě šablon berte v úvahu způsob pokládání desek na plochu. Takto se vyrábějí obrubníky, žlaby pro odvodňovací systém a poloviny desky. Používají se v místech styku se svislými plochami.
Půlky desky
Návod k vytvoření
V počáteční fázi je vytvořen podrobný plán. Označuje posloupnost akcí. V dalších fázích přísně dodržují plán.
Požadavky na betonovou směs
Chcete-li vyrobit dlažební desky svépomocí, vezměte v úvahu kvalitu betonové směsi. Cementovo-písková m alta musí být plastická. K tomu se do kompozice přidávají specializované chemikálie - změkčovadla.
Roztok se umístí do šablony ve 2 fázích - nejprve přední vrstva, poté návrh. Pro přední vrstvu se používá čištěný jemný písek. Přítomnost kamenů v písku je nepřijatelná. Na hrubou vrstvu není potřeba prosévat písek.
Je důležité určit konzistenci betonové směsi. Kapalina se přidává do suché směsi v několika krocích.Při míchání by roztok neměl být suchý. Ale situace, kdy je přebytečná voda oddělena, je také nepřijatelná. Velké množství kapaliny snižuje pevnostní charakteristiky výrobku, prodlužuje dobu vytvrzování. Nedostatek vody ve směsi způsobí, že desky zkřehnou.
Doporučené poměry míchání
Ve výrobním měřítku se roztok hněte přidáním komponent v určitých poměrech:
- písek je 56%;
- drcený kámen jemné frakce - 23%;
- cement - 21%.
Množství přidaného barviva nebo změkčovadla se vypočítává zvlášť pro každý případ, s ohledem na pokyny dodané výrobcem.
V domácích podmínkách se poměr cementu, písku a štěrku bere jako 1:3:1,5. Na přední vrstvu se používá cement a písek bez drceného kamene v poměru 1:3.
Vkládání hotového betonu do forem
V počáteční fázi jsou šablony připraveny k vyplnění. Jejich vnitřní povrchy jsou mazány motorovým nebo slunečnicovým olejem. Lze také použít roztoky zakoupené v obchodě, jako je Vestenol. To je nezbytné pro usnadnění procesu rozpuštění.
Vrstva maziva by měla být tenká. Přítomnost kapek zkazí vzhled obličejové vrstvy. Olej se nanáší štětcem nebo houbou. Pro urychlení procesu použijte stříkací pistoli. Takže je možné vyrobit dlaždici s hladkou přední vrstvou. Směs se plní do formiček dvěma způsoby:
- Jednou. Šablona je vyplněna cementově-pískovou m altou.
- Ve 2 etapách. Na dno formy se nalije roztok bez drceného kamene. Vyplňují asi 25 % objemu. Druhá vrstva je položena betonem s drceným kamenem.
V prvním případě, aby byly dlažební desky barevné, je celý roztok obarven. Při fázovaném pokládání je přední vrstva natřena. Tímto způsobem je možné snížit výrobní náklady.
Směs se nanáší do forem špachtlí nebo kamenným hladítkem. V tomto případě po položení tlačí na beton shora. Tím maximálně vyplní těžko dostupná místa šablony.
Metody barvení dlaždic
Výroba barevných prvků umožňuje vytvářet různé kresby na vybaveném nástupišti nebo kolejišti. Barviva se používají ke změně barvy desek. Způsob jejich aplikace je pro každý případ jiný. Je potřeba si prostudovat návod. Existuje několik způsobů, jak natřít dlažební desky:
- Přidejte barvivo do roztoku.
- Před naléváním naneste barvu na vnitřní povrch šablony. Po vytvrzení zůstane barva na přední vrstvě;
- Po vytvrzení dlažebních desek naneste rozpouštědlovou barvu.
Člověk nezávisle určuje, jak vyrobit barevné dlažební desky. Pokud se mají desky natírat po dlouhou dobu, přidá se do roztoku barvivo. Vnější nátěr výrobku má krátkou životnost.
Instalace vyplněných formulářů na vibrační plošinu
Technologie výroby umožňuje instalaci šablon se směsí na vibrační stůl.Beton tedy vyplní všechna těžko dostupná místa a jasně sleduje kontury dojmu. Působením vibrací se z kompozice uvolňuje přebytečný vzduch. To zlepšuje pevnostní charakteristiky dlažebních desek.
Šablony jsou umístěny vedle sebe na vibrační ploše. Kontakt bočních ploch je povolen, pokud to nepoškodí konstrukci. Po umístění šablon se spustí elektromotor vibračního stolu.
Při práci nedovolte posunutí formulářů k okrajům stolu. Aby šablona nespadla při pohybu pod vlivem vibrací, je horní část stolu opatřena bočnicí.
Výroba dlaždic na vibračním stole
Proces tuhnutí betonu
K úplnému vytvrzení směsi dojde za 3-4 dny. V tomto okamžiku jsou formuláře umístěny na stojanu nebo pracovním stole. Aby byly dlažební desky odolné během procesu tuhnutí, musíte dodržovat několik pravidel:
- Uchovávejte mimo přímé sluneční světlo.
- Udržujte stálou vlhkost roztoku. Dlažební desky se pravidelně zavlažují vodou. S rychlou ztrátou vlhkosti klesá stupeň pevnosti.
- Nenechte kompozici zmrznout. Udržujte v místnosti kladnou teplotu. Při zmrazování voda v roztoku krystalizuje.
- Vylučte mechanické působení na nevytvrzenou kompozici.
Po úplném ztuhnutí jsou prvky vyjmuty z formy a umístěny na odkládací misku.
Deformace a další skladování hotových výrobků
Detaily jsou ze šablon bez problémů odstraněny. Předem nanesený motorový nebo slunečnicový olej zabraňuje přilnutí dlažebních desek k formě.
Pokud je proces formování obtížný, šablonu lze zahřát. K tomu použijte horkou vodu. Rychlé zahřátí materiálu přispívá k jeho expanzi. Zároveň se snadno vyjmou nevytápěná kamna.
Při vytvarování šablonu otočte a poklepejte na její povrch dřevěnou nebo gumovou paličkou. Tvarování se provádí na pogumovaném povrchu. Je tedy možné vyloučit mechanické poškození při pádu dlažebních desek na povrch.
Po výrobě jsou díly skladovány na dřevěných nebo kovových paletách. Aby se předešlo mechanickému poškození spodních řad, horní řada je položena obvazem. Skladovací prostor je chráněn před přímým slunečním zářením.
Dlažební desky si můžete vyrobit sami. To vám umožní získat produkty jedinečného tvaru, vzoru, barvy. K práci budete potřebovat nářadí a elektrické vybavení. Chcete-li vyrobit vysoce kvalitní dlaždice, přísně dodržujte pokyny.
Vyráběli jste dlažební desky? Jaké poměry byly použity při výrobě betonové směsi? Pište komentáře, sdílejte článek na sociálních sítích a přidejte si jej do záložek.
Máte nějaké otázky? Podívejte se na vybrané tématické video, které doplní náš článek.
Jak vyrobit dlažební desky, složení betonu, lišta, vibrační stůl:
Dlažební desky bez vibračního stolu a změkčovadla:
Jak správně pokládat dlažební desky? Přečtěte si o způsobech pokládky + návod k práci zde.