Vibrolisované dlažební desky jsou jedinečné svými vlastnostmi a technickými vlastnostmi. Aplikuje se na evidenci chodníků, zahradních cest, přilehlého území, ulic. Nátěr je pevný, odolný, během provozu nevyžaduje další péči.
Metoda vibračního lití
Výrobní metoda vibračního lití zahrnuje lití speciálních forem betonem nebo připravenou m altou. Proces probíhá na vibračním stole. Další kroky jsou skladování, sušení na stojanech.
Vibrolisovaná výrobní metoda
Výrobní metoda vibrolisování zahrnuje lití speciálních forem betonem nebo připravenou m altou. Proces probíhá na vibračním stole s vibrolisem. S jeho pomocí je kompozice co nejvíce zhutněna. Další kroky jsou skladování, sušení na stojanech.
Nástroje:
- domíchávač betonu;
- vibropress;
- formy;
- složení na zalití.
Vibrace a lisování umožňují rovnoměrné rozložení směsi po formách. Nalít se zhutněním trvá 3 minuty.
Směs na dlažební desky obsahuje cement, písek, drť (1:1:3), změkčovadlo (dle návodu). Míchají komponenty v míchačce na beton - je to rychlejší a bez hrudek.
Hotový roztok se nalije do forem na speciálním vibrolisovaném mini-stroji tak, aby se v nich rovnoměrně rozložil, nevznikly bubliny a dutiny.Vysušte je přirozeně. Vibrolisované dlažební desky jsou mrazuvzdorné, trvanlivé, s nízkou nasákavostí, otěrem.
Kroky výroby materiálu:
- Míchání betonu.
- Příprava litých forem.
- Hlídání a distribuce m alty na vibrolisovaném mini-stroji.
- Formy se zakoření v matrici vibropressu a spustí se proces vibrací. Zhutnění materiálu trvá 3-5 sekund.
- Kocka se zvedne a formy se vyjmou ze stroje.
- Sušení forem s materiálem po dobu 2 dnů v přírodních podmínkách.
- Přesné vyklepávání hotových výrobků z forem (pokud jsou tvrdé, nejsou vyžadovány, pokud jsou měkké).
Dlažební desky po vyražení jsou uloženy v blocích. Aby směs ztvrdla a získala pevnost, skladuje se na paletách minimálně 3 týdny. Před přepravou k zákazníkovi jsou zabaleny do fólie.
Tvary se také vyrábějí nezávisle a vytvářejí bizarní konfigurace. Jsou vyrobeny z gumy, plastu, kovu, tedy materiálů, které dokážou udržet geometrii a nebojí se vibrací.
Pro a proti
Výhody vibrokomprimovaných dlažebních desek:
- vysoká síla;
- mrazuvzdornost;
- možnost vytvářet různé konfigurace;
- snadná oprava, styling;
- neporézní, lesklý povrch.
Vady:
- obtížné zvolit přesné proporce m alty;
- drahé zařízení pro velkovýrobu;
- kluzký povrch.
Vibrolisované dlažební desky si získaly oblibu díky nízkým nákladům na malosériovou výrobu. Vhodné pro pokládku zahradních cest, vytvoření individuálního designu.
Moderní výrobní postupy
Pro výrobu velkých sérií vibrolisovaných dlažebních desek se používá technologické zařízení. Jedná se o automatizovaný proces, který zahrnuje následující kroky:
- Směs se připravuje automaticky s přesně vypočítanými poměry ingrediencí.
- Tvarování přísného geometrického tvaru.
- Proces plnění je řízen počítačem, takže dutiny formy jsou vyplněny rovnoměrně.
- Vibrolis zhutňuje směs, zabraňuje vzniku vzduchových dutin, nerovnoměrné složení v hotovém výrobku.
Díky automatizovanému procesu je dosaženo kvality, vysoké mrazuvzdornosti a pevnosti. Je možný výběr varianty finální krytiny - od hrubé až po lesklou. Pro získání vícebarevného materiálu se používá metoda dvouvrstvých vibrolisovaných dlažebních desek.
Důležitá nuance - v procesu automatizované výroby se používá polosuchá betonová směs. Vlivem statického a dynamického zatížení se maximálně zhutní.
Výhody moderní výroby s high-tech vybavením:
- vysoká síla;
- automatizovaný proces;
- možnost výběru barvy hotového nátěru;
- možnost dodatečného vybavení zařízení bez přerušení práce.
Vady:
- vysoké ceny vybavení;
- vysoké náklady na opravy, když dojde k poruše;
- pouze primitivní geometrické tvary hotových výrobků.
Výrobu vibrolisovaných dlažebních desek provádějí pouze velké podniky, které jsou připraveny na značné investice.
Environmentální výkon
Šetrnost k životnímu prostředí vibrolisovaných dlažebních desek na vysoké úrovni. Kompozice neobsahuje škodlivé látky, které by se při zahřátí mohly dostat do životního prostředí. Žádné alergeny, žádné polymerní sloučeniny, které představují riziko pro lidské zdraví.
Vibrolisované dlažební desky jsou dobrou náhradou běžných asf altových, pryžových nátěrů. Zdrsnění jeho povrchu zvyšuje výhody chůze po něm, zvláště za deštivého počasí.
Vibrolisované nebo vibrolité dlažební desky?
Pro určení správné varianty pokládky je důležité porozumět účelu budoucího nátěru. Pro zahradu se používají možnosti vibrocastu. Přicházejí v jedinečných tvarech a není těžké koupit si malou várku. Vibrolisovaná dlažba se doporučuje pro pokládku chodníku nebo vjezdu do garáže.Vyznačují se vysokou pevností, dlouhou životností.
Z hlediska vlivu na životní prostředí jsou obě možnosti stejné. Při aktivním používání vibrolisované výrobky vydrží 20 let a vibrolité výrobky - asi 10.
Tvarovky se na rozdíl od lisovaných vyrábí i ve figurálních formách. Ale ne vždy stejné velikosti, protože se nalévá ručně. Světlé, autorské návrhy vznikají pouze vibrocastingem.
Dlažební desky jsou výbornou alternativou k asf altovému pogumování. Při zahřívání nevypouští škodlivé látky, vypadá krásně. Vyrábí se vibrokompresí, vibrolitím. První možnost je vhodná pro hromadnou výrobu, pokládku na místa častého používání. Druhou je snadné vyrobit si sami nebo si objednat várku s designem podle vašeho vkusu.
Používáte tento stavební materiál? Pište do komentářů. Přidejte si článek do záložek, sdílejte odkaz na sociálních sítích.
Doporučujeme také zhlédnout vybraná videa na naše téma.
Vibrocasting nebo vibropressing? Kde začít s výrobou dlažebních desek?
Přehled surovin pro výrobu vibrolisovaných dlaždic.
Zdroje:
- https://xn--h1ad5a.xn--90ais/index.php?route=blog/article&blog_post=37
- https://stellard.ru/articles/vibropressovannaya-ili-vibrolitaya-trotuarnaya-plitka-kakaya-luchshe
- https://trotuarnayaplitka.by/stati/trotuarnaya-plitka/kakaya-plitka-luchshe-vibrolitaya-ili-vibropressovannaya