M alta na dlažební desky: proporce, složení, technologie výroby, druhy, příklad míchání, spotřeba materiálu

Dlažební desky a dlažební kostky jsou oblíbené silniční materiály, které umožňují nejen tvořit uličky, hřiště a další územní plochy. S jejich pomocí můžete ušetřit peníze tím, že si všechny procesy uděláte sami. Složení betonu pro dlažební desky se liší od klasického, ze kterého se odlévají všechny ostatní stavební konstrukce.

Technologie výroby dlažebních desek

Hlavní jsou vibrocasting a vibrokomprese. První je výroba roztoku a jeho nalévání do forem, které jsou instalovány na vibračním stole.Ten druhý dostal své jméno jen proto, že vibruje s malou amplitudou. To umožňuje betonovou m altu protřepat a zhustit, což je důvod, proč se hustota hotového výrobku zvýší.

Výroba dlaždic na vibračním stole

Druhá technologie je založena na lisování směsi, která se dává do forem. K tomu se používá speciální zařízení, jehož použití zvyšuje náklady na dlažební desky. Ale právě tato metoda šetří cement použitím polosuché metody. To znamená, že roztok je smíchán s nízkým obsahem vody. Obklady a dlažební kostky vyrobené vibrokompresí mají navíc vyšší pevnost a rozměrovou přesnost.

Ale protože úkolem je vyrábět dlažební desky vlastníma rukama, budeme si muset promluvit o první technologii - vibrační lití.

Druhy řešení

Složení dlažebních desek je dvě vrstvy: přední a základní. Jsou vyrobeny ze dvou různých betonů. Mezi nimi je položen výztužný rám. Může to být obyčejné ocelové pletivo nebo ručně tkané kousky drátu.

Proces lití betonu:

naplňte roztok pro přední vrstvu do formy;
provádějte vibrace na vibračním stole;
položení výztužného rámu;
beton základní vrstvy se nalije;
restart vibrací.

Mezi litím dvou různých druhů betonu by nemělo být více než půl hodiny. Pokud k tomu dojde, je pravděpodobné, že se dlažební desky během provozu jednoduše oddělí.

Aby se tak nestalo, je nutné se na proces výroby dlažebních desek dobře připravit. Totiž:

vyberte dvě nádoby, ve kterých se budou připravovat dva různé druhy betonu;
nakrájejte pletivo na kousky, jejichž velikost odpovídá velikosti tvarů.

Poté můžete přistoupit k přípravě betonových kompozic.

Odlévání dlaždic

Řešení obličejové vrstvy

Přední plocha dlažebních desek je během provozu neustále vystavena zatížení. Proto musí být nejtrvanlivější a nejodolnější proti opotřebení.

Tato vrstva by měla obsahovat vysoce kvalitní materiály:

třída cementu ne nižší než 500 M;
směs drceného kamene a písku v poměru 1:1, která obsahuje středně frakční štěrk (5-10 mm), písek - lepší než říční písek;
voda;
dispersant;
pigment.

Takový beton se nalije do forem ve vrstvě o tloušťce 2 cm a vibruje 2-4 minuty.

Složení a proporce betonu

dispergační roztok

Jedná se o chemickou látku, která patří do kategorie povrchově aktivních plastifikátorů. Přidává se do složení betonových dlažebních desek za účelem dosažení určitých vlastností výrobku:

dochází ke ztvrdnutí přední plochy;
bude lesklá;
snadno se dlaždice odděluje od formy;
žádné částice betonu nezůstávají na površích forem, což snižuje náklady na čištění;
beton se stává mobilnějším a plastičtějším, což usnadňuje práci s ním;
barva dlažebních desek se stává výraznější.

Samotné dispergační činidlo je bílý prášek. Do složení betonu se však zavádí pouze ve formě vodného roztoku. Připravte jej v poměru 1:4 (činidlo-voda). Ten by měl být teplý - +50 ℃. Množství dispergačního roztoku ve složení betonu je 1 litr na 50 kg cementu. Výrobci zaručují, že připravený vodný roztok lze skladovat po dobu 5 dnů, aniž by se změnily jeho technické vlastnosti.

Betonové dispergační činidlo je chemikálie aktivního typu. Proto při práci s ním musíte důsledně dodržovat bezpečnostní pravidla: na ruce ochranné rukavice, na oči brýle, na obličej maska.

Výroba dlažebních desek vlastníma rukama. Můžete si o tom přečíst zde.

Příklad míchání směsi pro povrchovou vrstvu

Složení se míchá v následujícím pořadí:

Voda se nalévá. Roztok se míchá.
Přidá se dispergační činidlo, předem smíchané s požadovaným množstvím vody.
Zavádí se pigment, který je také předem zředěn vodou. Obvykle je to 1 litr. Množství barviva by nemělo přesáhnout 5% objemu celého připravovaného betonu.

Hmota se míchá, dokud nezíská krémovou konzistenci a pigment směs rovnoměrně zabarví. Ale ne méně než 10 minut.Pokud barva roztoku nevyhovuje, pak je stále čas na změny - aby byl více nasycený nebo nudný. To znamená, že podle toho přidejte pigment nebo jiné složky.

Jakmile je beton pro přední vrstvu dlažebních desek hotový, nalije se do čisté nádoby. Není nutné směs hned použít a nalít do forem. Je nutné připravit druhý roztok.

Řešení pro hlavní vrstvu

Je jiný než ten předchozí:

do kompozice není přidán žádný pigment;
místo dispergátoru můžete použít levnější změkčovadlo nebo hustý prací prostředek, např. šampon;
poměr cementu ke směsi drceného kamene a písku je 1:3.

Příklad přípravy směsi na hlavní vrstvu

Před mícháním je nutné umýt vnitřek bubnu míchačky betonu. Stačí ji naplnit vodou a točit. Nemusíte to vypouštět. Cementová a štěrková směs se nalévá přímo do bubnu.

Po několika minutách práce přidejte změkčovadlo rozpuštěné ve vodě, pokud je zakoupeno v práškové formě. Pokud se jedná o kapalinu, pak se nalévá přímo z nádoby. Zde je důležité přesně dodržet nalité množství, které výrobce uvádí na obalu. Nemá cenu ji snižovat ani zvyšovat - to povede ke změnám vlastností betonu.

Zatímco se materiál pro základní vrstvu dlažebních desek míchá v bubnu míchačky betonu, můžete začít nalévat roztok pro přední vrstvu do forem. Tloušťka náplně je 2 cm, poté se na 3 minuty zapne vibrační stůl.

Ukládání betonu do forem

Beton byl zhutněn. Vibrátor se vypne. Přes beton je položena výztužná síť. Z bubnu míchačky betonu se do nádrže nalije hotová betonová kompozice pro hlavní vrstvu dlažebních desek. Vkládá se lopatami do formy, kde je prostor pro řešení.Směsi je třeba pokládat o něco více, protože po vibracích a zhutnění se materiál „usadí“.

Vibrační stůl se znovu zapne a pracuje, dokud není beton ve formách vyrovnaný s jejich okraji. V tomto okamžiku ze směsi cementu a štěrku vychází vzduch, který po vytvrzení betonu snižuje jeho kvalitativní vlastnosti: pevnost a odolnost proti opotřebení. Je to všechno o vzduchových bublinách, které zůstávají uvnitř roztoku. Snižují hustotu směsi a tím i pevnost celé konstrukce.

Celková spotřeba materiálu

Jsou jasné normy pro spotřebu betonových komponentů pro přípravu dlažebních desek o tloušťce 5 cm na 1 metr čtvereční.

Množství barviva lze změnit v závislosti na vašich preferencích. Čím více je do kompozice přidáno, tím světlejší je přední plocha dlažebních desek.

Co ovlivňuje kvalitu

Kvalita stavebních materiálů závisí na dvou faktorech:

kvalita použitých surovin;
přesný sled technologických operací.

S ohledem na stavební materiály používané ve složení betonu se bere cement třídy ne nižší než M500. Písek je lepší vzít řeku umyté a prosévané. Drcený kámen frakce 5-10 mm, ale praný.

Požadavky jsou také na vodu. Musí být čistý, bez nečistot, zbytků. Ideální - pokud má malé množství solí, které ztěžují.

Posloupnost míchání betonu popsaná výše musí být přesně dodržena. To platí nejen pro poměry použitých stavebních materiálů, ale také pro dobu samotného procesu. Plnění kompozice ve vrstvách musí být přísně zachováno. Při dodržení všech doporučení a norem to zaručuje dlouhodobý provoz dlažebních desek.

Míchal jste někdy beton na dlažební desky sám? Jaké jsi měl složení? Pište do komentářů. Sdílejte článek na sociálních sítích a uložte si jej do záložek, abyste o něj nepřišli.

Podívejte se na video, proces výroby dlažebních desek vlastníma rukama. Příprava roztoku, jeho složení a poměr složek. Tvarování a vibrace forem, skládání litých forem.