Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Výsledek svaru přímo závisí na dovednostech svářeče, zvoleném modelu invertoru a hlavně na kvalitě elektrod pro svařování. Materiál elektrod, dokonce i v rámci stejné značky, ale od různých výrobců, poskytuje různé výsledky. Proto je důležité znát výhody a nevýhody nejoblíbenějších svařovacích elektrod.

Na co se zaměřit při výběru

Svařovací elektrody se vyrábějí pro řešení různých problémů. Dnes je sortiment více než 200 druhů. A to je pouze elektrodový materiál klasického obvodu - drátěná tyč plus povlak.Externě jsou svařovací elektrody podobné. Ale existují rozdíly, a to vážné. Alespoň tím, jak se kov tyče taví a povlakový materiál se chová během procesu obloukového svařování.

Při výběru potřebujete vědět, jak se elektroda chová v horkém stavu při proudové zátěži a vysoké teplotě oblouku. Kromě toho jsou důležité čistě technologické požadavky na svařovací materiály:

    Schopnost provádět šev stejnosměrným a střídavým proudem.
  1. Jak čistá je struska od roztaveného kovu.
  2. Kompletní odstranění výparů ze svařování bez dutin a pórů.
  3. Rovnoměrné nasycení svaru legujícími kovy (redukované oxidy) a prvky.
  4. Jak těžké je začít oblouk. Můžete udeřit elektrodou, nebo potřebujete očistit počáteční oblast od rzi a nečistot.
  5. Vhodné svařovací elektrody pro pokládání švu v libovolné poloze obrobků.

Kromě toho by elektrody měly být dobře skladovány, potahový materiál by se během přepravy neměl drolit a praskat, vyschnout a popraskat během předsušení.

Vysoce kvalitní svařovací elektroda je ceněna pro svou schopnost rovnoměrně se tavit pod vlivem oblouku bez silného rozstřiku kovu, dobře přilnout k roztavené hraně, chladnout bez silného tepelného pnutí a praskání.

Při výběru značky je věnována pozornost složení nátěru. Pro konkrétní značku svařovaného kovu (litina, nerez, hliník) se volí elektrody s jádrem ze speciální slitiny. Jeho složení je určeno GOST nebo průmyslovými normami. Proto mají všichni výrobci speciálních elektrod pro svařování v CIS jádro přibližně stejného složení. Tady není moc na výběr. Povlak je jiná věc. Receptura povlaku elektrod je vyvinuta podle norem, ale její recepturu a způsob aplikace volí každý výrobce individuálně.

U dovážených elektrod vyvíjí výrobní společnost vše samostatně a neustále zdokonaluje technologii. Někdy jsou to nejlepší elektrody pro svařování právě kvůli kvalitnějším surovinám. Švédská elektroda snadno, bez popálení, svaří 2mm kov, kde podobná ruská vypálí díry do 3mm plechu.

Mnoho profesionálních svářečů se snaží používat svařovací materiál pro průmyslové svařování. Tyto elektrody jsou vyráběny v malých sériích a jsou vyráběny především pro použití na výrobních montážních linkách. Jejich kvalita je vyšší, ale pro amatérské invertorové svařování o ně není zájem, neboť jsou určeny pro provoz výkonných svařovacích strojů se speciálně vybranou charakteristikou.

Masivnější konvenční elektrody se používají především při opravách, drobných montážích a stavebnictví. Kvalita svařovacích elektrod od různých výrobců, a to i v rámci stejného typu, se může značně lišit, přestože jsou vyráběny přibližně stejným způsobem.

Podle složení nátěru je lze rozdělit do 3 skupin:

    Rutilové a celulózovo-rutilové elektrody. Označení elektrody bude písmeno "P" . Rutil, přírodní minerál, slouží jako základ pro nátěrový prášek.
  1. Základní nátěry. Nátěrová směs je vyrobena na bázi oxidů vápníku a hořčíku. Někteří výrobci přidávají do složení povlaku přísady, které zlepšují tavení povlaku, ochranu kovu a odstraňování strusky.
  2. Kyselné povlaky jsou vyrobeny z celulózových pastových pryskyřic, feroslitin a přísad na bázi halogenů (soli fluoru a bromu), které zlepšují tavení oxidů.

Svařovací elektrody s povlaky hlavního typu (všechny značky UONI) jsou označeny písmenem „B“. Ten hlavní, protože obsahuje mnoho oxidů aktivních kovů alkalických zemin, vápníku a hořčíku. Vážou kyselé sloučeniny a poskytují pevný a tažný šev.

Rutilové elektrody, kyselé AR i zásadité RB, se používají při konstrukci a svařování jednoduchých konstrukcí z nízkouhlíkových ocelí (obvykle MP-3 a ANO-21). Nejsou citlivé na výkon oblouku a charakteristiky proudového napětí svářečky. Dobrý materiál pro začínající amatérské svářeče. Před použitím je nutné zapálit a svařování je nutné provádět při minimální vlhkosti vzduchu. Jinak se oblouk změní v prskavku.

V kyselém povlakování je kromě křemíku a feroslitin mnoho solí. Lze vařit přímo na rezavé nebo zoxidované povrchy. Materiál elektrody je dobře přivařen k základnímu kovu. Struska se proto ukazuje jako tavitelná, plyny jsou intenzivně odstraňovány ze svaru.

Celulózou potažené elektrody se nepoužívají pro vysoce zatěžované spoje z důvodu velkého množství vodíku uvolněného z taveniny, šev je nerovnoměrný a porézní. Ale C-elektrody jsou považovány za vhodné pro vertikální švy.

To je užitečné! Elektrické svařování pro začátečníky. Jak svařovat vertikální a horizontální švy elektrickým svařováním.

Hodnocení nejlepších svařovacích elektrod

Kvalita svaru do značné míry závisí na technologii použité výrobcem pro přípravu nátěrového materiálu, způsobu nanášení a sušení a kovu pro středovou tyč.

Pokud vezmeme v úvahu všechny nuance, bude hodnocení nejlepších elektrod pro svařování vypadat takto:

  1. První místo - elektrody Quattro Elementi. Prvotřídní materiál, lze použít pro svařování uhlíkové oceli a nerezové oceli, AC a DC. Kvalita švu je jedna z nejvyšších. Jsou drahé, proto se používají hlavně pro bodové opravy kritických dílů a mechanismů.
  2. Druhé místo - materiál svařovací elektrody Kobelko LB-52U. Základní typ nátěru. Je nutná předběžná příprava (sušení) v komoře při 300 °C po dobu 10 minut. Šev je plastový a odolný (až 60 kg/mm2). Vzhledem k absenci trhlin a hlubokému proražení je značka doporučena pro svařování zvláště kritických ocelových potrubí.
  3. Třetí místo - elektrody Lincoln Electric 13/55 (typ UONI). Pevnost svaru je o něco nižší než u Kobelka, ale díky přijatelné ceně a vysoké tažnosti švu jsou elektrody nepostradatelné pro svařování kritických stavebních konstrukcí z legovaných a železných ocelí.

Výčet kvalitních elektrod pro svařování se ale neomezuje jen na několik pozic svařovacích přídavných materiálů vyrobených speciální technologií. Svařování obvykle zahrnuje velkou spotřebu elektrod, takže má smysl uvažovat o cenově dostupnějších materiálech elektrod.

Nejlepší rutilové elektrody

Rutil není oxid titaničitý, i když je v rutilové hornině hojný. Aby se snížily náklady na potahovací pastu, často se nepřipravuje smícháním jednotlivých pečlivě vyčištěných složek, ale obnovou a čištěním samotného přírodního minerálu. Technologie je stará, ale stále žádaná.

V dovážených materiálech technologie povlakování obvykle využívá míchání a vícevrstvé nanášení čištěných složek.

Páté místo - ESAB OK46

Kvalita švu je vysoká, ale pouze v případě, že svařování provádí zkušený řemeslník. Elektrody mohou být použity na stejnosměrný a střídavý proud, ke svařování švů složité konfigurace. Elektrody ESAB OK46 navíc dobře drží oblouk i při nízkém napětí. Schopný zachytit oblouk ještě studenou elektrodovou tyčí.

Oceňováno pro dostupnost a stabilitu svařovacího oblouku. Nedoporučuje se ale pro venkovní práce, velké zvýšení vzdušné vlhkosti způsobuje nestabilitu oblouku.

Čtvrté místo - WESTER MP-3

Používá se výhradně pro svařování tenkostěnných dílů. Používá se pro svařování nízkouhlíkových ocelí. Obvykle se jedná o plechy, přířezy plášťů tanků. Můžete svařit nádobu na uskladnění kapalin nebo provést karosářské opravy obložení auta.

Výrobní společnost doporučuje svařovací materiál před svařováním vysušit, ale jak ukazuje praxe, povlak odolává i extrémním možnostem sušení při použití nízkonapěťového lepení.

Třetí místo - RSE S-46

Tato značka je často označována jako rutil-celulózové elektrody, ale hlavním tavidlem zůstává čištěný a obohacený rutil. Elektrody jsou profesionálními svářeči ceněny pro:

    Stabilita oblouku.
  1. Svařování poskytuje těsný šev téměř bez pórů s malým smrštěním kovu.
  2. Minimální rozstřik.
  3. Lze svařit i na rezavý kov.

Jedinou nevýhodou je, že RSE S-46 je specializovaná třída primárně určená pro svařování měkkých ocelí. Ale pro stavbu nebo výrobu levného vybavení jsou ideální.

Druhé místo - Magmaweld ESR-11

Elektrodový materiál pro svařování všech ocelí, až po pozinkované plechy. Elektrody vyrábí švýcarská kancelář "Magma" . Jedná se o jedny z nejlepších svařovacích elektrod pro spojování částí kotlů a vysokotlakých potrubí malých a středních průměrů.

Řemeslníky oceňované pro vysokou kvalitu svaru, spoj je prakticky bez závad, bez mikrotrhlin. Oblouk během provozu hoří stabilně, bez jisker a popálenin, charakteristické pro většinu rutilových materiálů.

Jediným negativem je tvorba velkého množství strusky.

První místo - Resanta MZ

Elektrody lze použít pro svařování střídavým proudem při spojování konstrukčních dílů a dílů z měkké oceli. Kvalita stejnosměrného svařování legovaných a nástrojových ocelí je poněkud horší kvůli příliš měkkému a rychlému švu. V tomto případě musíte několikrát projít šev. Zároveň je dosaženo požadované hloubky průvaru a zachována vysoká tažnost svařovaného kovu.

Resanta MZ je jedna z mála svařovacích elektrod, která poskytuje pevnost svaru 50-55 kg/mm2. To je nižší než u modelů s hlavním typem povlaku, ale pro rutil je to jeden z nejlepších ukazatelů.

To se bude hodit! Typy svařovacích strojů - jemnost výběru a aplikační vlastnosti.

Nejlepší základní potažené elektrody

Nelze říci, že elektrodový materiál potažený oxidy hořčíku a vápníku je mnohem lepší než modely s rutilovým potahem. Hlavní elektrody se používají pro svařování těžkých a výkonných dílů, hlavně tam, kde je důležitá především pevnost a vysoká rázová houževnatost spoje.

Páté místo - Kedr TsL-11

Používá se pro ruční svařování krátkým obloukem pro spojování nerezových dílů 12X18H9T. Kedr TsL-11 byly původně navrženy pro práci s legovanými kovy a slitinami. Proto je teplota svařovacího oblouku poněkud vyšší než u rutilových povlaků. V tomto případě nezapomeňte provést svařování krátkým obloukem. To vyžaduje určitou úroveň dovednosti svářeče. Pokud mírně prodloužíte oblouk, lázeň roztavené nerezové oceli začne aktivně absorbovat vzdušný dusík. V důsledku toho šev při chladnutí praskne.

Kedr TsL-11 lze použít jako základní elektrody pro svařování jakýchkoliv konstrukčních a nástrojových ocelí.Centrální tyč je vyrobena z oceli SV08Ch19N10B a hlavní povlak má přísadu mletého kazivce. Proto se při svařování elektrodou Kedr TsL-11 může ve vzduchu objevit štiplavý, oko drásající kouř. Musíte pracovat pouze pod pokličkou.

Čtvrté místo - ESAB SSSI 13

Pokud se nebojíte popálení a vaříte na krátkém oblouku, pak elektrody ukážou svou nejlepší stránku. To ale vyžaduje zkušenosti a dovednosti profesionálního svářeče. Svarový šev je pevnější než u rutilových elektrod, v průměru 55-60 kg/mm2. Svarový kov je tažný, bez trhlin a zbytkového smrštění.

Doporučeno pro svařování jakýchkoli profilových nástrojů vyrobených z nízkolegovaných ocelí.

Třetí místo - OZL-8

Elektrody vyráběné závodem Losinoostrovsky.Určeno pro svařování nerezového plechu. Ruční svařování plechu z nerezové oceli je velmi obtížné i pro profesionála. Ale OZL-8 poskytuje jednotný monolitický šev bez trhlin s pevností až 54 kg/mm2, což je samo o sobě dobrý výsledek.

Zároveň lze svařovat plechy s libovolným uspořádáním obrobků, lze provádět vertikální i horní švy.

Jediným negativem je přítomnost procesu rekrystalizace švu. To znamená, že OZL-8 se nepoužívá k připojení kritických, vysoce zatížených dílů. Navíc před zahájením svařování musí být svařovací materiál vysušen při 200 ℃ po dobu 50-60 minut.

Druhé místo - ESAB OK53.70

Materiál svařovací elektrody se základním (žíravým) typem povlaku. Vyrobeno ve Švédsku společností ESAB Corporation. Liší se vysokou kvalitou svařování uhlíkových ocelí.Lze použít pro spojování dílů z nízkolegované oceli. Vhodné pro začátečníky pracující s invertorovým strojem.

Lze vařit se střídavým a stejnosměrným proudem. Ze všech značek se základním nátěrem dostupných v CIS jsou ESAB OK53.70 považovány za jednu z nejlepších. Při správném použití je kvalita švu mnohem vyšší než při použití rutilu. Pevnost spoje - 53 kg/mm2, mez kluzu - 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 je široce používán pro svařování trubek a kovových konstrukcí se zvýšenými požadavky na tuhost. Obecně platí, že kvalita penetrace kovu jakosti OK 53.70 je znatelně vyšší než u rutilu, přičemž prakticky nedochází k vypalování legujících přísad a feroslitin.

Stejně jako u většiny základních nátěrů vyžaduje ESAB OK53.70 před svařováním 2 hodiny schnutí při teplotě až 350 °C.

První místo - CU-5

Navrženo pro průmyslové použití. Obvykle se TsU-5 používá pro svařování obrovských rámů, desek, skříní vysoce zatížených jednotek (čerpadla a turbíny). Centrální tyč je vyrobena z drátu Sv-08. Hlavní nátěr je na bázi oxidů vápníku s přídavkem fluoridových solí.

Lze použít pro svařování téměř v jakékoli poloze obrobku.

Výhodou TsU-5 je vysoká tepelná odolnost švu. Po normalizaci může spoj odolat zahřátí až na 400 ℃ bez ztráty pevnosti a tažnosti švu. Před zahájením práce je nutné udržovat v tepelné komoře při teplotě 300-350 ℃.

Sortiment elektrod pro svařování je obrovský. Je z čeho vybírat, ale než se rozhodnete, musíte přesně znát vlastnosti a provozní podmínky budoucího svarového spoje.Kromě toho musí být během procesu přípravy materiál kalcinován a povrchy, které mají být svařovány, jsou očištěny. Nečistoty a rez proto výrazně zhoršují pevnost švu i při použití drahých a kvalitních elektrod.

Řekněte nám svůj výběr materiálu elektrody. Jaké třídy jsou nejlepší pro svařování a proč?

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Instalatérské práce