Způsoby nepřerušeného spojování několika relativně malých kovových částí ohřevem, s použitím přídavného roztaveného kovu, který hraje roli spojky pro ně, se nazývají pájení. Tyto metody získávání monolitického styku kovů na základě zpracování (použití teplotních vlivů na spojované části pomocí spojovacího kovu) jsou poněkud podobné svařování, ale jsou založeny na zcela odlišných principech.
Pájení je spojení několika prvků ohřevem.
Poté jsou ošetřené povrchy také taveny spolu s přídavkem pájky - pájené k sobě.
Způsoby spojování materiálů metodou pájení se zpravidla používají tam, kde se s malou kontaktní plochou vyžaduje velmi kvalitní spojení, které vydrží mechanické a teplotní zatížení. Nejpoužívanější pájení v oblasti výroby, práce s elektrickými a elektronickými obvody.
Technologie pájení mědi
Materiály pro pájení.
Můžete hovořit o použití standardní technologie pájení, když se plánuje nerozebíratelně spojovat kovy, jejichž povrch je poměrně jednoduchý, bez dalších triků, může být pokryta vhodnou pájkou. Mezi tyto materiály patří měď, mosaz, bronz. Ocel a hliník jsou mnohem horší pájeny, s použitím specifických dodatečných technologických postupů a speciálních materiálů. Pájení těchto kovů se používá ve zvláštních případech, kdy není možné dosáhnout nezbytného kontaktu v jiných situacích v jiných situacích.
Technologické prvky používané v procesu pájení jsou následující zařízení, zařízení a materiály:
- elektrická páječka;
- stojan na páječku;
- pájka;
- tavidlo.
Následující nástroje a materiály mohou být použity pro provádění přípravných a montážních operací během procesu pájení:
- Kovové pinzety;
- boční řezačky (boční řezačky);
- kleště;
- montážní nůž;
- smirkový papír, jemně zrnitý.
Zařízení je elektrická páječka.
Elektrická páječka - zařízení pro výrobu pájení pomocí roztavené pájky přepravované na „žihadlo“ páječky. Specifikované „píchnutí“ pájky zařízení se aplikuje na místa a oblasti spletených objektů, materiálů, vodičů.
Nejjednodušší páječka se obvykle vyrábí na bázi kovového trubkového rámu, jehož jeden konec končí rukojetí z materiálu s nízkou tepelnou vodivostí (nejčastěji ze dřeva nebo plastu). Na opačném konci rámu je vložena pájecí tyč, která končí "žihadlo".
Teplota ohřevu tyče poskytuje spirálu ze žáruvzdorného drátu, která je navinuta kolem rámu trubky a spojuje její konce s elektrickým přívodním drátem, který je pro něj vhodný přes rukojeť zařízení. Povrch topné spirály proti přímému kontaktu chrání kovový plášť.
V závislosti na teplotě, která je v každém případě nezbytná pro ohřívání pájených povrchů, se volí vhodné páječky vhodné pro výkon a velikost pájecí tyče. Tato zařízení jsou vyráběna s pracovní kapacitou 20 W a vyšší a jejich napájecí napětí může být od 6 do 220 V.
Organizace pracoviště pro výrobu pájení
Pro vaši bezpečnost by měla být na speciální stojan položena páječka.
S ohledem na skutečnost, že pracovní páječka je zařízení, jehož většina povrchu může dosáhnout teplot nad 200 ° C způsobených připojením ke zdroji energie, měla by být umístěna na volné rovné ploše v místě, které zabraňuje náhodnému kontaktu nebo naklonění zařízení.
Pro bezpečné uskladnění přiložené páječky se doporučuje umístit ji na speciální stojan, který vedle své hlavní funkce může sloužit jako zásobník tavidla a pájecí pasty.
Pocínovací a pájecí vodiče
Kovový povrch je zpravidla potažen oxidovým filmem, což ztěžuje aplikaci potřebné pájecí vrstvy na tento povrch. Technologickou technikou, která ještě umožňuje zpracovat požadovaný povrch pájkou (jinými slovy, oklamat), je čištění povrchu brusným papírem nebo nožovým ostřím a jeho následné zpracování speciálním tavidlem.
Spojení sousedních jednožilových vodičů je zkrouceno a následuje pájení.
U mědi a jiných povrchů, které snadno přijímají pocínování, je tavidlo látkou zvanou kalafuna. Toto tavidlo se aplikuje na požadovaný bod buď „špičkou“ páječky, pokud má kalafuna pevnou nebo práškovou konzistenci, nebo malým kartáčkem, pokud se používá alkoholový roztok kalafuny. Obvykle je takové zpracování dostačující k pájení horkým "bodnutím" rovnoměrně rozloženým po pocínovaném povrchu vodiče. Pájená vrstva na ošetřeném povrchu, která neobsahuje jeskyně a hrudky, může sloužit jako potvrzení správnosti provedeného pocínování.
Takto připravené vodiče mohou být pájeny, za tím účelem by měly být pevně vzájemně spojeny ve slaných oblastech a spojovací plochy by měly ležet bez pohybu ve stejné rovině. Dodatečná pájka se opatrně a rychle aplikuje na pevné vodiče takovým způsobem, že vrstvy pocínování povrchů ohřívaných hrotem pájecí pásy a aplikovaná pájka se promění v homogenní hmotu.
Výsledné pájení musí být řádně chlazeno (pouze foukáním vzduchu), aniž by došlo k porušení jeho pevné fixace. Kovové pinzety, pokud drží jeden z protilehlých povrchů, mohou navíc sloužit jako prvek pro jímání tepla.
Řádně a řádně provedené pájení je vizuálně spojem dvou povrchů, rovnoměrně pokrytých monolitickou vrstvou pájky, bez prohýbání a kapání.
Pájení radioelementů
Základy vysoce kvalitního pájení jsou položeny správně zvoleným pájecím páskem, tavidlem a pájkou.
V moderních elektronických zařízeních se používá metoda desek plošných spojů, do kterých se vkládají rádiové prvky, kde jsou jejich závěry - „nohy“ - pájeny na tenké fóliové desky desky. To vyžaduje použití páječky s nízkou spotřebou (do 25 W), která má tenký „žihadlo“.
Pájení elektronických součástek by mělo být provedeno během několika sekund, aby nedošlo k poškození tepla „bodnutí“ zapečetěné komponenty a fóliového pásu desky.
Pro vysoce kvalitní pájení rádiových prvků se doporučuje použít pájku POS 60 s nízkou teplotou tání. „Nohy“ prvků obvodu vložené do desky a odpovídající body kolejí by měly být před pájením namazány alkoholickým roztokem kalafuny. Pájení se doporučuje aplikovat v kruhovém pohybu "bodnutí" kolem "nohou".
Je třeba mít na paměti, že vysoce kvalitní pájení vypadá krásně a nedbalá kapka pájky, pokrytá nepochopitelnými rozvody, s největší pravděpodobností uzavře „nepil“.