Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Technologie svařování polyethylenových trubek se může lišit. Takové trubky se nyní nacházejí všude, takže otázka práce s nimi je relevantní. Dosud existuje několik technologií pro svařování polyethylenových trubek.

Páječka pro svařování polyethylenových trubek.

Difuzní svařování polyethylenových trubek

Na první pohled se může zdát, že polyethylen není vážný materiál. Ale není. Moderní výrobní technologie poskytují nejen vysokou kvalitu, ale i dobrou spolehlivost.

Svařování polypropylenových trubek střízlivě.

Jedním z nejjednodušších způsobů svařování je difúze. Nevyžaduje speciální vybavení, což značně usnadní práci nováčka.

Vysokotlaký a nízkotlaký polyethylen je jedním z typů termoplastických polymerů. V procesu ohřevu se tento materiál nejprve stává měkkým a potom pod vlivem teploty se úplně roztaví, protože molekuly přestávají být ve stejném řetězci navzájem. Ale jakmile teplo přestane fungovat, všechno se vrátí, to znamená, že polyethylen se opět stává tvrdým. Tento moment je vhodný pro míchání dvou polyethylenových dílů. Po provedení takové operace se získá svarový šev, který je omezením mezi dvěma polotovary.

Pohodlí polyethylenu spočívá v tom, že pro realizaci tavení nevyžaduje příliš vysokou teplotu, dost a 270 °. A čas strávený na tom je velmi malý, záleží na tloušťce pracovního materiálu. Proto tento typ práce nevyžaduje výkonnou instalaci po ruce.

Zařízení pro svařování polyethylenových trub v difuzní metodě

Jak již bylo zmíněno, tento typ práce je základní při zavádění a aplikaci speciálního vybavení.

Schéma "svařování za studena" trubek z PVC.

Standardní sada nástrojů v tomto případě nebude schopna bez:

  1. Truboreza. Speciální instalace ve formě gilotiny, která je určena k rozdělení celé trubky do samostatných součástí požadované velikosti.
  2. Kalibrátor. S tímto nástrojem můžete obnovit tvar průměru polyethylenových trubek po jejich oříznutí.
  3. Pickup. Jak název napovídá, tento nástroj pracuje s koncovými úkosy trubek, což jim dává potřebné tvary.
  4. Svařovací instalace. Pomocí tohoto zařízení se vyrábějí vysoké teploty, které materiál roztaví. Pokud objektivně vyhodnotíte, takový svářeč je analogem páječky.
  5. Sada trysek se specifickým kalibrem. Jsou potřebné pro vedení požadované teploty v požadovaných bodech svařování a jejich průměr odpovídá průřezu trubky, se kterou je práce prováděna.

Samozřejmě, že v této věci nemůžeme dělat bez měření rulet a pravítek. Chcete-li pracovat s čistými povrchy, musíte zásobit zbytečnými hadry, abyste odstranili veškerý prach a nečistoty. Pro instalaci trysek na topné kolejnici, šroubováků pro práci s kontakty elektrické spojky, můžete také potřebovat klíče. Obecně platí, že všechny tyto nástroje jsou v domácnosti každého člověka, nebo mohou být požádány od souseda.

Pokud je stále musíte koupit, cena není tak vysoká.

Požadavky na svařování polyethylenových trubek

Existují tři typy spojování polyethylenových trubek:

  • v zadku;
  • do zásuvky;
  • do spojky.

Každá z těchto možností má vlastní technologii. Existují však obecné požadavky na proces svařování.

Doba svařování potrubí.

Aby práce mohla být prováděna s odpovídající kvalitou, musí být všechny polyetylenové trubky ze stejné šarže od stejného výrobce. Rozdíl nemusí být viditelný, ale tovární výroba také není pojištěna proti manželství. I v milimetrech, ale stejný průměr se může lišit v různých šaržích.

Jedna dávka zaručuje rovnoměrné chemické složení materiálu a jeho tloušťku. Tyto indikátory ovlivňují zejména délku svařování, a to vytápění. Pokud bude práce prováděna s různými trubkami, pak se jeden prvek nesmí roztavit a druhý se může roztavit. V důsledku toho se ukáže vadný šev, který nepodléhá kvalitnímu provozu.

Kvalita slitiny závisí na čistotě materiálu. Na koncích potrubí by nemělo být žádné znečištění. Jakékoli částice písku, prachu nebo nečistot zabrání vytvoření vzduchotěsného spoje.

Velmi důležitý bod - povětrnostní podmínky. To je velmi škodlivé pro svařování polyethylenu ovlivnit déšť, slunce a mráz. Takové negativní faktory ztěžují vytvoření spolehlivého spojení.

Jak již bylo zmíněno, proces polymerního svařování zahrnuje roztavení materiálu a jeho zmrazení. Do té doby, než nový šev zcela ztvrdne, nemůže se dotknout, aby nedošlo k jeho deformaci. Tyto změny jednoduše porušují šíření.

Proto zvažujeme každý typ svařování zvlášť.

Tupé svařování polyethylenových trubek

Tato metoda je vhodná pro trubky s tloušťkou stěny od 5 do 50 mm. Tento typ spoje je vytvořen ohřevem konců trubek, po kterých jsou stlačeny jejich spoje.

Schéma svařování na tupo z polyethylenových trubek.

Chcete-li vytvořit tupé svary, musíte postupovat následovně:

  1. Každý konec trubky, který má být svařován, je umístěn ve speciálním stroji, který je určen pro svařování. Jsou zde speciální svorky, které zajišťují segmenty.
  2. Po upevnění jsou hrany trubek vyrovnány, tj. Pomocí frézy je odstraněn veškerý přebytečný materiál. Poté je potrubí vyrovnáno, dokud se podélné osy obou segmentů neshodují.
  3. Po vyrovnání je mezi konce vložena topná deska pro změkčení materiálu.
  4. Jakmile je polyethylen připraven, destička se odstraní. Konce jsou redukovány k sobě a stlačeny s použitím přesně kalibrované síly.

V důsledku toho můžete vidět na křižovatce prstencového švu.

Jak svařovat polyethylenové trubky v zásuvce

Tento typ svařování se provádí vstupem do užší části trubky do široké trubky. Je třeba poznamenat, že zásuvky mohou být na trubkách zpočátku nebo mohou být svařeny odděleně. Pokud se použije druhá možnost, použije se pro tento účel spojka s hladkou stěnou. Konce obou trubek jsou k němu připojeny svařováním.

Chyby svařování na tupo.

Tento typ svařování je finančně dražší než předchozí ekvivalent. To je ovlivněno počtem stehů a nákupem dalšího prvku - spojky.

Stupně svařování polyethylenových trubek v zásuvce:

  1. Prvním krokem je oříznutí hran trubek, pozorování pravého úhlu. Poté jsou pomocí kalibrátoru a snímací jednotky dány potřebné tvary.
  2. Všechny pracovní materiály jsou v pořádku, očištěny od znečištění. Je také nezbytné připravit svářecí stroj, který na něm vytvořil trysku odpovídajícího kalibru.
  3. Samotná páječka je připojena k síti a ohřívána na požadované ukazatele teploty. Poté, co je nástroj připraven k provozu, se spojka položí na tělo prvního kalibru a trubka se vloží do nádoby jiného kalibru. Po určité době páječka změkne materiál z vnitřní strany spojky a z vnějšku trubky.
  4. Jakmile se to stane, jsou polotovary odstraněny, trubka je vložena do objímky. V této poloze je spoj fixován po dobu 20 sekund, po kterém může být uvolněn.

Každý další šev je vytvořen stejným způsobem.

Svařování polyethylenových trubek elektrickou spojkou

Tento typ svařování vyžaduje běžný transformátor, protože elektrická spojka udržuje všechny topné prvky uvnitř. Samotný proces svařování se provádí připojením jeho svorek k vodičům a včasným zapnutím proudu.

Příprava trubek pro pájení a přímé svařování.

Proces svařování je následující:

  1. Zpočátku je nutné odříznout konec trubky pod úhlem 90 °, poté se zkosení odstraní. Druhý konec spojované trubky je zpracován stejným způsobem.
  2. Dále se materiál vyčistí, po kterém musí být trubky vloženy do elektrické spojky. Pak jsou připojeny svorky spojky a vodiče transformátoru.
  3. Poté, co je transformátor připojen k síti, začne aktivovat skryté desky. Je nutné vyčkat, až vnitřek spojky změkne. Poté, co se to stalo, je zařízení vypnuto.
  4. Po krátké době se vodiče a svorky odpojí.

Tento způsob svařování je výhodný, protože v této oblasti nevyžaduje žádné zkušenosti ani žádné specifické znalosti. Ale jako nevýhoda stojí za zmínku náklady na takovou práci. Elektrické spojky jsou poměrně drahé.

Nízkotlaký polyethylen

Trubky z nízkotlakého polyethylenu (HDPE) jsou široce používány při výměně železných, litinových a plastových trubek. A to vše díky tomu, že takový výrobek má dostatečně dlouhou životnost, zejména pokud ho porovnáme s ocelovými, azbestocementovými nebo železobetonovými analogy. Proces jejich instalace není nic složitějšího, i když v mnoha ohledech patří tyto zásluhy k moderním svařovacím strojům.

Schéma připojení potrubí se spojkou s vestavěným ohřívačem: 1 - trubka, 2 - značka spojovacího spoje a mechanická povrchová úprava potrubí, 3 - spojka, 4 - ohřívač hypoték, 5 - proudový (svařovací) kabel.

Než začnete svařovat, musíte udělat několik věcí:

  1. Připravte si pracoviště. Na místě by neměly být žádné cizí předměty. Pokud je nějaký odpad, měl by být odstraněn. Teprve poté jsou na staveništi instalována všechna potřebná svářecí zařízení a nástroje.
  2. Všechny prvky (trubky, armatury atd.), Které budou zapojeny do svařování, musí být čisté. Proto jsou předem utírány hadry.
  3. Dále připojte potrubí s armaturou.
  4. Nesmíme zapomenout, že všechny hrany musí být řádně připraveny.

Často každý výrobce vybaví své pokyny pro péči o výrobek. To je správné, protože dobrá péče je zárukou vysoce kvalitního materiálu a dlouhé životnosti. Nejdříve je nutné se ujistit, že všechny konstrukční prvky jsou neporušené.

Trochu o přípravné práci

Vzhledem k tomu, že svařovací stroj není daleko od levného a bezpečného zařízení, vyžaduje předběžnou práci, a to:

Schéma změny hodnoty tlaku během procesu svařování na tupo.

  1. Především by měly být všechny části svařovacího stroje podrobeny povinné kontrole.
  2. Zkontrolujte izolaci uzemnění a všechny elektrické vodiče.
  3. Nezapomeňte na palivo. Proto, pokud to není, pak to refuels. Ale tady byste měli vědět, že pokud zařízení nebylo používáno po dobu jednoho měsíce nebo déle, staré palivo je lepší vypustit a znovu naplnit čerstvé.
  4. Kontroluje výkon zařízení. K tomu použijte ovládací prvek zahrnutí.
  5. Každý svařovací stroj má v hydraulickém systému olej. Jeho úroveň by měla být sledována a stejně jako palivo.
  6. Mnoho svařovacích strojů je mobilní. Jejich pohyb musí probíhat volně, jinak může při svařování dojít k situacím, kdy svářeč nepomůže, ale jen bolí.
  7. Prozkoumejte, do jaké míry dochází k ostření nožů čelního nástroje.
  8. Všechny řídicí a měřicí mechanismy musí být plně funkční.
  9. Při práci s trubkami s nízkým tlakem se používají speciální svorky a redukční vložky. Proto je nutné se o to postarat předem, aby jejich průměr odpovídal trubkám.

Nesmíme zapomenout, že všechny třecí části musí být mazány. Před provedením mazání je však nutné znát požadavky výrobců, které uvádějí všechny přípustné mazací prostředky.

Pokud bylo zařízení dříve použito, musí být vyčištěno, protože může dojít ke kontaminaci povrchu ohřívačů, škrabky a koncového těsnicího prostředku. Včetně zbytků polyethylenu. K tomu použijte hadřík navlhčený v rozpouštědle.

Všechny výše uvedené požadavky jsou zárukou kvalitního a spolehlivého provozu polyethylenových trubek.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů