Oceli 95х18: technické vlastnosti přípravy a odezev

Ocel je hlavní kov používaný při výrobě strojů, letadel, nástrojů, stavebních prvků, nástrojů a zbraní. Tato aplikace v různých oblastech průmyslu je možná díky složité kombinaci technologických, mechanických vlastností a chemických vlastností.

Vyrábí se mnoho druhů oceli, z nichž každá má své vlastní pozitivní a negativní vlastnosti. Při nákupu ocelového výrobku byste měli správně určit výběr kovu použitého pro výrobu tak, aby předmět sloužil po dlouhou dobu.

Výrobek se vyznačuje různými geometrickými tvary, ale ve větší míře závisí na struktuře a složení kovu, určeného tepelným, mechanickým a chemickým zpracováním. Kombinace těchto vlastností umožňuje získat takové množství druhů kovů a oceli. Pro výrobu kovových předmětů a prvků existují různé priority pevnosti, plasticity, viskozity. Zpočátku je ocel vybírána chemickým složením a poté je pomocí tepelného zpracování opatřena požadovanými vlastnostmi.

Ocel 95x18

Tento typ oceli z hlediska tvrdosti a pevnosti se používá jako základ pro realizaci různých prvků a dílů . Může se jednat o ložiska, axiální konstrukce, pouzdra, ale nože jsou vyrobeny v té nejlepší kvalitě, vyrobené z této oceli.

Ocel 95x18 je nejlepší volbou pro výrobu těchto předmětů. Vymyslené chemické složení s účinnými vlastnostmi není tak dávno, ale rostoucí popularita materiálu ukazuje jeho vysoký výkon. Výroba prvků z tohoto typu oceli je organizována profesionálně, protože práce s ní vyžaduje přesné vybavení a oceláře, kteří znají své podnikání . Materiál rozmarný, s nejmenší odchylkou od technologie je spálen nebo předčasné dovolené. Pouze podnik, který se neustále zabývá výrobou těchto předmětů a získal značné zkušenosti v této oblasti, si může dovolit vyrábět výrobky z oceli 95x18.

Složení chemických prvků

Složení oceli obsahuje chemické složky, které ovlivňují výkonnostní ukazatele:

• křemík a hořčík ne více než 0, 8%;
• mědi do 0, 3%;
• fosforu a síry nejvýše 0, 026–0, 031%;
• mangan na 0, 6%;
• Nikl neobsahuje více než 0, 6%;
• titan na 0, 2%;
• chrom se pohybuje od 17 do 19%.

Vysoký obsah chromu ve složení oceli 95x18 jim umožňuje odolávat korozi a ne korozi. Kov představuje vynikající vzorek pro kování, jehož postup uvolňuje materiál mikrotrhlin, snižuje obsah kyslíku a vodíku v pórech. Kování dělá molekulární strukturu více hustě osazenými atomy a odstraňuje všechny prázdné dutiny v krystalové mřížce. Takové zpracování oceli zvyšuje tažnost, protože zrnko kovu klesá, ale pevnost zůstává stejná.

Formulář produktu

Významnou roli hraje strukturální forma produktu, která distribuuje zátěž a zvyšuje funkčnost. Tvar čepele správně rozloží náklad a použití nože se stává snadným a pohodlným. Návrháři také pracují na formě jakéhokoliv prvku výrobní hodnoty, což vám umožní vybrat si nejefektivnější kombinaci indikátorů a tvaru objektu.

Práce s kovem je povolání, což je důvod, proč ocel 95x18 vyrobené podle GOST našel povolání nejen v Rusku, je to vážný konkurent mnoha ocelí zahraničních výrobců.

Interakce oceli s různými komponenty

Díky vysokému obsahu chrómu v chemickém složení je ocel 95x18 odolná vůči korozi a rzi, ale existují některá pravidla použití:

• mechanické zatížení by mělo být aplikováno pouze k určenému účelu, nesprávné použití předmětů ničí hranu a vytváří zakřivení čepele;
• navzdory odolnosti vůči korozi může dlouhodobý pobyt ve fyziologickém roztoku nepříznivě ovlivnit celistvost povrchu, což povede ke zhoršení výkonu;
• neustálý a dlouhodobý pobyt ve vlhkém prostředí sníží funkčnost výrobku.

Klíčové ukazatele a vlastnosti

Materiál patří do třídy korozivzdorných ocelí, používá se k výrobě kritických trvanlivých dílů, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a práci pod vlivem mírného agresivního působení v teplotním režimu, zvýšeném na 500ºС . Je komerčně dodáván ve formě dlouhých výrobků, tvarovaných, kalibrovaných a mletých tyčí, stříbra, pruhů, výkovků a výkovků.

Mechanický výkon

Ocel s řádným zpracováním získává vlastnosti pevnosti a pružnosti, ale nesprávné kalení a zpožděné popouštění poskytne ocelové negativní parametry. Ocel není tak lehce brousitelná na stroji, ale při správném zpracování bude nůž po dlouhou dobu ostrý . Parametry zpracování:

• olej se používá pro kalení při teplotě v rozmezí 1000–1050ºС;
• Dovolená je vyrobena vzduchem nebo olejem při teplotě 200-300ºС;
• úplné žíhání tyče se provádí při 885–920 ° C;
• neúplné žíhání se provádí při 730–790 ° C;
• topení se provádí na 850–860 ° C;
• léčba za studena se provádí na 70–80ºС.

Technologické charakteristiky

Pro výrobu pásů a ocelí používaných pro válcování nebo kování originálního sochoru při vysoké teplotě , po němž následuje pomalé chlazení:

• začátek kovací teploty je prováděn při 1190 ºС, konec je při 840 ºС, dále udržován na 750 ºС, poté chlazení;
• profil s průřezem do 700 mm je žíhán rekrystalizací a následným popouštěním;
• ocel 95x18 se nepoužívá pro výrobu konstrukcí, které jsou následně předmětem svařování;
• podíl oceli je 7740 kg na metr krychlový;
• tvrdost materiálu je 230-240 MPa.

Divize oceli

Ocel má vysokou tuhost v kombinaci se statickou pevností . Změnou procenta uhlíku, prvků dopingu a podmínek tepelného zpracování mohou být tyto indikátory zvýšeny nebo sníženy v širokém rozsahu. Tyto experimenty umožňují měnit chemické složení, měnit vlastnosti a aplikovat získané materiály v různých oblastech průmyslu a ekonomiky.

Ocel obohacená uhlíkem se dělí procentem:

• nízký obsah uhlíku, s obsahem nižším než 0, 31%;
• střední uhlík - ve složení 0, 31–0, 75%;
• uhlík s obsahem uhlíku vyšším než 0, 75%.

Pro účely použití se rozlišují konstrukční a nástrojové oceli . První skupina zahrnuje kovy používané ve stavebnictví, pro výrobu částí mechanismů, nástrojů. Přesné a řezné nástroje jsou vyráběny z materiálů druhé skupiny a jsou vyráběny nástroje pro zpracování za tepla a za studena.

S ohledem na indikátor kvality jsou oceli rozděleny na běžné, vysoce kvalitní a vysoce kvalitní. Tato charakteristika je dána vlastnostmi získanými při metalurgické výrobě. Uhlíkové oceli jsou klasifikovány jako běžné materiály, legované (obohacené uhlíkem) jsou klasifikovány jako vysoce kvalitní materiály.

Výroba oceli

Ocel je vyráběna ze slévárny nebo surového železa, materiálů obsahujících železo a výrobků získaných restaurováním. Použijte kovový odpad a šrot. Přidávají se k nim přísady, které tvoří strusku, například vápno, spar, deoxidační činidla (hliník, feromangan) a přidávají se legovací materiály.

Výroba oceli je rozdělena na dva způsoby - konvertorové a nístějové procesy. První zahrnuje rafinaci železa z nečistot jeho vyfukováním kyslíkem. Takové technologie nevyžadují použití externího zdroje tepla, protože roztavené železo obsahující oxidy (fosfor, uhlík, mangan a křemík) jsou schopny poskytnout potřebné množství tepla pro udržení oceli v kapalném stavu.

Proces ohniště probíhá uvnitř vysoké pece nebo elektrické pece, vyžaduje vnější zdroj tepla z vnějšku. Používají se k roztavení pevného kovového odpadu a nabíjení. V tomto stádiu je hlavní proces s otevřeným ohništěm, který vyžaduje spalování nosičů tepla kapalného, pevného nebo plynného typu. Dále se roztavená ocel nalije do pánve . Tentokrát se používá k obohacení legovacích přísad.

Metoda tavení konvertoru kyslíku

Tato metoda spočívá v odstraňování uhlíkových a železných nečistot oxidací vyfukováním kyslíku do tavicího konvektoru. Kapacita takové pece je 50–60 tun, má tvar hrušky a otáčí se kolem osy . Z ostění konvertorové pece je metoda rozdělena na Bessemer a Thomas.

Bessemerova metoda se používá k roztavení litiny s velkým procentem křemíku. Při proplachování křemíku oxiduje a vydává značné množství tepla. Vyhoření téměř všech křemíku zvyšuje teplotu na 1500–1600ºС, zároveň začíná uhlíkové vyhoření a železo je paralelně oxidováno. Výsledný oxid železitý je dokonale rozpustný v železe a jde do oceli. Fosfor se také stává součástí oceli, která po lití obvykle obsahuje méně než 0, 21% uhlíku a používá se pro technické účely. Na střechu dělají šrouby, hřebíky, drát a železo.

Thomasova metoda vyvinutá pro zpracování surového železa fosforem v jeho složení. Obložení pece je tvořeno oxidy vápníku a hořčíku . Tudíž látky tvořící strusku obsahují významný počet oxidů se základními vlastnostmi. Anhydrit fosforečnanu získaný v důsledku spalování reaguje s přebytkem vápníku a přechází do usazenin strusky. Hlavním zdrojem tepla je spalování fosforu.

Bessemerova a Thomasova metoda umožňuje získat ocel s nízkouhlíkovým indikátorem, nedoporučuje se používat pro high-tech díly a sestavy.

Otevřená pec pro ocel

Od měniče se liší tím, že spalování je podporováno nejen vzdušným kyslíkem, ale také kyslíkem získaným z oxidů železa, které vstupují do pece jako součást železné rudy nebo rezavého kovového šrotu.

V otevřené peci se předehřívá vzduch a hořlavý plyn. S pomocí regenerátorového systému se střídavý pohyb hořlavého plynu střídavě vyskytuje ve dvou směrech. Vyhoření uhlíku a nečistot v prvním stupni nastává po spalování kyslíku a hořlavé směsi. Díky kombinovanému působení kyselých a zásaditých oxidů se uvolňuje síra, silikáty a fosfáty, které přecházejí do strusky. Před koncem tavení přestávají lití strusky a přidávají se dezoxidační prostředky, které umožňují získat vysoce uhlíkovou ocel získanou použitím následných legovacích přísad.

Recenze: Snažil jsem se ostřit nůž z takové oceli. Musel jsem se drotit, často to nedokončí. Materiál je velmi viskózní, aby nedošlo k umytí, musíte velmi pečlivě sledovat dokončení fáze. Leštění se provádí s různou kůží příliš opatrně. Po finálním dokončení se mi líbil fakt, že povrch je hladký a zcela neschopný lepení.

Stanislav, Vorkuta

Recenze: A líbí se mi ocel 95x18 ze všech úhlů pohledu. Mám z něj lovecký nůž a skládací kapsu. Nerezové oceli jsou samozřejmě náhle a mají lepší vlastnosti. V dnešní době je však velmi obtížné dostat takový blok a zpracovat ho, a dokonce ho řádně zpevnit . Proto hlasuji pro tuto krásnou ocel dvěma rukama.

Je pravda, že někteří říkají, že čelili křehké oceli tohoto vzorku, ale myslím si, že recept na výrobu byl porušen, jinak je ocel dobrá. V loveckém noži jsem naostřila tak, aby se nůž stal břitvou, teď ho otevírám jen proto, aby vypadal příjemně, nemluvím ani o práci.

Dmitry, region Kostroma

Testimonial: Chci vám říct, jak může dojít k rozpakům s nožem, pokud je kalení teploty nesprávně zpracováno. Při ostření se nejtenčí ostří, které je vizuálně neviditelné, neustále láme. A ukáže se, že nůž neřízne a klouže po materiálu . Je nutné brát nože od osvědčených odborníků, kteří v tom snědli psa.

Alexander Vladislavovich, Moskva