Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Jedním ze způsobů připojení částí materiálu je svařování. Tato metoda našla velmi široké uplatnění v různých oblastech. Tímto relativně levným a přitom spolehlivým způsobem se získají trvalé spoje. S ohledem na typy kovů, z nichž každý má své vlastní charakteristiky svařování, jsou rozlišeny rozdíly v podmínkách práce a požadavky na připojení, rozlišují se různé druhy svarů a spojů.
Svařovací zóny
Zóna tavení s částečně roztaveným zrnem je 0, 1–0, 4 mm hlavního kovu. Když se kov v této zóně ohřívá, jeho struktura se stává jehlou s vysokou křehkostí a nízkou pevností.
Tepelná zóna je rozdělena do čtyř částí:
I - označuje základní kov, zahřátý na teplotu vyšší než 1100 ° C. Struktura této oblasti je hrubozrnná a zrna v této oblasti jsou přibližně 12krát větší než standardní. Vzhledem k přehřátí, viskozitě, tažnosti a dalším mechanickým vlastnostem kovu klesá a často dochází k roztržení v nejslabší části svaru.- II - sekce je zóna normalizace, ve které je hlavní kov zahříván na 900 ° C. Struktura zrna je zde mnohem menší než v předchozím případě. Zabírá tuto plochu 1–4 mm.
- III - neúplná krystalizační zóna, ve které je hlavní kov zahříván na 750–900 ° C Zde se setkávají malá i velká zrna. Mechanické vlastnosti jsou sníženy v důsledku nerovnoměrného rozložení krystalů.
- IV - zóna rekrystalizace. Zahřívá na 450–750 ° C a obnovuje tvar zrn, deformovaných v důsledku minulých mechanických účinků. Přibližná šířka - 5-7 mm.
Zóna hlavního kovu začíná z oblasti, která se ohřívá pod 450 ° C. Struktura zde je podobná struktuře základního kovu, ale ocel ztrácí pevnost v důsledku ohřevu. Podél hranice se uvolňují oxidy a nitridy, což oslabuje spojení zrn. Kov v tomto místě se stává trvanlivější, nicméně, dostane menší tažnost a houževnatost.
Klasifikace svarových spojů a švů
Typy stehů v závislosti na značkách jsou rozděleny do několika kategorií. Vzhled vystupuje:
- Normální
- Vypouklé.
- Konkávní.
Podle typu svarů jsou jednostranné a oboustranné. Podle počtu průchodů - single a multipass. Počet vrstev: jednostranný a vícevrstvý (při svařování silných kovů).
Existují také odrůdy délky:
- Jednostranné spojité.
- Jednostranné přerušované.
- Dvoustranný řetězec.
- Bilaterální šachy.
- Bodové svary (vytvořené odporovým svařováním).
Typy stehů na silovém vektoru nárazu:
- Příčná síla kolmá na šev.
- Podélná síla rovnoběžná se švem.
- Šikmé - snaha pod úhlem.
- Kombinované - příčné i podélné švy.
Podle místa:
polostrop;- horizontální;
- nižší;
- vertikální;
- polo-horizontální;
- polo-vertikální;
- strop;
- v lodi.
Podle funkce jsou švy rozděleny do následujících částí:
- Trvanlivé.
- Hustý.
- Hermetické.
Šířka:
- Závitové švy, jejichž šířka prakticky nepřesahuje velikost elektrody.
- Široké švy jsou tvořeny příčnými oscilačními pohyby tyče.
Speciální sloučeniny
Butt . Nejběžnější volba, reprezentující obvyklé koncové plochy nebo plechy. Pro jejich tvorbu je třeba minimálně času a kovu. Lze provádět bez zkosení hran, pokud jsou plechy tenké. U silných výrobků je nutné připravit kov pro svařování, kde bude nutné sekat hrany, aby se zvýšila hloubka svařování. Vlastně má tloušťku 8 mm. Pokud je tloušťka větší než 12 mm, bude vyžadován oboustranný tupý spoj a hranové sečení. Nejčastěji jsou tyto spoje provedeny v horizontální poloze.
Tavrovoe . Sloučeniny ve tvaru písmene T mají tvar písmene T a jsou jednostranné nebo oboustranné. S jejich pomocí mohou být připojeny výrobky různé tloušťky. Pokud je menší díl instalován kolmo, elektroda se během svařování nakloní na 60 °. Pro realizaci jednodušší varianty svařování "v lodi" použít cvočky. To snižuje pravděpodobnost podřezání. Obvykle je šev uložen pro průchod. Dnes se vyrábí mnoho zařízení pro automatické svařování Tavrovaya.
Úhel . Tyto spoje (v různých úhlech) často rozbíjejí hrany tak, že šev leží dolů do požadované hloubky. Oboustranné střelby činí spojení silnějším.
Překrývání . Listy jsou svařeny tímto způsobem o tloušťce menší než 1 cm, vzájemně se překrývají a na obou stranách se vaří. Mezi nimi by neměla být žádná vlhkost. Pro lepší lepení se sloučenina někdy vaří od konce.
Geometrie švu
S je tloušťka blanku.
E je šířka.
B - mezera mezi polotovary.
H je hloubka vařené plochy.
T je tloušťka.
Q - hodnota konvexní části.
P je vypočtená výška odpovídající kolmé čáře od bodu průniku do přepony největšího pravoúhlého trojúhelníku, který je napsán ve vnější části.
A je tloušťka rohového švu, která zahrnuje množství vypuklosti a odhadovanou výšku.
K - noha je vzdálenost od povrchu jednoho polotovaru k okraji druhého úhlu.
Q - vyboulení oblasti svaru.
Výběr
Typy švů a svarových spojů se liší ve vlastnostech a pro každý případ jsou vybrány parametry úspěšné kombinace. Především se odhaduje prostorová poloha. Čím snazší je práce, tím lepší kvalita. Je snazší provádět horizontální švy, takže se sochory snaží nastavit přesně vodorovně. Pro zajištění kvality musí být obrobek opakovaně otočen.
Svařování na průchod pomáhá dosáhnout lepší pevnosti než v případě vícenásobných průchodů. Vyžaduje se tedy rovnováha mezi komfortem a počtem průchodů.
Když jsou polotovary tlusté, hrany se řezají a povrch se zpracovává, aby se k ní přidala čistota. Volby na tupo jsou nejjednodušší, je vhodnější je vybrat, protože je snazší je opravit, aby se zabránilo zkreslení geometrie hotových dílů. Kromě volby typu je pozornost věnována také teplotnímu režimu, protože zóny svařování se mohou pohybovat a výrobek se nesnižuje ani neroztahuje.