Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Pájení měděných trubek není příliš obtížné. Tato potřeba vzniká při opravě nebo instalaci vodovodu nebo klimatizace. Pájecí trubky lze provádět nezávisle, pokud máte potřebné znalosti v této oblasti. Pro důvěru v kvalitu postupu a následný provoz výrobků z mědi by se měli obrátit na odborníky.
Metoda pájení měděných trubek
Měděné trubky se často používají ve vytápěcích a instalatérských systémech. Ačkoliv měď je drahý materiál, její vlastnosti jakosti nepochybují o spolehlivosti výrobků z ní vyrobených. Kov se snadno pájí a nereaguje při vysokých teplotách na vnější podmínky. V tomto procesu se měď snadno spojuje s pájkami mnoha druhů kovů. Nevyžaduje drahé toky.
Pájecí trubky se provádějí již nějakou dobu. Protože všechny nuance práce již byly studovány, v procesu kombinování prvků obvykle neexistují žádné problémy. Podstatou této metody je vyplnění spáry mezi díly speciálním nástrojem zvaným pájka. Pájka pro pájení měděných trubek se taví při vysokých teplotách a pak se tekutá hmota nalije do spáry, vyplní veškerý prostor mezi prvky a čeká, až ztuhne. Tento typ spojení je spolehlivý, těsný a odolný.
Pohodlí této metody spočívá v tom, že připojené části lze v případě potřeby snadno odpojit. Pro oddělení částí trubky je spoj zahříván tak, že pájka je měkká a poddajná.
Mezi výhody procesu je třeba poznamenat:
několik typů procesu pájení dílů;- schopnost spojovat kovy v jakékoliv kombinaci;
- vytvoření spojení při jakékoli teplotě na samém začátku procesu;
- možnost kombinování kovů s nekovy;
- přesnější dodržení tvaru a velikosti výrobků;
- získání produktů, u kterých není vyžadováno žádné významné vnitřní napětí nebo zkreslení;
- jednoduchá demontáž připojených prvků.
Vysoká pevnost a výkonnost budoucího produktu rozšíří jeho provoz. Práce podle instrukcí pro práci, může i nováček provádět pájení kovových dílů.
Nástroje a materiály
Pro nezávislé připojení měděných trubek se nevyžaduje žádné drahé zařízení nebo speciální materiály. Veškeré potřebné nástroje a nástroje naleznete v každém specializovaném obchodě. Pro řádné provádění tohoto procesu bude nutné:
Hořák Tímto nástrojem se ohřívá pájka a trubková část, ke které bude díl připevněn. Typicky je propan dodáván do plynového hořáku. Tlak plynu je řízen svařovacím reduktorem.- Truborez . S tímto zařízením se provádí řezání měděných trubek. Vzhledem k tomu, že měděné trubky jsou měkké, musí být řezány velmi opatrně, aby stěny nebyly rozdrceny. Funkčnost a technické možnosti různých modelů řezačů trubek se mohou značně lišit.
- Expandér potrubí Toto zařízení rozšiřuje průměr měděné trubky. Tento postup je nezbytný pro vysoce kvalitní následné pájení. Různé systémy namontované z měděných trubek se skládají z prvků stejného průřezu, proto by měl být průměr rozšířen pro jednu ze spojovaných částí.
- Snímače . Na koncích měděných trubek jsou zkosené hrany, které lze odstranit speciálním zařízením. Když je trubka rozdělena na požadovaný počet kusů, jsou na okrajích vytvořeny ostny, které by měly být odstraněny. Odstranění se provádí před pájením, aby se trubka dostala do požadovaného tvaru. Zkosení může být umístěno v kulatém pouzdře nebo ve formě tužky. Kolo gadgets stojí více, ale jsou vhodnější k použití.
- Štětce nebo kartáče s ocelovými štětinami . Ocelovým kartáčem nebo kartáčem se měděné trubky očistí od oxidů a nečistot.
- Pájka . Pájení měděných trubek se provádí pájkou, kterou je měděný nebo cínový drát. Měděné tyče se roztaví při vysokých teplotách, cín při nízké teplotě.
- Tok . Právě toto chemické složení usnadňuje proces pájecích trubek. Chrání vytvořené švy před tvorbou vzduchových bublin v nich a zlepšuje spoj pájky s trubkou.
Z dalších potřebných nástrojů ruleta, stavba, tvrdý kartáč, kladivo a marker (nebo značkovač). Práce se provádí v pracovních oděvech a silných gumových rukavicích. Při volbě pájky a tavidla zvažte plánovaný typ pájení.
Typy pájení
Existuje mnoho typů pájek, u kterých je zaručeno spolehlivé spojení měděných trubek pájením. Obvykle odborníci používají nízkoteplotní varianty prvku. Při malém zahřívání materiálu vznikají spoje bez deformace mědi. Nevýhodou této volby jsou nekvalitní švy, které snížily mechanické vlastnosti.
Pro dosažení nejsilnějších spojů by měly být použity vysokoteplotní pájky (nad 450 ° C). S nimi však mohou pracovat pouze zkušení mistři. S tepelnými účinky na kov, tam je vysoká pravděpodobnost hoření, pokud člověk nemá potřebné dovednosti v této práci. Pájecí části klimatizačních jednotek a chladicích jednotek se vyrábějí pouze s vysokoteplotní pájkou.
Pokud se používá nízkoteplotní metoda (do 450 ° C), pak specialisté používají bezolovnaté pájky pro pájení mědi, pomocí kterých je možné vytvořit spoje, které jsou zcela odolné vůči mechanickému zatížení. Typicky se tyto pájky vyrábějí na bázi cínu s přídavkem malého množství bismutu, selenu, stříbra nebo antimonu. Levnější předměty jsou vyrobeny z cínu s olovem. Tato možnost však nemůže být použita v uspořádání vodovodu, kterým proudí pitná voda, protože olovo je toxický materiál.
Pájecí tavidlo
Při nízkoteplotním pájení se nejčastěji používá tavidlo vyrobené na bázi chloridu se zinkem. Můžete si však zakoupit jakýkoliv jiný nástroj určený pro stejný účel. Jednou z nich je kalafunová pasta.
Někdy pájecí trubice vyrobené bez použití tavidla. Silné spojení prvků je však možné pouze při vysokoteplotním pájení, které využívá nejkvalitnější pájky cínu a stříbra.
Jak pájet měděné trubky
Vysokoteplotní pájení trubek se provádí při teplotách 650 ° C - 750 ° C, při nízkých teplotách - při teplotě 210 ° C - 240 ° C.
Pájení měděných trubek není tak těžké provádět. Proces by měl být prováděn s dobrou ventilací. Doporučujeme provádět práce v ochranných oděvech a rukavicích. Chcete-li provést kvalitní spojení všech podrobností, musíte dodržovat následující algoritmus akcí:
- Měděná trubka je řezána nástrojem na požadovaný počet kusů. Řezačka trubek je umístěna kolmo k ose trubky a řez je tak hladký, jak je to jen možné.
- Kovové kusy jsou pak kartáčovány kovovým kartáčkem a konce jsou zbaveny otřepů a kovového prachu speciálním kartáčkem. Pískový papír v tomto případě nebude fungovat, protože zanechává měděný písek na povrchu kovu, což snižuje kvalitu přilnavosti pájky k potrubí.
- Průměr hrany jedné z částí trubky se zvětší pomocí expandéru trubek. Pak trubka s obvyklou velikostí může snadno vstupovat do takového kusu mědi.
- Roztažený konec trubky je také očištěn kovovým kartáčkem.
- Na konci nejmenší části trubky rovnoměrně aplikovaný tok pro pájení měděných trubek. Postup by měl být prováděn opatrně, jinak by se nadbytek finančních prostředků mohl dostat do potrubí a tvořit v něm zmrazené kapky, díky kterým v budoucnu budete jasně slyšet pohyb vody.
- Upravené konce trubek jsou vloženy do sebe. Tím se odstraní zbytky tavidla vlhkým hadříkem.
- Spoj je zahříván hořákem. Když tok na jedné z trubek získá stříbřitý odstín, ohřev kovu se zastaví.
- Pájka je přivedena do kloubu, který se roztaví v důsledku vysoké teploty a vyplní kloubní dutinu. Když je oblast švu zcela naplněna pájkou, proces pájení se zastaví.
Spojení je ponecháno vychladnout, mělo by být chráněno před jakýmkoliv mechanickým poškozením. Když se šev ochladí, otře se vlhkým hadříkem, odstraní se zbývající tavidlo a pájka. Pokud budeme ignorovat zbytky toku na povrchu měděných trubek, pak to v budoucnu povede ke korozi ve spoji.
Užitečné tipy
Začátečníkům v tomto oboru se doporučuje, aby nejprve praktikovali zbytečné spotřební materiály, aby následně provedli řádné a kvalitní pájení trubek. Zkušební postup pomůže pochopit nuance procesu.
Při zahřívání spojů hořákem je třeba zajistit, aby plamen nebyl v jednom bodě přeexponován. Protože teplota obvykle dosahuje 1000 ° C, spojovací oblast se rovnoměrně zahřívá po dobu 20-25 sekund.
Na konci procesu pájení by měl být potrubní systém důkladně opláchnut velkým tlakem vody. To je, jak je možné zcela zbavit potrubí přebytečného tavidla a pájky, které zůstaly ve zmrazené formě uvnitř spoje.
Pokud budete mít zodpovědný přístup k práci, pak lze bez problémů provést pájení měděných trubek. Znalost technologie a předběžné školení s materiálem pomůže splnit úkol.