Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Obecně se má za to, že pájení nerezové oceli je velmi obtížné. Ve skutečnosti se však tento materiál dobře hodí k pájení, pokud je pájka pro nerezovou ocel zvolena správně. Některé užitečné tipy také zjednodušují práci. Slitiny, nazývané nerezové železo, se snadno pájí, jsou dobře spojeny s jinými kovy, například s mědí a prakticky s jakýmkoliv z nich, s výjimkou slitin na bázi hliníku nebo hořčíku.

Nerezová ocel se dobře hodí k pájení, pokud je pájka pro nerezovou ocel správně vybrána.

Pevnostní a antikorozní vlastnosti umožňují použití nerezových ocelí v každodenním životě a průmysl je velmi aktivní. Výrobky jsou přítomny v kuchyních každého bytu stejným způsobem jako v chemických a jiných obchodech továren. Tento materiál je stejně nepostradatelný jako sklo a syntetické materiály.

Práce s nerezovou ocelí: příprava materiálů

Nerezová ocel je slitina železa, která s častým kontaktem s vodou odolává korozi. Zpracování nerezové oceli nezpůsobuje problémy, pokud máte správnou sadu materiálů. Nástroje k tomu budou vyžadovat následující:

  • elektrická páječka;
  • plynový hořák;
  • tok;
  • pájka;
  • kovové kartáče;
  • rozpouštědlo;
  • mýdlo;
  • hadry, hadry;
  • pracovní rukavice.

Výběr materiálů a nástrojů

Nástroje pro pájení nerezové oceli: elektrická páječka, plynový hořák, tavidlo, pájka, kovový kartáč, rozpouštědlo.

Elektrická páječka musí mít výkon alespoň 60 W, optimální hodnota je 100 W, protože nízkoenergetická část nebude ohřívat část na požadovanou teplotu. Pokud potřebujete pájku na velké části, páječka se používá silněji. Je pohodlnější a rychlejší pracovat s páječkou, jejíž žár je nespálený, je trvanlivější. Technické vlastnosti páječky jsou omezeny různými okolnostmi. Tento nástroj mohou zahřívat pouze měkké a nízkotavitelné pájky. Podrobnosti, jejichž chladič je velmi velký, je také problematické pájet je. Teplota pájecího hrotu se volí v závislosti na pájce, takže je možné ho roztavit. Příliš mnoho energie v domácnosti není nutné, protože to způsobí pouze překročení energie a při pájení malých dílů je přehřátí spáleno.

Doporučuje se zakoupit páječku, která má variabilní úroveň vytápění. Takový nástroj vydrží déle a šetří energii. Páječka, která má nepřetržité topení, neustále pracuje při maximálním výkonu, selže mnohem rychleji. Jeho žihadlo se po dlouhou dobu rozpadne a zhroutí se pod vlivem vysokých teplot. Nelze roztavit mosaz obyčejnou páječkou, pro tento kov je nutné použít plynový hořák. Jeho použití značně komplikuje pájení, i když používáte kompaktní typ plynové kazety.

Pořadí práce při pájení nerezové oceli.

Tam je pájka ke kterému kadmium je přidáno. Kategorie nízkotavitelného tavení zahrnuje pájky na bázi zinku, ale nelze je použít u uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, protože přilnavost mezi nimi je nízká a křehká. Pro pájení z nerezové oceli z čistého cínu je nejvhodnější použít pouze pájku tohoto typu, pokud je uzavřené místo v kontaktu s potravinami.

Při pájení v suché atmosféře nebo v peci lze použít pájku stříbro-mangan, chrom-nikl nebo čistou měď. Kov, jako je měď, má nejčastěji nedostatečné šíření po povrchu, takže mosaz se používá k pájení mědi na nerezovou ocel. Pokud dojde k pájení za korozivních podmínek, můžete pájet stříbrnými tinoly s malým obsahem niklu.

Kromě pájení je také zapotřebí tavidlo, obvyklá kalafuna není vhodná pro pájení oceli. Tento materiál je vhodný pro pájení mědi, ale tavidlo musí být aktivní pro použití na nerezové oceli. Takové tavidla, jako je pájení nebo kyselina fosforečná, po aplikaci vyžadují okamžité zahájení práce. Když, když se aplikuje na místo pájení nerezové kyseliny ortofosforečné, hodně času uplyne, vytvoří na povrchu fosfátový film, což znesnadňuje pájení.

Velmi často působí borax jako tavidlo, které se nanáší práškem nebo pastou do švu. Jakmile se roztaví, zbytek materiálu se zahřeje na zarudnutí a po dosažení 850 ° C se pájka zavede do švu.

Jak pájet nerezovou ocel

Technické parametry pájení nerezových trubek.

Díly, které vyžadují pájení, vyžadují dobré čištění před prací, a to nejen z důvodu znečištění, ale také z filmu oxidů. K tomu lze použít kovový kartáč, brusný papír a brusné kotouče. Po dokončení tohoto procesu musí být povrch odmastěn acetonem nebo jiným rozpouštědlem. Tavidlo na místech použití pájky je aplikováno před ním, pokud nepoužíváte kombinovanou pájku, ve které je tavidlo již obsaženo. Pájení nerezové oceli bez tavidla je obtížné, někdy vyžaduje opětovné použití. To je způsobeno tím, že kov pokrývá oxidovou fólii tenkou vrstvou, díky které se pájka nerozkládá po povrchu, ale valí se kolem ní, shromažďuje se v míčích. Tím je velmi obtížné cínování.

V případech, kdy to dovoluje konstrukci pájených výrobků, je vhodnější je nejprve spojovat odděleně na spojích, pak kombinovat a znovu ohřát na teplotu tání. Tato metoda poskytuje velmi pevné spojení, i když poprvé nevypracuje celý povrch dílů. Na těch místech, které zůstaly nezakryté, se pájka znovu aplikuje, znovu se zahřívá páječkou nebo hořákem a postup se opakuje, dokud povrch nemá rovnoměrnou vrstvu pájky.

Postupný proces pájení nerezových trubek.

Při opravách karoserií automobilů, kde používají hlavně pájení a vložku ze železného plechu, jsou spojeny nejen předběžným pocínováním. Během těchto prací pomáhá pájka, která již obsahuje tok. Tato pájka pokrývá jednu z kontaktních ploch, které mají být pájeny, poté upevní obě části do svorek a rovnoměrně zahřeje svar na obou stranách.

Při práci s tvrdými pájkami, které obsahují mosaz, je vrták považován za tavidlo. Pro roztavení mosazi je nutné dosáhnout teploty 1000 ° C, proto je třeba části stále více ohřívat.

Práce s plynovým hořákem

Díly se zahřívají pomocí pájecího hrotu nebo plynového hořáku. Při práci s hořákem je nutné zajistit, aby v plameni nebylo příliš mnoho kyslíku, protože to způsobuje oxidaci kovu. To je určeno barvou plamene (musí být modré), pokud je plamen slabý a barva je bledá, znamená to přebytek kyslíku. Pro zahřátí připojte hořák plynule.

Schéma pájení nerezových trubek plynovým hořákem.

Pravidelným dotykem na kov s pájkou zkontrolujte, zda nebylo dosaženo požadované teploty. Zahřívání lze považovat za dostatečné, pokud se pájka neroztaví z ohně hořáku, ale z dotyku kovu.

Poté se pájka okamžitě vejde do oblasti, kde by měl být spoj, zatímco části se dále zahřívají, takže pájecí pasta se postupně roztaví a postupně se vyplní celý kloub. Pokud na nějakém místě není dostatek tekuté pájky, ohřívá se více než ostatní a pájka se do ní vrhá. Jedním ze známek tuhého pájení je únik přebytečné pájky ze spár.

Chyby v procesu pájení

Pokud se během přípravy, výběru materiálů nebo v díle udělala chyba, nesmí se pájka šířit na kov a nepřipojovat díly. Stává se, že díly před prací nebyly dostatečně vyčištěny nebo se špatně zahřály. Často se to děje u velkých částí. Pájecí hrot páječky musí být po každém sezení vyčištěn a aby byla zachována možnost filigránské práce, musí být periodicky honován.

Schéma pájení z nerezové oceli tvrdé pájky.

Chcete-li získat dobré spojení v důsledku toho, neměli byste pájky nerezové oceli s čistým olovem nebo zvolit kolofonii, a ne borax nebo pájecí kyseliny. Pokud je cínová pájka, je obtížné s ní pracovat, protože je nedostatečná konzistence. Pokud se cín neroztaví více než do stavu měkké hlíny, je více pravděpodobné, že nedrží šev, neustále se rozpadá a láme. Správný stav cínu pro pájení je, když se podobá kapalině.

Karbidy, vyčnívající, výrazně snižují odolnost nerezové oceli proti korozi. Aby se vyloučil účinek jejich výběru, je na konci práce nutné dodatečné tepelné ošetření.

Dobrá pájka, která je dána na vysokou kvalitu, může být pouze poškrábána, ale ne oddělena od místa pájení nerezové oceli. Aby se po pájení nepokazilo, musí být produkt ponechán vychladnout, aniž by ho v tomto okamžiku rušil. Když je šev studený, je očištěn od pájky a tok zůstane na okrajích švu, je žádoucí je umýt mýdlem a vodou.

Doporučení, jak a co pájet nerezovou ocel, jak zvolit tavidlo a pájku pro nerezovou ocel. Hlavní metody přípravy materiálu pro práci. Pájení nerezové oceli s páječkou a plynovým hořákem.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů