Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Existující typy svařovacího procesu závisí na použití určitých zdrojů energie, které hrají důležitou roli při výkonu tohoto typu práce. Bodové svařování vlastními rukama by mělo být prováděno pod kontrolou svarového bodu vizuálním pozorováním.

Bodové svařování je svařovací proces, ve kterém jsou díly spojeny v několika bodech.

Často se tento typ svařování používá doma. Úroveň jeho kvality bude určena schopností spojenou s konkrétním proudovým pulsem.

Použití technologie bodového svařování kondenzátoru

Schéma bodového svařování kondenzátoru.

Při svařování tenkých dílů (šířka 1-1, 5 mm) se používá technologie kondenzátorového svařování. Je to jeden ze čtyř způsobů, jak vytvářet svary pomocí uložené energie:

  1. Kondenzátor.
  2. Elektromagnetické.
  3. Setrvačnost.
  4. Nabíjecí.

V praxi se v průmyslu a domácnosti používá svařování kondenzátorem. Souvisí to s dodávkou energie bank kondenzátorů, které budou po jeho uchování vynaloženy na realizaci svaru po určitou dobu s krátkou dobou trvání. Dva typy kondenzátorů: \ t

  1. Vzhledem k vybití kondenzátoru k dílu.
  2. Pro oblast vybíjecího kondenzátoru vezměte primární vinutí transformátoru pro svařování.

Pokud je k dispozici přímé vypouštění, provádí se svařování na tupo. Pokud použijete druhou metodu, pak je určena pouze pro bodové svařování, stejně jako pro šev. Jejich výhodou je možnost propojení částí různých tvarů s jejich tloušťkou v rozsahu 0, 005-1 mm. Úroveň spotřeby energie se pohybuje v rozsahu 0, 1-0, 2 kVA a svařovací proud pracuje během krátkého pulsu, jehož doba trvání je až 0, 001 s. Kondenzátorové bodové svařování se používá při výrobě optických přístrojů, televizorů, rádií, měřidel atd.

Jak správně provádět bodové svařování: požadavky na elektrody, zařízení

Přístroj pro ruční bodové svařování: 1 - základna, 2 - pevný čtverec, 3 - páka, 4 - závěs, 5 - čtverec, 6 - šroub, 7 - elektroda.

Pro svařování doma se používají různá zařízení, která se používají bez speciálních dovedností, znalostí a zkušeností. Nejjednodušší zařízení pro bodové svařování mají nízký výkon, jsou stolní. Tato zařízení umožňují svařování spojovacích dílů, jejichž tloušťka může dosáhnout 0, 2 mm. Zařízení se používají pro svařování drátu o průměru do 0, 3 mm. Současně jsou vytvořeny svařované spoje pro svařování ocelových prvků nebo dílů z fólie.

Nízkonapěťová zařízení jsou ideální pro bodové svařování malých dílů. Nevyžadují významnou upínací sílu, která se vytváří lisováním ruky. Typ elektrody použitý v tomto zařízení se podobá tvaru pistole. Hlavním prvkem svařovacího zařízení může být svařovací transformátor malé velikosti. Sekundární vinutí transformátoru se používá k bezpečnému připojení elektrod k němu. Pro provádění svařování v domácnosti používejte přístroj s nízkým výkonem. Používejte nejen zařízení s nízkým výkonem, ale i vyšší. Tato zařízení pracují na základě následujících důležitých prvků:

Svařovací transformátor.

  1. Výkonný svařovací transformátor.
  2. Tyristorový polovodičový klíč.
  3. Speciální zařízení, které umožňuje vydržet čas a zajistit kontrolu průběhu svařování.

Tento typ zařízení umožňuje svařování prvků s největší tloušťkou, zajišťující požadovanou úroveň tlaku a vhodné podmínky během procesu svařování. Můžete si koupit zařízení s takovou silou, která bude potřebná. Můžete však provést objednávku na výrobu svařovacího zařízení, které bude mít pokročilé funkce. Elektrody musí nutně poskytovat potřebnou úroveň spolehlivosti v rámci příslušného teplotního režimu.

Výhodou elektrody je její vysoká tepelná a elektrická vodivost, snadné obrábění. Bronz, který se používá k výrobě elektrod, obsahuje kadmium nebo kobalt. Elektrody jsou vyrobeny z elektrolytické mědi a jejích slitin, které obsahují chrom nebo wolfram. Měď má ukazatele elektrické a tepelné vodivosti, která v podobných ukazatelích, včetně slitin, překonává vlastnosti bronzu. Indikátor odolnosti mědi proti opotřebení je 5 nebo 7 krát nižší, proto je obvyklé vyrábět elektrody hlavně ze speciální slitiny EV, která je čistým typem mědi, jejíž složení je až 0, 7% chromu a až 0, 4% zinku. Vodivé bodové svařování na úrovni kvality je dáno průměrem použitých elektrod.

Jak správně dodržovat bezpečnost při svařování

Bezpečnost při svařování.

Pro správné svařování doma budete potřebovat následující:

  1. Přítomnost konstantní rychlosti, s níž pohyb dvou elektrod.
  2. Požadovaná úroveň podpory pro indikátor tlaku, která je spojena s úplným kontaktem s připojenými prvky.

Při provádění bodového svařování je však nutné dodržovat bezpečnostní podmínky, které zahrnují následující hlavní body:

  1. Nezapomeňte provést izolaci každého elektrického a připojovacího vodiče.
  2. Použijte ochranné prostředky, tj. Rukavice nebo rukavice, které chrání ruce před možným popálením.
  3. Pro ochranu obličeje se používá speciální maska, která zabraňuje proniknutí jisker a postříkání kovu do obličeje.
  4. V blízkosti pracoviště by neměly být žádné materiály ani předměty hořlavé.
  5. Dřevěné podlahy také vyžadují speciální ochranu proti požáru.
  6. Je nutné předvídat přítomnost speciálních prostředků k hašení požáru.
  7. V místnosti, kde je práce prováděna, by se neměly hromadit plyny škodlivé lidskému zdraví, proto by měly být větrány.

Vlastnosti odporové bodové svařovací technologie

Jaké operace umožňují bodové svařování

Schéma bodového svařování.

Tento typ svařování, jako místo, se používá nejen v domácnosti, ale i v průmyslových odvětvích. Můžete provádět bodové svařování kombinací následujících typů polotovarů:

  • ocelový plech;
  • kov;
  • Profilové prvky;
  • kovové tyče.

Pro zajištění kvalitního svařovaného spoje je nutné provést přípravné práce správně. Povrchy dílů jsou očištěny od různých nečistot speciálními kartáči, pískováním, leptáním v kyselinách atd. Schéma, které umožňuje bodové svařování v každodenním životě, zahrnuje několik kroků. Svařovací stroj lze použít pro připojení různých typů kabelů, hliníkových dílů, k opravě kuchyňského nádobí. Podívejme se podrobněji na všechny fáze svařování.

  1. Části vyžadující připojení jsou umístěny ve správné poloze.
  2. Detaily jsou umístěny v mezeře mezi elektrodami a následným stlačením polotovarů.
  3. Připojené prvky by měly být zahřívány do plastického stavu, aby mohly být deformovány.

Charakteristiky bodového svařování.

600 bodů / min je maximální úroveň, kterou může dosahovat svařovací frekvence. Odborníci doporučují ponechat rychlost, při které se elektrody pohybují na konstantní úrovni. Současně by měl být zajištěn odpovídající tlak s povinným kontaktem připojovaných prvků. Odporové svařování je proces, při kterém se taví sochor kovu.

V důsledku toho se získá litá struktura, která se vytvoří, když tlak sedimentu umožňuje překonat předepsanou tuhost částí vystavených deformaci. Svařovací proud při zahřívání by měl být spojen s krátkým pulsem trvajícím od 0, 01 do 0, 1 s. Trvání tohoto pulsu bude záviset na podmínkách svařování. To umožní, aby se materiál roztavil elektrodami, což pro polotovary zajistí vytvoření kapalného jádra, které je společné a jeho průměr může být od 4 do 12 mm.

Pokud proudový impuls přestane působit, pak se polotovary budou držet v zařízení po určitou dobu, což umožní, aby jádro, které je v roztaveném stavu, vychladlo, následované krystalizací. Existují výhody a nevýhody bodového svařování. Například mechanická pevnost vytvořených svarů je spojena nejen s vysokou účinností, ale také se schopností automatizovat svařovací proces s velkou přesností.

Mezi významné nedostatky patří nedostatek těsnosti výsledných švů. Zvyšuje-li se tloušťka svařovaných dílů, zvyšuje se tlak. To znamená snížení životnosti elektrod. Tento typ práce se používá při spojování částí, které jsou relativně malé nebo malé tloušťky do 6, 0 mm. Současně je tento způsob svařování poměrně bezpečný, protože k rozstřikování a rozstřikování kovu v těchto podmínkách nedochází po vytvoření těsnicího pásu mezi nimi.

Režimy bodového svařování

Režimy bodového svařování.

Můžete provádět bodové svařování ve dvou režimech, které závisí na hustotě proudu:

  1. Měkká (při hustotě až 100 A / mm²).
  2. Tvrdý (při hustotě až 300 a / mm²).

Režim Hard má následující vlastnosti:

  • zvýšená úroveň výkonu;
  • velké zatížení sítě;
  • zvýšení hodnoty.

Tvrdý režim poskytuje vysoký svařovací výkon s krátkou dobou svařování. Pokud v režimu svařování tvrdým bodem dojde ke snížení indexu pevnosti bodu svaru, pak to vede k výskytu vad.

Vady bodového svařování: a - podřezání; b-trhlina; in - pórovitost; g - nekovové a struskové inkluze; d - nedostatek průniku podél hrany švu; e-ne tloušťka švu.

Výskyt nižšího bodu představuje nebezpečný moment, kdy je roztavené jádro malé nebo chybí. Obvykle jeho velikost nestačí k zajištění pevnosti švu. Přítomnost této vady nelze pokaždé sledovat a provádět vizuální kontrolu, která je tak nebezpečná. Chyby se mohou projevit jako:

  1. Vzhled hlubokých promáčknutí.
  2. Plně hořící kov.
  3. Tavné povrchové části.
  4. Přítomnost mušlí a hlubokých promáčknutí.
  5. Silná pórovitost svařovaného jádra.

Hlavní vlastnosti soft režimu jsou:

  1. Delší doba svařování.
  2. Nejhladší topení při nízkém výkonu.

Možnost snížení výkonu zařízení spotřebovaného ze sítě je spojena se snížením zátěže a nižšími náklady samotného zařízení. Pomocí měkkého režimu se provádějí svařovací prvky z legovaných ocelí a ocelových dílů, které obsahují uhlík ve velkém množství. Tvrdý režim se používá při svařování ocelí s největší pevností. Tlak by měl být velký, protože se mohou tvořit trhliny.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů