Jak vařit hliník: instrukce krok za krokem

Anonim

Naučit se vařit hliník je poměrně obtížné. Často ani tito mistři takové práce neučiní. Problém je v tom, že hliník je velmi rozmarný materiál a práce s ním vyžaduje použití vysoce kvalitního měniče.

Proces elektrického svařování hliníku.

Samozřejmě, můžete se dostat s téměř každý poloautomatický svařovací stroj, ale skutečně vysoce kvalitní svary vám umožní získat pouze zařízení, která mají speciální funkci svařování tohoto kovu. Pokud je vzhled také důležitý, je lepší vařit hliník s kamenivem se speciální možností pulzního svařování. Hliník se obvykle vaří v argonu. Moderní střídače umožňují provádět vše efektivně a v co nejkratším čase.

Jaké požadavky musí být dodrženy při svařování hliníku s argonem?

Při varu hliníku se obvykle používá čistý argon. Můžete použít směs tohoto plynu s heliem. Druhá možnost je vhodnější pro práci s tlustými plechy. Hliník se vaří speciálním hliníkovým drátem s pevným průřezem.

Je důležité věnovat zvláštní pozornost konstrukci hořáku. Nejprve musí být instalována na rovnou hadici, bez jakéhokoli zkroucení a zauzlení. Za druhé, délka této hadice by neměla být větší než 3 m. Problémem je, že hliník se vaří argonem s použitím velmi měkkého drátu. Namísto obvyklého kanálu je lepší instalovat teflon do hořáku, navrženého speciálně pro práci s hliníkem.

Pokud pro vás není dostatek 3 m hadice, přiveďte svářečský měnič blíže ke zpracovávanému materiálu. Pokud to není možné, je možné vařit hliník s argonem pouze pomocí agregátu se samostatným podávacím mechanismem. Špičky by měly mít větší průměr než u oceli. To je způsobeno tím, že při zahřívání hliník expanduje více.

Obvod oscilátoru pro svařování hliníku.

Je třeba vybrat správné elektrody. Nejlepších výsledků ukazuje svařování hliníku s argonem pomocí těchto elektrod:

  1. OK 96.20, OK 96.10.
  2. OZANA-1, OZANA-2.
  3. Nespotřebovatelné výrobky na bázi wolframu.

První značka elektrod byla široce používána před více než 10 lety. Tyto elektrody se používají hlavně pro práci s technickým hliníkem. Mohou být také použity pro svařování slitin a sléváren. Umožňují udržet stabilní oblouk. Vlastnosti hotového švu jsou co nejblíže vlastnostem zdrojového materiálu a strusková kůra je odstraněna bez jakéhokoliv dalšího úsilí.

Na elektrodách druhého typu se nachází nátěr alkalických solí. Používají se při práci s různými slitinami hliníku. Ve většině případů je nutné provádět předehřev v průměru do 200-300 ° C.

Hliník se vaří argonem za použití nespotřebitelných wolframových elektrod. Umožňují udržet oblouk na stabilní úrovni. Tyto elektrody mohou mít průměr 2 až 6 mm. Pro každý případ je třeba zvolit příslušný průměr elektrod v samostatném pořadí. Záleží především na tloušťce zpracovaného produktu. Nejúčinnější jsou wolframové elektrody s různými přísadami.

Schéma svařování hliníku argonovým obloukem.

Když se hliník vaří s argonem, používají se poměrně drahé elektrody, proto je třeba k jejich volbě přistupovat s dovednostmi a musí brát v úvahu zvláštnosti práce, která je před námi.

Chcete-li vařit hliník s argonem, potřebujete následující:

  1. Svařovací stroj a vhodné elektrody.
  2. Hliníkový drát.
  3. Zařízení pro svařování a ohřev plynu.

Hlavní rysy svařování hliníku

Hlavním problémem svařování hliníku je oxidový film vytvořený na kovovém povrchu během zpracování. Teplota tání tohoto filmu dosahuje 2050 stupňů a hliník se taví při mnohem nižších teplotách.

V souladu s technologií, musíte nejprve punč přes tento film, a po tom, přímo roztavit kov. Nejlepším způsobem, jak tento úkol provést, je pulzní svařování. Hliník má dobrou tepelnou vodivost a nízkou teplotu tání. V důsledku toho se při provádění svařovacích prací může část rozsvítit. Abyste tomu předešli, musíte předformu mírně předehřát. Tím se navíc zvýší hloubka průniku hliníkové části.

Schematické znázornění sloupku pro poloautomatické svařování se spotřební elektrodou: SG - svařovací hořák, P - balónový reduktor, B - válec se stlačeným plynem, MP - podavač svařovacího drátu, BU - poloautomatická řídicí jednotka, PI - zdroj energie.

Aby se usnadnilo prolomení oxidového filmu, je třeba součást předem zpracovat kovovým kartáčkem. Takové zpracování nebude trvat dlouho, ale část bude lepší a rychlejší. Čištění se doporučuje bezprostředně před zahájením svařování.

V procesu svařování hliníku se ujistěte, že oblouk měl konstantní délku. Toto pravidlo platí nejen pro hliník, ale i pro všechny ostatní kovy. Pokud je oblouk delší, než je nutné, tavenina se neroztaví. Pokud je kratší, kov se vznítí. Vhodná délka oblouku se stanoví s přihlédnutím k chemickému složení materiálu v různých slitinách se také liší tepelná vodivost. V průměru se v případě hliníku používá oblouk 1, 2-1, 5 cm.

Další problém, se kterým se setkáte během procesu tavení hliníku, je vaření kráteru na konci švu. Problém vyplývá ze skutečnosti, že hliník se dostatečně rychle ochladí. Řešení tohoto problému umožňuje speciální poloautomat. Za prvé, poskytuje zvýšený proud, který vám umožní prorazit oxidový film. Následně klesá proud, což umožňuje bez jakýchkoliv problémů svařovat zmíněný kráter.

Jaké metody svařování existují

Klasifikace hlavních typů svařování.

Pro vaření hliníku bylo vyvinuto mnoho různých způsobů, zahrnujících použití různých materiálů, zařízení a ochranných médií.

Nejpoužívanější jsou následující metody:

  1. Svařování inertním plynem wolframovou elektrodou.
  2. Svařování pomocí poloautomatu s automatickým posuvem drátu.
  3. Svařování spotřebních elektrod bez ochranných plynů.

Důležitou podmínkou pro tuto práci je zničení oxidového filmu vytvořeného na povrchu hliníku. Pro jeho likvidaci vhodný střídavý nebo přímý zpětný proud. Hliník nelze vařit v stejnosměrném proudu, protože za takových podmínek oxidový film nepodléhá katodovému naprašování a nebude se zhroutit.

Jaká zařízení jsou vhodná pro svařování hliníku

Svařovací transformátor pro obloukové svařování.

Pro svařování hliníku s argonem, můžete použít řadu svařovacích strojů. Všechny jsou rozděleny do několika skupin: \ t

  1. Univerzální jednotky.
  2. Speciální modely.
  3. Specializované vybavení.

Univerzální modely se vyrábějí v sériích, nejvíce žádají kupující a používají se nejčastěji. Podobné svařování je aplikováno ve výrobních podmínkách na speciálně vybavených plošinách.

Jednotky, které umožňují použití hliníku s argonem za použití nespotřebitelných wolframových elektrod, mají následující vybavení:

  1. AC / DC zdroj.
  2. Hořák nebo sada zařízení speciálně navržených pro tento druh práce.
  3. Zařízení schopné poskytovat počáteční obloukovou výztuž nebo zařízení, které umožňuje stabilizovat proměnný oblouk.
  4. Zařízení, které umožňuje řídit svařovací cyklus.
  5. Zařízení určené pro kompenzaci a řízení DC.

Schéma procesu poloautomatického svařování hliníku.

V současné době existuje řada nových metod svařování hliníku s argonem, navržených speciálně pro rozšíření rozsahu tloušťky materiálů, které lze vařit, zlepšovat ukazatele výkonu při získávání svařovacích sloučenin, včetně zlepšování penetrace.

V tomto procesu se oblouk pohybuje v krocích nebo při určité rychlosti. Tyto pohyby lze synchronizovat s pulsy svařovacího proudu. Díky tomu bude penetrace nejefektivnější ve všech oblastech. Snížení proudu eliminuje riziko přehřátí kovu a díky tomu se téměř zcela zbaví deformací.

Wolframové elektrody umožňují získat vysoce kvalitní svary a provádět práci při poměrně vysoké rychlosti. K provedení této práce potřebujete pouze speciální vybavení a další jednotky, které nejsou potřeba.

Nejčastěji se svařování argonu provádí pomocí měniče. Taková zařízení jsou široce používána jak v každodenním životě, tak ve výrobě. Použití invertorového svařovacího stroje je tou nejlepší volbou. I bez speciálních zkušeností ve svařování můžete technologii pochopit bez velkého úsilí. A tato znalost bude pro vás určitě užitečná. Za prvé budete moci vykonávat své osobní úkoly a za druhé poskytovat služby třetím stranám.

Krok za krokem svařovací instrukce

Schéma zařízení pro poloautomatické svařování zařízení.

Svařování hliníku s argonem má řadu unikátních vlastností. Srdce hořáku, které se používá při provádění takových prací, je vyrobeno ze svařovací elektrody wolframového typu. Samotná elektroda je obklopena keramickou tryskou. Při práci z něj vyjde argon.

Pokud se pokusíte vařit hliník bez použití argonu, může dojít k požáru, začne aktivní proces oxidace a elektrický oblouk bude přerušen. Při práci s hliníkem je nutné sledovat spotřebu argonu a přesně dodržovat všechny požadavky technologie pro provádění takového svařování.

Nejprve se hmota přivádí do obráběcí části. K tomu se používá svařovací stroj. Vše se provádí stejně jako u běžného elektrického svařování. Obsluha si v levé ruce vezme speciální hliníkový drát a v pravém horáku zařízení. Drát je vybrán s ohledem na vlastnosti svařovaného materiálu.

Po stisknutí tlačítka se zapne proud a spustí se přívod plynu. Mezi svařovací elektrodou a obrobkem se objeví oblouk. Oblouk roztaví okraj dílu a plnicí drát přímo. V této fázi dochází k tvorbě svaru.

Pro lidi se zkušenostmi v tomto procesu není nic složitého. Tato technologie byla testována mnoha mistry a její účinnost byla prokázána v průběhu let úspěšného používání. Aby však bylo svařování nejvyšší kvality, budete muset trochu cvičit. Kromě toho, pro dosažení dobrého výsledku, musíte zvolit vhodný přístroj. Z rozpočtových modelů pochybné výroby je lepší okamžitě opustit.

Chcete-li se naučit svařovat hliníkové díly, musíte strávit nějaký čas. Zvažte a jak by měl mít reprezentativní vzhled hotové připojení. Například, pokud je nutné svařovat závěsy na garážová vrata, pak nemůžete brát zvláštní péči.

Svařování hliníku je tedy časově náročná a mimořádně důležitá operace, která vyžaduje kompetentní a promyšlený přístup. Vařte podle pokynů a uspějete. Dobrá práce!