Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Ahoj všichni! Rozhodl jsem se tedy, že budu dělat domácí kamna se sporákem se zvýšenou účinností vlastníma rukama, navrhuji, abyste se podívali na podrobné fotky výroby kamen.
Boční stěny tak budou vyrobeny z tvarované trubky 60 x 30 x 3 mm. Ve skutečnosti to bude vzduchový výměník, vzduch bude přes něj nucen. Chci rozptýlený vzduch rozložit vlnitou trubkou podél stěn garáže a rovnoměrně ho ohřát.
Dělat potbelly kamna.
Koupil jsem 12 metrů profilového potrubí, abych se dostal do auta, požádal ho, aby se rozřezal na 6 kusů po 2 metrech.
Okamžitě zakoupený železný rošt 270 x 270 mm.
Trubky jsem rozřezal na kousky o délce 50 cm a začal jsem vařit boční stěny.
Zadní stěna se rozhodla ohnout.
Zde jsou přibližné rozměry pece:
- výška 50 cm
- délka je 55-60 cm
- šířka 40 cm
Boční stěny byly nastaveny paralelně, měřeny úhlopříčky, řezány 4 bary téže a svařeny. Udržují horizontální oddíly
Pak se odřízne od spodní stěny 4 mm ocelového plechu. Posunula se dopředu, za kamny je průchod plynů 33 x 12 cm.
Horní druhá přepážka má stejnou velikost pro průchod plynů, ale je již posunuta zpět. Za nimi je malá mezera pro snížení aerodynamického odporu.
Tyto oddíly jsou odnímatelné, trochu posílené. Snadno se odstraní pecí.
Dalším krokem je výroba horního krytu. Forma je vyrobena tak, že zvyšuje průchod plynů a snižuje aerodynamický odpor při vstupu do potrubí.
V komoře nad pecí bude umístěna trubka s otvory, kterými bude přiváděn teplý sekundární vzduch pro dodatečné spalování.
V garáži se nachází kus čtvercové trubky o rozměrech 100 x 100 mm, komín na výstupu z pece bude na začátku čtvercový.
Takže ještě jednodušší udělat ventil. Budeme potřebovat osu (používal jsem dlouhý šroub), pružinu pro upevnění ventilu, ventil sám a rukojeť s protizávažím.
Klapka tl. 4 mm.
Pak svářel potrubí k horní části sporáku, udělal hladký přechod pro plyny.
Vyrobil trubku pro sekundární vzduch.
Podstatou je, že horký vzduch je přiváděn do prostoru za ohništěm a spaliny jsou vyhořeny. Teoreticky to dává zvýšení teploty ve druhé komoře.
Aby trubka nevyhořela, chránila roh. Samotná tryska zploštěná a opařená svařováním pro větší pevnost.
No, a svářeč.
Vyřezal také výztuhu a vyrobil vložku z trubek s tlustými stěnami. Na jedné straně jsem svařil trubku, druhý konec je volný. To se provádí pro tepelnou roztažnost výztuže.
Vyrobil těsný popelník, aby se odstranil popel, Posílil stěny popelové pánve s rohem. Kryt je vložen velmi snadno, mezera je odkryta silným papírem.
V klapce byly vytvořeny 4 otvory a zajištěna spodní část karburátoru ventily. Budou velmi přesně regulovat průtok vzduchu.
Aby se zabránilo spalování kamen a ušetřilo se více tepla v zóně aktivního spalování pomocí žárovzdorných cihel. Rozměry jsou 23 x 11, 5 x 3 cm.
Vyrobil přední stěnu, vyřízl okno pod dveřmi pece a posílil rám.
Dále udělal dveře vyříznutého kusu přední stěny, rohů a plechu. Venku jsou otvory ve spodní části, zevnitř, ale již shora. Takže dveře jsou chlazeny! Samozřejmě, že design není příliš úspěšný, musíte upevnit vnitřní list na patách, a ne opaření po obvodu. Je ohříván více, rozšiřuje a zakřivuje dveře ven. Opravdu!
Vyrobeno 4 nohy. 3 z nich jsou výškově nastavitelné.
Přivařil nohy na místo, vytvořil mechanismus pro zamykání dveří. GUR deska kus, kování, míč.
Udělal také zastávky pro dveře, je na závěsu.
Provádím vzduchový okruh, abych provedl nucené proudění vzduchu. Koupil jsem plech cínu 0, 5 mm, připevněný šrouby a nýty.
Plot bude na dně a bude se krmit podél zvlnění podél garáže.
V garáži byly položeny spreje termální barvy, rozhodl jsem se použít.
Roztavili kamna. Řeknu ti hned, že jsem nadšená barvou, říká 400 stupňů na spreji, ale Fahrenheita. Barva vybledla.
Moje zjištění:
- 1. Popálí dlouho, velmi dlouho! Banda suchých žetonů a prken ve starých sporácích hořela 15 minut, nový spálil a pak doutnal hodinu a půl.
Pokud si zapálíte kompletní ohniště, zapálíte palivové dříví na štěrbině, pak trvá 4 hodiny a ventilátor je zcela uzavřen a ventil je uzavřen o 50% na potrubí. - 2. Bez větrání ventilátorem je vzduch na výstupu nereálně horký. Ruka netoleruje, pyrometr ukazoval 330 stupňů.
- 3. Barva již byla spálena, ale neodletěla.
- 4. Velmi málo peepers. Není to jasné palivo nebo hořící palivo. Udělám to později.
- Zdá se, že sekundární vzduch funguje. Teplota ve druhé komoře je téměř stejná jako v první.
- 6. Cihly uvnitř ohniště výrazně zlepšují spalování vzhledem k tomu, že teplota v ohništi je velmi vysoká a teplo neprochází do zdí.
- 8. Náklady: pokud neberete v úvahu zásoby žláz v garáži a další nesmysly, ze kterých je vařič vyroben, a spočítejte, co jsem koupil v obchodě, přišlo mi to 2120 p profil, 500 r rošt, 500 p cín, 70 p nýt. Celkem: 3190 str. I zaokrouhlit až na 4000 r na drát a plyn pro svařování.
Provedli experiment. Na ulici -20, silný vítr. Roztavit kamna v garáži byla -6 stupňů. Po 30 minutách můžete chodit v tričku, po 2 hodinách v garáži už bylo +40 stupňů. Všechno to vzalo 8 malých polen a pokuty za zapálení. Garážová plocha je 20 čtverců. Pár fotek měření teploty:
Teplota vzduchu na výstupu při maximálním nabití.
Tam jsou plány na dokončení přívodu vzduchu z ulice, aby hladké nastavení rychlosti ventilátorů a dát krabici s horkým vzduchem podél podlahy garáže.
Domácí autor: artemii303, Vladivostok. Doporučujeme také seznámit se s designem domácích sporáků s vodním okruhem.