Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Hliník je velmi široce používán při stavbě a instalaci různých zařízení. Často je potřeba spojit hliníkové výrobky. Tento problém lze vyřešit až poté, co bylo rozhodnuto, jak lze hliník vařit.

Schéma bodového svařování hliníku.

Příprava staveniště

Vzhledem k přítomnosti oxidového filmu, před vařením hliníku, je zapotřebí speciální povrchová úprava na místě svařování. Předběžné čištění povrchu hliníku z oxidu je nezbytné pro jakoukoli metodu. Celý cyklus čištění zahrnuje několik kroků. Nejprve se očistí okraje svařovaného výrobku od nečistot a nahoře lehce zaoblené.

Ve druhém stupni přípravy by mělo být zpracováno rozpouštědlem. Jako rozpouštědla je lepší použít alkalické roztoky nebo organická rozpouštědla. Bílý benzín, technický aceton, rozpouštědla PC-1 nebo PC-2 jsou vhodné pro čištění slitin hliníku. Alkalické složení se doporučuje ve formě následující směsi: 50 g fosforečnanu trisodného, 50 g uhličitanu sodného, 30 g tekutého skla na 1 litr vody. Tato kompozice se s výhodou zahřívá na 60 ° C.

Třetí stupeň spočívá v opracování povrchu kovovým kartáčkem. Kartáč může být vyroben z ocelového drátu o průměru 0, 1 mm. Po opracování povrchu je vhodné rozpouštědlo znovu zpracovat. Proces svařování by měl být zahájen nejpozději 3 hodiny po zpracování, jinak se fólie znovu vytvoří.

Elektrické obloukové svařování

Princip činnosti svařování elektrickým obloukem.

Svařování kovů elektrickým obloukem se spotřebními elektrodami používajícími střídače je jedním z nejběžnějších typů životních podmínek. Hliník by měl být tímto způsobem svařován, jsou-li splněny určité podmínky. Práce začíná po důkladné přípravě povrchu materiálu. Svařování se provádí stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou.

Pro svařování hliníku je nutné použít speciální elektrody typu OZA, OZA-1, OZR, OZR-2, OZANA, OZANA-1. Před vařením kovu se doporučuje elektrody osušit na dvě hodiny při teplotě 200 ° C. Elektrody mají nízkou teplotu tání a nevyžadují velký svařovací proud. Proud udržovaný v oblasti oblouku se vypočítá ze stavu 25-30 A na 1 mm průměru elektrody. Během práce by měl být minimalizován příčný pohyb elektrody.

Pro zlepšení kvality svaru by měl být hliník před svařováním zahřát na 400 °. Pokud je nutné svařovat velké části, pak se zahřívá pouze svařovací zóna. Po dokončení procesu svařování se provádí pomalé chlazení, které snižuje riziko mikrotrhlin ve svaru.

V současné době jsou v prodeji nové elektrody Al-350n, které jsou speciálně určeny pro svařování hliníku. Průměr elektrod 3, 2 mm. Při svařování hliníku o tloušťce do 3 mm se svařovací proud volí v rozsahu 70-110 A a tloušťce 4-5 mm - do 160 A. Délka oblouku se zkracuje.

Vlastnosti použití uhlíkových elektrod

Schéma uhlíkové elektrody pro svařování.

Svařování elektrickým obloukem pomocí uhlíkových (nebo grafitových) elektrod se obvykle používá pro svařování lokálního poškození (šrotu, trhliny atd.) Nebo pro spojování úzkých výrobků, jako je elektrická sběrnice. Ve spojení s výplňovým materiálem se používá speciální uhlíková elektroda. Aditivem je tyč nebo drát, na jehož povrchu je aplikováno tavidlo. Hliník by měl být svařován takovými elektrodami na stejnosměrném proudu s přímou polaritou.

Dalším specifickým typem elektrody pro svařování hliníku jsou potažené kovové elektrody. Jedná se o svařovací drát potažený vrstvou směsi fluoridových a chloridových solí.

Elektrické obloukové svařování v inertním prostředí

Svařování hliníku metodou elektrického oblouku ne vždy zajišťuje vysokou kvalitu svaru díky zvýšené oxidaci vyhřívané zóny svařování. Elektrické obloukové svařování v inertním prostředí poněkud komplikuje proces, ale umožňuje zlepšit kvalitu a spolehlivost. Jako inertní médium se používá argon s vysokou čistotou; proto, takové svařování je často nazýváno argonovým obloukovým svařováním. Někdy se používá směs argonu a helia. Tímto způsobem je elektroda ve speciálním hořáku, z trysky, ze které je přiváděn argon.

Svařování argonovým obloukem může být prováděno pomocí spotřebních i nespotřebitelných elektrod. V prvním případě se postup liší od běžného obloukového svařování pouze v přítomnosti inertního prostředí. Běžněji se používají nespotřebitelné wolframové elektrody. V procesu práce se jednalo o výplňový drát, který hraje roli spotřebního kovu. Pokud je třeba vařit hliník, použije se plnicí drát typu HELL, AO, AK o průměru 2-5 mm. Při svařování slitin hliníku se používají přísady hliník-hořčík a obsah hořčíku v aditivu by měl překročit jeho přítomnost ve svařované slitině.

Svařování plynem

Schéma svařování hliníku plynem.

Nízká teplota tání hliníku umožňuje úspěšně používat svařování plynem. V tomto případě se svařování provádí tavením základního kovu a přísady v otevřeném plynovém plameni hořáku. Plamen v hořáku je udržován konstantním přívodem hořlavého plynu smíšeného s kyslíkem. Nastavením velikosti plamene je možné zajistit hladký a pomalý ohřev kovu, což je důležité pro hliník. Svařování plynem je méně rychlé než jiné typy, ale je schopno zajistit dobrou kvalitu, pokud potřebujete svařovat hliník.

Jako spotřební materiál pro svařování plynem se používá aditivní tyč nebo drát. Pro výrobu aditiv se používá čistý hliník nebo silumin s nízkým obsahem křemíku. Když je obsah křemíku v rozmezí 4-6%, je zajištěno potřebné smrštění a dobrý tok taveniny. Při svařování slitin hliníku s hořčíkem pro aditivum používá podobný materiál, ale obsah hořčíku v něm nesmí překročit 6%. Při svařování duralu se používá přísada ve formě tyčinek z duralu nebo siluminu. Průměr plnicí tyče je zvolen s ohledem na tloušťku svařovaného kovu: s tloušťkou hliníku do 3 mm, průměr tyče je zvolen 2-3 mm, s tloušťkou 3-5 mm - 3-4 mm, až 7 mm - 4-4, 5 mm.

Pro ochranu proti oxidaci, která je obzvláště důležitá s ohledem na příjem ohřátého kyslíku ve svařované zóně, se používá tavidlo. Při svařování hliníku a jeho slitin se dobře osvědčil tok na bázi fluoridu nebo chloridu lithného.

Ve složení vysoce kvalitních tavidel je obsah těchto solí 15-30%. Po dokončení práce musí být zbytky tavidla odstraněny, protože to může vést ke zničení svaru.

Potřebný nástroj

Zařízení používané při svařování hliníku je určeno zvoleným typem svařování. Každý z nich je charakterizován vlastní sadou vybavení. Svařování elektrickým obloukem se provádí pomocí měničů, které zajišťují napájení stejnosměrným proudem. Pro svařování argonovým obloukem můžete použít svařovací transformátor, který poskytuje střídavý proud. Pro svařování plynem se používají speciální soupravy, včetně generátoru acetylenu. Plyn (kyslík, argon, helium) je uložen ve speciálních lahvích.

Schéma elektrického svařovacího zařízení.

Při svařování není možné bez použití následujícího nástroje:

  • Bulharština;
  • soubor;
  • smirkové kolo;
  • smirkový papír;
  • kladivo;
  • dláto;
  • kleště;
  • kovové kartáče;
  • vernier posuvné měřítko

Hliník lze svařovat různými způsoby. Volba metody závisí na kvalifikaci osoby, která provádí svařování, dostupnosti zařízení, velikosti a typu hliníkových výrobků, požadavcích na kvalitu svařování.

Obecně platí, že je-li rozhodnuto vařit hliník, je třeba vzít v úvahu řadu specifických vlastností; tento proces se však může dobře provádět v domácích podmínkách.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů