Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Svařování bylo používáno po celá desetiletí. Konstrukce prakticky jakékoli budovy nebo konstrukce vyžaduje spojení kovových konstrukcí. Mohou to být kovové nosníky, drát. Svařování je široce používáno v průmyslu. Pokud jsme před několika lety použili velkoplošné zařízení (transformátory), dnes se stále více používají střídače. Velkým zájmem je svařování hliníkových dílů. Mnoho lidí neví, jak vařit hliník s měničem. Má své vlastní vlastnosti spojené s vlastnostmi tohoto kovu.

Schéma poloautomatického svařování hliníku.

Existuje několik typů svařování: ruční oblouk, plyn, jakož i poloautomatické nebo automatické. Pro hliník jsou vhodné jak ruční, tak poloautomatické svařování. Ve druhém případě speciální zařízení posune svařovací drát do pracovního prostoru a svářeč provede veškerou práci. To vše výrazně zlepšuje kvalitu svařovaného spoje a zvyšuje pevnost konstrukce. Je nutné podrobněji zvážit hlavní etapy práce na svařování hliníkových výrobků.

Co je to střídač?

Schéma invertorového zařízení pro svařování.

Chcete-li měnič správně vařit, musíte znát jeho vlastnosti. Střídač je zařízení používané k převodu stejnosměrného proudu na střídavý proud. Tím se mění frekvence nebo napětí. Střídače lze použít ve spojení s jinými zařízeními nebo samostatně. Střídače jsou různé, ale všechny jsou velmi kompaktní. Dnes jsou téměř všechny střídače dostupné jako přenosná zařízení. Je to velmi výhodné při organizaci svařovacích prací. Je důležité, aby se hliník s měničem používal pouze s ochranným plynem. Jako posledně uvedený se používá argonu. Z tohoto důvodu se doporučuje zakoupit měniče speciálně pro obloukové svařování argonem. Toto zařízení má následující výhody:

  • zajištění optimálního spalování svařovacího oblouku;
  • rychlé zapalování;
  • vytvoření rovnoměrného a vysoce kvalitního švu;
  • schopnost svařovat hliníkové výrobky o minimální tloušťce.

Chemické vlastnosti hliníku.

Pro svařování hliníku je třeba zvolit správné zařízení (střídač). Dnes v obchodech je obrovské množství těchto výrobků. Téměř všechny jednotky pracují na napětí 220 V. Mezi hlavní technické vlastnosti patří omezení regulace síly elektrického proudu, přítomnost nebo nepřítomnost možného lepení na kov, rozměry, přítomnost rychlého zapálení oblouku.

Cena jednotky závisí na jejích vlastnostech. Nejjednodušší měnič lze zakoupit za 6000-7000 rublů. V tomto případě, pokud má být hliník občas svařován, je nejlepší tento přístroj vypůjčit. Při nákupu zařízení je třeba věnovat pozornost záruční době, přítomnosti technického pasu a jeho vzhledu.

Vlastnosti svařování hliníkových výrobků

Schéma procesu poloautomatického svařování hliníku.

Při použití střídače musíte pečlivě vařit. Zkušení svářeči vědí, že svařování železa, litiny a oceli je mnohem jednodušší než hliník. Co způsobilo takové potíže? Faktem je, že hliník odkazuje na neželezné kovy a má vlastnosti.

Za prvé, jakýkoliv hliníkový výrobek má na svém povrchu tenký film. Vzniká za přirozených podmínek pod vlivem vzduchu. Při oxidaci kovu je velmi obtížné odstranit tento žáruvzdorný film, což komplikuje proces svařování.

Vzhledem k výše uvedenému, bezprostředně před zapálením elektrického oblouku, je nutné připravit hliníkový povrch. To bude vyžadovat kovový kartáč nebo roztok chemikálií. Pomocí mechanického nebo chemického nárazu může být fólie odstraněna. Je důležité, aby bylo možné použít speciální drát (tavidlo). Ten se rozpustí a odpařuje film.

Charakteristika hliníku.

Za druhé, složitost svařování hliníku spočívá v jeho fyzikálně-chemických vlastnostech. Jedná se o velmi měkký a kujný kov, který při vystavení vysokým teplotám ztrácí svou pevnost. Hliník má vysokou tekutost, proto, aby se zabránilo proudění roztaveného kovu, je vhodné provádět svařování v jedné vrstvě. V tomto případě se často používají kovové obložení.

Za třetí, hliníkové výrobky mohou být při ochlazení snadno deformovány a vznikají trhliny. Aby se tomu zabránilo, není nutné svary umístit těsně vedle sebe a také přidávat speciální aditiva do svarů, zvaných modifikátory.

Za čtvrté, dalším charakteristickým rysem tohoto kovu je, že během provozu, a to ani při teplotě oblouku několik tisíc stupňů, nezmění barvu. Tím je obtížné kontrolovat tvorbu svařené lázně.

Přípravná fáze práce

Vliv plynných složek na vlastnosti svařovacího procesu.

Pro svařování hliníku je nutné připravit zařízení, nástroje a materiály. Je třeba mít na paměti, že spojení hliníkových výrobků se provádí pomocí ochranného argonu. Kromě toho budete potřebovat speciální předponu. Připojuje se k měniči. Pokud jde o elektrody, je vhodnější použít elektrody potažené wolframem. Musí být neroztavitelné. Zvláštností takových elektrod je, že obsahují v jejich složení soli alkalických kovů, které přispívají k lepšímu spalování svařovacího oblouku. Soli chrání hliník před oxidací. Při volbě průměru elektrod se bere v úvahu tloušťka kovu.

Kromě zařízení a elektrod bude užitečný plnicí drát. Nejběžnější značky drátu jsou "AO", "AK". Pro svařování hliníku musí být průměr plnicího drátu od 2 do 5 mm. Pro usnadnění svařování můžete použít poloautomat. V tomto případě se místo běžných elektrod aplikuje svařovací drát, který se přivádí na kov, který se svařuje pomocí speciálního mechanismu. Svařování nelze provádět bez zdroje napájení. Elektrická síť musí být funkční. Pokud jde o sílu proudu, závisí na tloušťce kovu a průměru elektrod. Optimální režim svařování je možné zvolit podle návodu k použití připojeného ke střídači.

Ochranný plyn pro svařování hliníku

Svařování chráněné plynem.

Je nutné svařovat hliník v prostředí ochranného plynu. Pro tyto účely se dnes užívá oxidu uhličitého, helia, argonu nebo jejich směsi. Argon je nejvhodnější pro hliník. Svařování ochranným argonovým plynem se provádí poloautomatickým způsobem. Argon označuje inertní plyny. To znamená, že zabraňuje oxidaci hliníku a zabraňuje negativním účinkům dusíku a kyslíku ve vzduchu na kov. Samotný argon nevstupuje do chemické interakce s jinými látkami v pracovní oblasti svářeče.

Přívod argonu přímo do měniče poloautomatického typu může být organizován dvěma způsoby: připojením hadice k centrálnímu plynovodu nebo k válcům. Ten obsahuje hned několik set litrů tohoto plynu. Pokud se svařování provádí jen zřídka, není nákup plynových lahví rentabilní. Velmi důležitá je skutečnost, že směs na bázi argonu je výhodnější než čistý argon. Směs plynu poskytuje vyšší rychlost tavení, snížení rozstřiku kovu a vyšší kvalitu svaru. Navíc se šetří energie.

Dodržování polarity

Schéma svařování hliníku plynem.

Pro dosažení optimálních výsledků je nutné zajistit správné napájení elektrickým proudem. Tam je taková věc jako polarita. V přítomnosti argonu se s měničem používá střídavý proud. V tomto případě by měla být polarita obrácena. To znamená, že „+“ se dodává do hliníkových dílů a „-“ do samotného zařízení (hořák). Stejně jako u stejnosměrného proudu s obrácenou polaritou se v přítomnosti nespotřebovaných elektrod neslouží. Existuje jeden důvod - nesprávné rozložení tepelné energie mezi součástmi a svařovací elektrodou.

Svářeč si musí uvědomit, že argon interferuje s normálním zapálením svařovacího oblouku. Pokud je ruční způsob spojování součástí dostačující k tomu, aby se elektroda dotkla povrchu výrobku, pak v této situaci nebude fungovat. Oscilátor se používá pro rychlejší zapálení oblouku. Přispívá k vzniku vysokofrekvenčních pulzů, což vede k tomu, že se oblouk rychle zapálí. Oscilátor musí být připojen k zařízení spolu se zdrojem napájení. Je důležité, aby proudová pevnost převyšovala pevnost při svařování ocelových konstrukcí.

Technologie svařování hliníku

S jednoduchým argonovým svařováním hliníku je nutné vědět, že wolframové elektrody při dlouhodobém skladování a používání ztrácejí své vlastnosti. Mohou hromadit velké množství oxidu wolframu, ze kterého se svařovací šev stává méně trvanlivým.

Pro jejich odstranění doporučujeme elektrody ostřit kovovým diskem. Brusné kotouče jsou univerzální nástroje, takže je nelze použít pro jiné účely.

Schéma svařování hliníku argonovým obloukem.

Jinak se vytvoří nový film.

Po nastavení režimu a kontrole integrity zařízení je aktivováno tlačítko Start. S pomocí oscilátoru se oblouk zapálí. Spaluje přímo mezi hliníkem a elektrodou. Aby se zabránilo špatnému spojení, doporučuje se vyzkoušet režim svařování na jiném výrobku. Elektroda v provedení práce je umístěna v hořáku. Argon protéká druhým v požadovaném objemu. Pokud jde o výplňový materiál (drát), může být automaticky nebo manuálně přiváděn do pracovního prostoru. Tryska hořáku nemusí být umístěna na sobě, je nutné hořákem pohánět jednou rychlostí.

Pokud má hliník tloušťku menší než 3 mm, je šev vytvořen jednovrstvý. V tomto případě budete potřebovat podšívku, aby kov nevyteče. S tloušťkou dílce do 6 mm může být skosení hran vynecháno a šev může být oboustranný. V přítomnosti hliníku o velké tloušťce se pomocí hořáku vyrobí až čtyři průchody. Pokud se práce provádí na poloautomatických měničech, lze použít hliníkový drát. Jeho optimální průměr je 1-2 mm, proudová síla není větší než 300 A, spotřeba argonu je od 300 do 600 l / h a rychlost drátu je 150-160 m / h. Při použití wolframových elektrod by měl být proud proměnlivý a měl by být konstantní.

Vliv svařovacího režimu na kvalitu svaru

Nejvyšší hodnota pro získání ideálního svaru má režim provozu zařízení. Existuje přímá vazba mezi tvarem švu a provozním režimem. Za prvé, čím větší je proud, tím hlubší je zahřátý hliník. To je velmi důležité v přítomnosti velké tloušťky kovu. Za druhé, šířka svaru nezávisí na velikosti proudu. Co bude šev, bude vědět jen pracovník sám. Za třetí, šířka svarového spoje je do značné míry určena velikostí (průměrem) elektrody. Totéž platí pro svařovací drát v přítomnosti poloautomatu.

Za čtvrté, důležitou podmínkou pro získání silného spojení je rychlost postupu elektrody nebo drátu. Mělo by to být dost velké. Čím větší je tato hodnota, tím bude tenčí a estetičtější šev. Aby šev širší, svářeči velmi často používají oscilační pohyby. To platí zejména pro ruční svařování. Důležitou roli hraje technika krmení argonu. Když se svařování zastaví na několik sekund, není nutné okamžitě zastavit přívod argonu. Doporučuje se, aby působil další 3-4 sekundy. Tím se chrání elektroda před oxidací a zlepší se svar.

Bezpečnostní opatření

Schéma technologie bodového svařování hliníku.

Jakékoliv svařovací práce zahrnují ochranu pracovníka a dalších před různými škodlivými faktory svařování. Pro tento účel jsou využívány prostředky kolektivní a individuální ochrany. První zahrnuje použití ochranných plotů, nehořlavých zástěn, ventilačních systémů. Při použití argonového ochranného plynu se svařování provádí nejlépe venku. Během práce je vysoká pravděpodobnost úrazu elektrickým proudem. Svářeč je povinen řádně uspořádat uzemnění. Často se používají dielektrické rohože.

Pro ochranu dýchacího systému je žádoucí použít masku. Jakékoliv svařování je zdrojem intenzivního záření, které nepříznivě ovlivňuje oči. Z tohoto důvodu musí pracovník použít masku nebo štít. Kromě toho musí být kombinézy (kostým, rukavice, boty), vyrobené z nehořlavých materiálů. Zařízení musí být v dobrém stavu. Nepřenášejte svařovací měnič, zatímco držíte hadice. K tomu je v těle zabudována rukojeť.

Seznam nástrojů a materiálů

K organizaci takové práce budete muset zakoupit sadu nástrojů. Zahrnuje střídač, trysku, plynové lahve, oscilátor, elektrody nebo drát požadované tloušťky, kovový kartáč pro odizolování hliníku, kladivo a dláto k čištění produktu z výsledné strusky. Kromě toho budete potřebovat oblečení, zdroj elektřiny a brusný kotouč pro čištění wolframových elektrod. Argon by měl být dostačující pro svařování.

A tak může každý svářet hliník pomocí střídače. Je nutné znát pouze přístrojové vybavení a procesní technologii. Hliník je kov, který vyžaduje určitý přístup. Svařování hliníku je velmi běžné v průmyslu při výrobě různých domácích spotřebičů, takže je důležité znát všechny nuance svařování podnikání. Příjem špatného svařovaného spoje indikuje nesprávný režim provozu. Nezapomeňte, že hliník je lepší svařovat v přítomnosti střídavého proudu s obrácenou polaritou. Pokud budete dodržovat výše uvedená pravidla, můžete dosáhnout vysoké pevnosti výrobků.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů