Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Systém ohřevu vody vybavený mnoha domy. V praxi se vždy po výstavbě a následném provozu komunálního bydlení vždy provádí tlakové zkoušky topných systémů.

Obvykle to dělají profesionální struktury - veřejné služby a podobné organizace. Je možné vytápět topný systém vlastníma rukama, například pro majitele soukromého domu?

Pomůžeme vám porozumět této otázce. Článek podrobně popisuje rozsah činností, které umožňují identifikovat „slabá místa“ topné sítě. Jsou také uvedena praktická doporučení pro testování a tvarování systému různými způsoby.

Úkoly tlakových zkoušek vytápění v domě

Bez ohledu na organizaci vytápěcího systému (centralizovaného nebo decentralizovaného), požadavky SNiP zajišťují technickou přípravu takových systémů pro uvádění do provozu.

To zahrnuje celý seznam prací provedených ve fázi před uvedením topného zařízení do provozu, jakož i práce, které musí být provedeny již ve fázi údržby.

Tlaková zkouška topného systému se provádí za účelem zajištění spolehlivosti spojení a provozuschopnosti komunikace. V době instalačních prací se dvakrát provádí dvojitá lokalizace autonomní sítě. Dříve, aby bylo možné identifikovat závady v instalaci, konečně zajistit normální provoz Po propláchnutí systému, zejména v případech vyžadujících odpojení zařízení a výměně ventilů, se provádí také tlaková zkouška. Parametry tlaku v systému ohřevu vody během testování by měly překročit pracovní data o 0, 1 MPa. Hodnota tlaku v nejnižším bodě zkoušeného obvodu musí být ve všech případech nejméně 0, 3 MPa Před výrobou tlakových zkoušek potrubí je nutné odpojit měděnou a širokou nádrž Pokud se provádí tlaková zkouška hydraulicky, musí být ze systému uvolněn veškerý vzduch. Otopný okruh je považován za úspěšně prošel tlakovou zkouškou, pokud naměřené hodnoty tlakoměru během 5 minut pozorování neklesnou o více než 0, 02 MPa. Po dokončení lisování se systémy kontrolují na skutečný tepelný efekt, ohřívače se upravují podle potřeb majitelů domů.

Jedním z hlavních požadavků na uvedení do provozu a údržbu teplovodního okruhu používaného v soukromém nebo obecním domě je tlakové testování. Podle pravidel a požadavků na sanitární systémy jsou všechny prvky okruhů topného systému testovány na trvanlivost.

Kromě předběžných testů se tradičně provádí hydraulické nebo pneumatické zkoušky:

  • před každou novou topnou sezónou, aby bylo možné zjistit místa pro odtlakování a oslabené oblasti;
  • po opravách a výměně zařízení, armatur, těsnění a dalších prvků.

Kromě hlavního úkolu, kterým je identifikovat oblasti a body, které mohou projít chladivem, pomáhá tlakové testování uvolnit okruh z nerozpustných částic, které ucpávají potrubí.

Po dokončení instalace se systém vytápění dvakrát zkontroluje lisováním. Poprvé se provádí detekce odtlakování spojů a dalších vad. Podruhé opressovyvayut za účelem zajištění plného výkonu obvodu

Tlakové zkoušení je schopno vlastníka domu dělat vlastními rukama. Proces zkoušení tlakem vody nebo vzduchu nepředpokládá žádné složité úkony, ani není třeba získat drahé technologické nástroje a zařízení.

Pro kontrolu těsnosti systému pomocí hydrostatické metody budete potřebovat:

  • naplnit okruh chladivem (vodou) s teplotou 5-50 ° C;
  • připojte vodní čerpadlo k systému - elektrické nebo ruční;
  • měřicí přístroje namontujte do topného okruhu - manometry s horním tlakem na hranicích dvakrát vyšší než pracovní tlak.

Rovněž se používá tlaková zkouška topného okruhu bez vody - pneumatické zkoušky systému tlakem vzduchu (metoda měření).

Tato volba má své vlastní vlastnosti a často se používá k testování jednotlivých součástí topného okruhu, jako jsou radiátory, topné panely, výměníky tepla atd.

Čerpadlo pro hydraulické zkoušky - ruční konstrukce. Takový nástroj může být považován za nejoptimálnější pro použití v domácnosti, když nastane čas pro tvarování topného systému.

Jak se provádí zkouška těsnosti?

Počáteční stupeň je naplnění topného okruhu vodou, jejíž teplota není nižší než 5 ° C. Dále začíná proces lisování - tlak v systému je zvýšen na zkušební hodnotu (P slave × 1, 5).

Vzhledem k tomu, že je testován decentralizovaný systém soukromého domu, pracovní tlak zde zpravidla není vyšší než 0, 1-0, 2 MPa. Takový tlak nosiče tepla zajišťuje většina moderních topných kotlů vybavených oběhovými čerpadly.

U obvodů s centralizovaným připojením jsou však parametry vyšší - až 1, 5 MPa.

Na základě hodnoty pracovního tlaku decentralizovaného schématu nastavte hodnotu zkušebního tlaku 0, 2-0, 3 MPa. Zvýšení tlaku v topném okruhu na takové hodnoty pomůže čerpadlu pro tlakové zkoušky.

Můžete použít malý kapacitní elektrický přístroj, ale v soukromém sektoru je vhodnější použít ruční čerpadlo.

Výběr těchto zařízení je rozsáhlý. Například, opressovochnye čerpadla řady HA, RP, TP - levné jednoduchý a pohodlný design, vybavený kontrolním měřidlem. Jejich cena na trhu od 4.000 do 9.000 rublů.

Jedno z provedení elektrického čerpadla pro lisování. Jedná se o kompaktní vhodný produkt, který je navržen tak, aby vytvořil zkušební tlak až 50 atm při rychlosti přivádění kapalného média až 7 litrů za minutu. Může také čerpat technický olej.

Elektrická čerpadla pro krimpování topných systémů sestavených vlastníma rukama, je iracionální pro jejich vysoké náklady. Tato zařízení jsou obvykle navržena pro vysoké provozní tlaky, což také není nutné při kontrole decentralizovaného systému soukromého domu.

Jediná výhoda pro majitele domu je, že nemusíte vyvíjet žádnou fyzickou námahu. Proto pro ty, kteří si chtějí vybrat čerpadla typu MGF, RP, "Saturn" a další. Cenové rozpětí 17.000 - 65.000 rublů.

Priorita výběru ručního čerpadla by měla být také odůvodněna jeho konstrukčními rysy. Tento typ zařízení zajišťuje hladký nárůst tlaku, což je důležité jak z hlediska bezpečnosti testeru, tak z hlediska ochrany topného systému před nárazem vodou.

V malých systémech s topnými kotli může vodní ráz poškodit některé prvky. Manuální lisovací čerpadlo je proto optimální pro testování malých, samoobslužných tepelných sítí.

Potrubí topného systému je testováno s tlakem převyšujícím provozní parametry o 0, 1 MPa. Minimální tlak by neměl být menší než 0, 3 MPa. Pokud během 5 minut pokles tlaku nepřesahuje 0, 02 MPa, systém je považován za funkční a nepotřebuje opravu

Odchylky zkušebního procesu

Plnění systému vodou a následné tlakové zkoušky je přípustné za podmínek kladné teploty uvnitř areálu. Vytápěcí kotle a expanzní nádoby jsou v době zkoušek odpojeny od systému.

Pro kontrolu je nutné použít dva tlakoměry instalované v různých místech. Během zkoušek topného systému není dovoleno snažit se eliminovat závady, stonky otočných ventilů a závitové spoje.

Pomocí tlakoměrů se monitoruje tlak generovaný v okruhu, aby se zkontrolovala těsnost spojů a spolehlivost všech prvků. Testovací proces vyžaduje zahrnutí alespoň dvou řídicích zařízení do obvodu.

Během procesu zvyšování tlaku je třeba dbát na účinné odstranění vzduchu ze systému. K dosažení tohoto cíle pomáhají speciální zařízení instalovaná na různých místech potrubí - odvzdušňovací ventily.

Pokud topný okruh není vybaven odvzdušňovacím zařízením, musí být tlak zvýšen na provozní a pak na krátkou dobu mírně otevřen kohoutek umístěný v topném okruhu.

Po odvzdušnění pokračuje nárůst tlaku na zkušební hodnotu (nejméně 0, 2 MPa). U malých decentralizovaných systémů vytápění soukromých domácností je zkušební tlak obvykle 0, 2-0, 3 MPa.

Tekutina v systému pod takovým tlakem musí být udržována po stanovenou dobu. Minimální doba nastavení je 5 minut. Pokud během této doby nedochází k poklesu tlaku o více než 0, 01-0, 02 MPa, lze obecně považovat tlakové zkoušky topného systému za vlastní.

Po dokončení lisování topného okruhu se zkušebním tlakem se jeho úroveň sníží na pracovní tlak a provede se vizuální kontrola všech dostupných prvků obvodu.

Další důležité zkušební body

Stejně jako výše popsaný proces prochází ohřevem vytápění s centralizovaným obvodem. Je pravda, že výpočet tlaků by měl být proveden s ohledem na provozní parametry právě takového systému. Po zalisování se provede odlehčení tlaku v topném systému na provozní úroveň a pečlivě se zkontrolují všechny přístupné oblasti.

V tomto stavu je topný okruh vizuálně zkontrolován z hlediska možného úniku:

  • jsou zkontrolována potrubí a armatury;
  • instalační místa měřicích přístrojů;
  • přírubové spoje oběhových čerpadel;
  • těsnění jeřáby topení kotle;
  • ventily expanzní nádoby atd.

Předpokládá se, že hydraulické zkoušky, jejichž výsledky neodhalily netěsnosti v oblasti svaru, poškození nebo deformace potrubí a zařízení, problémy s hustotou v závitových spojích, netěsnosti v topných zařízeních a ventilech, jsou považovány za předané.

Za hydrostatickou zkoušku integrity a těsnosti se považují uzavírací ventily (kohoutky, ventily, šoupátka), pokud se po otočení dříku uzavíracího ventilu dvakrát neobjeví žádné stopy vody v oblasti balení.

Pneumatický způsob lisování

Kontrola těsnosti domácí topné sítě může být prováděna pneumaticky. Je pozoruhodné, že manometrická metoda umožňuje testování sítí a zařízení při nízkých teplotách.

Tato zkušební metoda se obvykle používá k testování hustoty jednotlivých topných zařízení. Vzduch pod tlakem je zkontrolován na těsnost radiátorů, výměníků tepla kotlů, expanzní nádoby.

Testování tlaku manometrickou metodou může být provedeno s negativním odečtem teploměru. Zkoušky se provádějí ve dvou stupních. Nejprve se testuje pevnost systému s přetlakem 0, 15 MPa. Po odstranění závad, pokud byly zjištěny uchem, je systém opět naplněn médiem s tlakem 0, 10 MPa pro kontrolu

Testovací proces vzduchu pod tlakem se provádí analogicky s technikou hydraulického lisování. Jako zdroj pracovního média se používá vzduchový kompresor nebo běžné automobilové vzduchové čerpadlo.

Nejsou zde provozovány velké tlaky. Pro kontrolu hustoty pomocí manometrické metody je postačující malý tlak (0, 1-0, 15 MPa).

Jsou-li při tlaku vzduchu 0, 15 MPa zjištěny netěsnosti v důsledku montážních vad, uvolňují tlak a odstraňují nevýhody. Pak se proces opakuje - topný systém se naplní vzduchem pod tlakem 0, 1 MPa a zůstává v těchto podmínkách nejméně 5 minut.

Řízení tlakové zkoušky v tomto případě umožňuje pokles tlaku o více než 0, 01 MPa po stanovenou dobu. S tímto výsledkem je systém považován za úplný a připravený k provozu.

Často se vyskytují případy zavedení specifického zařízení do systému vytápění soukromého podniku. Není také vždy možné zkontrolovat zařízení hydrostatickou metodou, pokud je tlak nutný pro tlakové zkoušky.

Například SNiP a GOST zahrnují zkoušení litinových nebo ocelových radiátorů s tlakem vody nejméně 0, 9 MPa (9 ATI). Pro provedení stejných testů s manometrickou metodou (pneumatickou) však postačuje tlak 0, 1 MPa (1 ATI).

Naplnění topného systému vzduchem pro manometr. K nahuštění pneumatik se používá běžné vzduchové čerpadlo.

Konvektorové moduly vyžadují tlakovou zkoušku s vodou pod tlakem nejméně 1, 5 MPa (15 kg / cm2). Současně, pokud se rozhodnete pro zkoušky pneumatické povahy, stiskněte modul konvektoru, aby se potvrdilo, že jeho kvalita je povolena vzduchem pod tlakem 0, 15 MPa.

Postup zkoušky pro tato zařízení je následující: \ t

  • plnění zařízení vzduchem při specifickém tlaku;
  • ponoření zařízení do nádoby s vodou;
  • zkontrolujte těsnost během 5 minut.

Některé technologické prvky topného okruhu mají konstrukci, která je přípustná pro kontrolu integrity pneumatického způsobu. Můžete se o tom dozvědět v pokynech pro údržbu zařízení.

Obvykle jsou pokyny k metodám tvarování uvedeny v návodu k obsluze, s nímž jsou všechna topná zařízení dokončena.

Je třeba zdůraznit: pneumatická metoda je vhodná pro kontrolu hustoty. Doporučuje se však zkontrolovat pevnost topného systému, včetně systému vyrobeného ručně, hydraulickou metodou. Pro systémy ústředního vytápění je také výhodné hydrostatické lisování.

Instalace topných potrubí na principu panelových systémů předpokládá, že potrubí je monolitické v panelu stěn nebo podlah. K zajištění budoucí spolehlivosti je zde zapotřebí vysoce kvalitní lisování.

Kontrola systémů parního a panelového vytápění

Hydrostatické tlakové zkoušky systémů ústředního vytápění se provádějí ve fázi instalace za podmínky plného přístupu k jednotkám a zařízením prostřednictvím instalačních oken. Podmínky pro tlakové zkoušky, včetně vlastních rukou, znamenají nárůst tlaku uvnitř systému na úroveň 1 MPa.

Zkouška se provádí nejméně 15 minut. Během této doby nesmí dojít ke snížení tlaku o více než 0, 01 MPa.

Je-li topný okruh postaven na kombinaci topných panelů s jinými topnými zařízeními, je hodnota zkušebního tlaku nastavena na hodnotu ostatních topných zařízení.

Tlaková zkouška systémů topných panelů se provádí manometrickou metodou pod tlakem vzduchu 0, 1 MPa. Doba expozice 5 minut. Přípustný pokles tlaku není větší než 0, 01 MPa.

Pro potrubí a zařízení pro parní systém platí individuální zkušební podmínky. Pokud je parní vytápění navrženo pro pracovní tlak 0, 07 MPa, hodnota zkušebního tlaku hydraulickou metodou bude 0, 25 MPa.

Při provozních tlacích vyšších než 0, 07 MPa se provádí tlaková zkouška pod tlakem P slave + 0, 1 MPa, ale ne méně než 0, 3 MPa. Doba expozice pro parní systémy je 5 minut. Přípustný rozdíl tlaků v minus ne více než 0, 02 MPa. Po ukončení zkoušky se okruh navíc kontroluje pod provozním tlakem páry.

Pokud je při tlakové zkoušce obtížné slyšet únik média z topného systému pomocí manometrické metody, je možné spárovat spojovací uzly a místa pravděpodobného oslabení potrubí

Tepelné zkušební systémy

Kromě hydraulických a pneumatických zkoušek topných systémů v rezidenčním sektoru se předpokládá také tepelné testování. Podstatou tohoto postupu je kontrola rovnoměrného rozložení chladiva, testování ohřevu a tepelné účinnosti každého jednotlivého topného zařízení.

Proces se provádí v podmínkách kladných teplot okolí. Teplota nosiče tepla není nižší než 60 ° C.

Pokud je tepelné testování možné pouze v chladném období (například v důsledku nepřítomnosti chladicí kapaliny), provádí se tato zkouška ihned po spuštění systému v provozním režimu. Jsou testovány při teplotě vody, která by měla odpovídat teplotnímu rozvrhu ohřevu, ale ne pod 50ºС.

Tlak chladiva by měl odpovídat pracovníkům. Doba tepelného testu je nejméně 7 hodin. Během této doby se periodicky kontroluje rovnoměrnost ohřevu všech dostupných topných zařízení.

Před naplněním zvolené brány pro topné zařízení roztokem, kromě hydraulického nebo pneumatického zalisování, je nutné provést tepelné zkoušky

Akt držení krimpování

Při testování pevnosti topného systému provádějí profesní organizace v obytných budovách s centralizovaným systémem, je nutně vypracováno prohlášení o provedené práci. В этом документе описываются условия испытаний, и дается заключение о качестве тепловой сети и оборудования.

Однако акт о проведении опрессовки нужен лицу, ответственному за эксплуатацию централизованных отопительных систем.

Для частного хозяйства с децентрализованным отоплением, тем более сделанного своими руками, ответственным лицом по умолчанию является сам домовладелец. Естественно, выполняя работы, направленные на проверку целостности и надежности домашнего отопления, хозяин вряд ли станет писать акт о проведенных испытаниях самому себе.

По результатам опрессовки, проведенной муниципальными службами и жилищными товариществами, составляется акт. Владельцу частного дома тоже не помешает зафиксировать показания манометров в ходе выполнения проверки работоспособности системы

Не будет лишним сохранить на будущее условия и параметры, при которых проводилась опрессовка:

  • значения испытательного давления;
  • время выдержки;
  • температуру жидкой среды;
  • разницу давлений начала и конца периода выдержки.

Эти данные пригодятся для сопоставления с показателями следующей проверки. По цифрам можно в какой-то степени судить об общем состоянии отопительной системы. Информацию желательно записывать и хранить в специально сделанном для этих целей домашнем журнале. Или же выбрать более современный вариант – электронный журнал.

Несмотря на относительно малые значения рабочих параметров децентрализованной отопительной системы частного жилища, опрессовку рекомендуется проводить по всем законам испытаний подобных систем. Такой подход обеспечит защиту от неожиданных порывов, позволит своевременно определить места потенциальных дефектов.

Развернутая информация об опрессовке металлопластиковых трубопроводов изложена в этой статье.

Závěry a užitečné video na toto téma

Ролик о тестировании отопительной системы методом пневматического испытания:

Процесс проведения гидравлической опрессовки отопления в муниципальном доме:

Периодическое обслуживание способствует поддержанию системы отопления в надлежащем виде. А надёжность оборудования – это гарантия стабильного обогрева жилья в холодный период.

У вас есть практические навыки проведения опрессовки отопительной системы? Делитесь накопленными знаниями с нашими читателями, а также задавайте вопросы по теме статьи в комментариях ниже.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Topení