Schéma svařovacího stroje: krok za krokem montážní návod

Anonim

Konstrukce skříní pro domácí zvířata, uspořádání vodovodních a kanalizačních systémů, vytvoření krásných stánků pro rostliny a mnoho dalších užitečných věcí - to vše nám umožňuje vyrábět svařovací stroj. V případě potřeby lze ručně sestavit jednoduchou jednotku pro domácí úkoly. Schéma svařovacího stroje se bude lišit v závislosti na modelu, který se rozhodnete sestavit. Níže jsou uvedeny pokyny pro vytváření nejběžnějších možností. Prohlédněte si navrhované pokyny a pokračujte v montáži jednotky, která nejlépe vyhovuje vašim požadavkům.

Schéma svářecího můstkového usměrňovače s vyznačením polarity při svařování tenkých plechů.

Pokyny pro montáž jednoduchého svařovacího stroje

Seznam materiálů a nástrojů potřebných pro montáž svařovacího stroje se bude lišit v závislosti na typu jednotky, kterou se rozhodnete sestavit. Následující položky jsou základní. Nezapomeňte je připravit a podle potřeby přidat vše ostatní. Budete potřebovat:

Schéma svařovacího stroje pracujícího s elektrodami o průměru do 4 mm.

  1. Bavlněný materiál.
  2. Textolit.
  3. Elektrická ocel.
  4. Laminátové tkaniny
  5. Měděné dráty.
  6. Několik šroubováků.
  7. Kladivo
  8. Pila

Svařovací stroj uvažovaný v tomto návodu bude pracovat s elektrodami o průměru do 4 mm. To umožní svařování kovových výrobků o tloušťce do 2 cm, schematické znázornění takové instalace je znázorněno na následujícím obrázku: Obr. 1. Svařovací stroj je napájen střídavým proudem. Sítě jsou vhodné jak pro 220 V, tak pro 380 V.

Schéma tohoto svařovacího stroje je založeno na třífázovém transformátoru. Vhodná jednotka s charakteristikami 380/36 V. Napájecí zařízení by mělo být 1-2 kW. Neexistují žádné zvláštní požadavky na základnu. Můžete dokonce použít instanci s jedním spáleným vinutím.

Nejdříve je třeba vzít transformátor a odstranit sekundární vinutí z každé cívky, bez demontáže jádra. Další, občerstvení na měděném autobusu na několika různých místech. Dotkněte se primárních vinutí extrémních cívek není nutné. Střed by měl být převinut stejným vodičem. Každých 30 otáček vytvoří kohoutky. Celkem produkují v průměru 8-10 kusů. Aby nedocházelo k záměně, doporučuje se na každý kohoutek umístit značku s osobním číslem.

Dále musíte navinout sekundární vinutí na dvě vnější cívky, dokud nejsou zcela naplněny. K tomu použijte třífázový napájecí kabel. Takový výrobek by měl obsahovat 3 dráty o průměru asi 7-8 mm a o něco menší průměr. Takový vodič je schopen vydržet vysoké napětí. Vyznačuje se spolehlivou izolací a díky poměrně velké flexibilitě má mistr možnost těsného navíjení bez nutnosti demontáže přístroje. Celkem utratíte asi 25 metrů tohoto kabelu. Namísto toho můžete použít menší průřez vodiče, ale v tomto případě musí být vodiče složeny dvakrát. Je výhodnější, pokud máte asistenta. Jeden bude schopen položit otočení a druhý bude zapojen do tažení drátu.

Metody navíjení vinutí na jádra jádra.

Pro výrobu svorek na základě závěrů sekundárního vinutí použijte měděnou trubku. Stačí výrobek o délce 3–4 cm a průměru 1–1, 2 cm, na jedné straně musí být trubka nýtována. Ve výsledné desce se připraví otvor o průměru 1 cm. Na druhé straně je třeba vložit předizolované vodiče. Měly by být stlačeny drobnými údery kladivem. Na povrchu trubky jsou vytvořeny zářezy jádra. Tím se zlepší kontakt.

Panel, který je umístěn v horní části transformátoru, musí být uvolněn od standardních šroubů s maticemi M6. Namísto toho nainstalujte 2 nové šrouby M10. Lepší, pokud jsou měď. Následně připojíte sekundární svorky k těmto šroubům.

Podle závěrů primárního vinutí by měl být dodatečný poplatek. K jeho vytvoření použijte tloušťku desky 3 mm. Deska je připojena k transformátoru. Před montáží je nutné vyvrtat 10 otvorů o průměru 6 mm. Šrouby M6 s podložkami a maticemi se vkládají do otvorů. V případě, že připojíte takovou jednotku na 220 V, je třeba zapojit 2 extrémní vinutí paralelně. Průměr se k nim připojuje v sérii.

Optimální schéma je, když je svařovací stroj napájen ze sítě při 380 V. V tomto případě můžete zapojit všechna primární vinutí v sérii. V souladu s podmínkami obvodu, musíte nejprve připojit 2 extrém, a teprve pak střední vinutí. Svorky krajních vinutí musí být připojeny ke společné svorce. Zbytek je připojen ke svorce „Cutting“.

Metody navíjení vinutí pro toroidní svařovací stroj.

Pro snížení napětí a proudu v sekundárním vinutí je potřebné průměrné vinutí. Držák je vyroben z trubky o velikosti ¾ palce. Ve vzdálenosti 3 a 4 cm od okrajů trubek na obou stranách je vhodný výrobek o délce 25 cm. Hloubka těchto drážek by měla být přibližně polovina průměru trubky.

Aby se zajistilo, že se elektroda přitlačí k držáku, vezměte si kus ocelového drátu a přivařte ho k trubce přes větší zářez. Drát by měl mít průměr 6 mm. Na opačné straně je třeba připravit otvor o průměru 8, 2 mm, se šroubem M8 s maticí a měděným vývodem a pak připojit kabel k držáku.

Kabel musí být stejný, ze kterého bylo navinuto sekundární vinutí. Nakonec vezměte hadici z kapry nebo gumy a položte ji na horní část trubky. Při této montáži svařovacího stroje je téměř kompletní. Je nutné pouze zjistit, jaké požadavky vyplývající z podmínek systému jsou uloženy pro připojení a práci s takovým zařízením.

Připojení a použití domácího zařízení

Schémata zapojení svařovacích strojů.

Pro připojení takového svařovacího stroje bude třeba vodiče o průřezu 1, 5 mm2. Přístroj je připojen přes spínač. Jeden vodič přejde na pin "1" - "8" (vyberte konkrétní podle svařovacího proudu) a druhý přejde na svorku "Common".

Nejvýkonnější proud můžete získat na terminálu "Cutting". Na primárním vinutí bude proud ne více než 25 A. Proud 60-120 A protéká sekundárním vinutím, nezapomeňte, že konstrukce takového svařovacího stroje neznamená jeho použití pro velké objemy práce. Po spotřebování 10-15 elektrod o průměru 3 mm nechte jednotku vychladnout. Pokud pracujete s elektrodami 4 mm, budete muset zařízení častěji odpočívat. Práce s elektrodami pro 2 mm takových nucených přestávek nevyžadují.

Nejrychlejší svařovací stroj se při práci v režimu „Řezání“ zahřívá. V tomto případě bude vyžadovat mnohem častější odpočinek. Můžete řezat téměř jakýkoliv kov. Přístroj bez problémů zvládá výrobky s tloušťkou "domácnosti". Při změně svařovacích režimů nezapomeňte vypnout síťový vypínač pro vlastní bezpečnost a bezpečnost přístroje.

Schéma zařízení z autobaterií

Obrázek 2. Schéma svařovacího stroje z autobaterií.

Řemeslníci přišli s různými systémy svařování jednotek. Pokud si přejete, můžete svařovací stroj sestavit i z autobaterií. Při provádění svářecích prací klesá elektrická síť pod zatížením 3, 5 kV o napětí o 30 V a více. Samozřejmě můžete utratit peníze na nákup samostatné elektrárny pro svařování, ale je mnohem pohodlnější a výhodnější jít opačným směrem.

Stačí jen 3-4 baterie při 55-190 A / h (nejlépe toto číslo bylo vyšší). Baterie jsou zapojeny do série. Pro připojení jsou vhodné vhodné materiály, jako jsou dráty, upínací kleště, světelné dráty atd. Schéma umožňuje použití již použitých baterií pro montáž svařovacího stroje. Sestavení přístroje vlastníma rukama vám pomůže schematicky znázornit následující obrázek: Obr. 2

Absolutně nic složitého v návrhu takového svařovacího stroje není. Systém je velmi jednoduchý a přímočarý. Nicméně, i přes snadnost montáže a jednoduchost designu, toto zařízení vaří v pořádku. Nejméně jednou týdně zkontrolujte hladinu elektrolytu. Během pracovního dne se akumulátory poměrně silně zahřívají, zejména když je venku venku a voda se rychle odpaří.

Existují pokročilá schémata uvažovaného svařovacího stroje. Můžete například dodatečně sestavit nabíječku pro zařízení, což vám ušetří nutnost nabíjet každou baterii zvlášť. Dost na to, aby se jednotka mohla nabíjet v noci, a ráno s ním můžete bezpečně pracovat.

Obrázek 3. Schéma svařovacího stroje pro měkké svařování.

Při práci s elektrodou 3 mm vyvíjí takový svařovací stroj proud 90-120 A. Akumulátory vydrží zátěž a 2krát více zátěže, takže nevznikají žádné problémy, pokud se vše provádí podle podmínek předchozího schématu.

Výstupní napětí se bude měnit v závislosti na počtu baterií použitých při montáži zařízení. Mění se v rozsahu 42-54 V. Proudová síla zařízení je 1/10 kapacity 1 baterie v jednotce. Pokud například vezmete 55 A / h, nabíjecí proud nebude větší než 5 A.

Schéma a montáž stroje pro měkké svařování

Existují osvědčená obvodová zařízení s usměrňovači. Tyto modely pracují na stejnosměrném proudu. Vyznačují se vyšším výkonem než „variabilní“. Ale také musí přizpůsobit a přinést. Schéma jednotky se mírně zlepšilo. Změny provedené ve schématu umožnily měkčí proces svařování. Přímý diagram takové jednotky je znázorněn na následujícím obrázku: Obr. 3

Přístroj obsahuje kondenzátor C1. Je umístěn mezi zápornými a kladnými vodiči usměrněného proudu. Používá se elektrolytický kondenzátor 15 000 uF. Používejte zařízení určené pro provoz při napětí 100 V.

Svařovací stroj pro měkké svařování.

Díky tomuto kondenzátoru bude zajištěno spolehlivé a zároveň hladké spalování oblouku. Pokud máte omezené finanční prostředky nebo takovýto kondenzátor nenajdete, nahraďte jej C1 = 50 μm x 160 V. Pouze v tomto případě je třeba instalovat kondenzátor již v kladném polovičním obvodu.

Doporučuje se instalovat papírový kondenzátor s kapacitou 160 mikrofaradů a provozním napětím 500 V. Doporučuje se instalovat MBGI, MBGO kondenzátory atd. Do primárního okruhu. Díky tomuto elementu se přepětí sníží.

Sestavte poloautomatický do-it-yourself

Automatické svařovací poloautomatické zařízení s elektronikou je užitečné v každé domácnosti. Pracuje v ochranném prostředí oxidu uhličitého. Taková jednotka je nepostradatelná při svařování tenkých plechů, opravách karoserií a jiných podobných prací.

Sestává z dostupných materiálů, komponent a dílů. Musíte mít minimální dovednosti v kovoobrábění a soustružení.

Obrázek 4. Schéma poloautomatického svařovacího stroje s elektronikou.

Schematický diagram takového agregátu je znázorněn na následujícím obrázku: Obr. 4

Tento diagram obsahuje následující zápis:

  1. Poloha a - plyn.
  2. Poloha b - svařovací transformátor.
  3. Poloha v usměrňovači.
  4. Číslo 1 ukazuje magnetická jádra.
  5. Pozice 2 - textolit. V případě transformátoru se jedná o izolační pásku.
  6. Číslo 3 - sběrnice nebo vodič.
  7. Poloha 4 - dioda VL200. Bude to trvat 2 kusy.
  8. Číslo 5 - dioda B200. Také potřebují 2 kusy.
  9. Pod číslem 6 je část dvojitých radiátorů v množství 2 ks.
  10. Pozice číslo 7 je přiřazena čepům s podložkami a maticemi. Celkem 4 sady.

Vlastnosti domácí poloautomatické

Schematický diagram poloautomatu.

Každý tyristor takového zařízení bude fungovat pouze tehdy, pokud existuje odpovídající polovina periody síťového napětí anody. Svařovací transformátor v takovém schématu nemá žádné zvláštní rozdíly oproti jiným podobným zařízením. Primární vinutí činí 220 otáček měděného drátu. Nejvhodnější drát o průměru 1, 9 mm. Je žádoucí, aby byl ve skleněné izolaci. Pro sekundární vinutí postačí 56 otáček pneumatiky nebo vícežilový kabel s průřezem 60 mm2.

Každá můstková dioda usměrňovače se doporučuje vybavit radiátorem o výměře tepla 200 cm2. To zlepší chlazení. Před zahájením práce s takovým svářecím strojem posuňte vodítka co nejdále k válečkům a utáhněte je maticemi. Pak projděte vodítky, mechanismem, hořákem a špičkou svařovacího drátu. Našroubujte špičku do kanálu hořáku a poté nasaďte ochranný kryt. Nakonec musíte šroub dotáhnout. Připojte hadici z válce s oxidem uhličitým s redukčním ventilem k pneumatickému ventilu. Pomocí redukčního ventilu nastavte tlak plynu na 1, 5 atm. Zapněte napájení, nastavte rychlost posuvu drátu odporem R7 a přejděte do práce. Při práci s takovým domácím poloautomatem použijte drát o průměru 0, 8-1, 2 mm.

Po několika malých cvičeních můžete získat svary s kvalitou o nic horší, než byste měli při práci s továrně smontovanými zařízeními. Ale domácí jednotky stojí mnohem výhodnější než hotová řešení. Dobrá práce!