Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Fréza je kovové zařízení, které má tvar kotouče se zoubkovaným okrajem. Je určen pro zpracování dřevěných, kovových, plastových povrchů. Často v životě existují takové situace, kdy je tento nástroj nezbytný pro kruhový oblouk a není k dispozici vhodná volba. V tomto případě vám může pomoci domácí fréza na stromě. Vyrobeno na správnou velikost, vyřeší problém a zaujme místo mezi hlavními atributy řezání.
Tabulka korespondence průměru frézy a rychlosti otáčení se zpracovávaným materiálem.
Samonosné vzorky obvykle nemají ložiska, pro jejich plné použití potřebují další vybavení. Řezačky jiného řádu mají podobné prvky, mohou být přičítány profesionálním zařízením. Není vůbec snadné vyrobit řezný nástroj: materiál je pečlivě vybrán, zařízení je vhodné a výrobní technologie je studována.
Řezačka dřeva „Dovetail“ označuje jeden z nejběžnějších vzorků nástrojů, které se aktivně používají v nábytkářském průmyslu. Taková zařízení mají speciální tvar, který umožňuje rychlé řezání otvorů, zarovnání hrotů, vytváření lamel. Kombinace vyplývající z použití takového nástroje se vyznačují přesností, ergonomií a snadnou montáží.
V závislosti na typu aplikace jsou frézy namontovány a ukončeny. První varianta je zesílena pomocí vřetena zařízení, druhá má ocasní část, která umožňuje upevnit výrobek v upínacích strojích nebo ručních řezačkách. Druhy listů jsou nejčastější. Jsou vyrobeny z vysoce kvalitní oceli, řezná část je často legovaná.
Nutné atributy pro práci
Pro výrobu takové pily na dřevě je třeba předem připravit několik nástrojů:
Schéma zapojení routeru k regulátoru.
- elektrické ořezávátko;
- řezné kolo tl. 4 mm;
- brousek;
- jádro;
- vrták;
- vrták s karbidovým hrotem;
- diamantový soubor půlkruhového tvaru.
Pomocí řezné kružnice se vyřízne kotouč z řezacího panelu, jehož průměr odpovídá 78 mm. Udělej to, jakmile akce nefunguje, takže by měla být rozdělena do několika fází. Nepravidelný mnohoúhelník by tedy měl postupně získávat konfiguraci kruhu bez úhlů. Pak je třeba poznamenat, centrum takové domácí.
Nedoporučuje se provádět opatření pro vytvrzování a tepelné zpracování výsledného vzorku doma. Výsledkem je pouze zhoršení výkonu frézy.
Hlavní fáze práce
Trysky pro frézy.
- Pro vytvoření díry na fréze přesně uprostřed musí být provedeno opakovaně, s výkonnými, vodícími rány, centrováním centrální drážky, nejprve na jedné straně a pak na druhé. To se provádí tak dlouho, dokud se kolem středu neobjeví viditelné praskliny.
- Pak se vezme vrták s karbidovou základnou. To vám umožní snadno a co nejrychleji vytvořit požadovanou díru ve středu dílu. Všechny druhy nicků, otřepů a drobných nepravidelností mohou být odstraněny půlkruhovým diamantovým souborem.
- Sledování jednotky je vycentrováno. Je instalován a zkroucený na povrchu stroje. Pomalu otáčejte kotoučem jednou rukou, měli byste zkontrolovat výstřednost. Její ukazatele větší než 1 mm vyžadují použití pevně fixované tužky pro nastínění přesného obrysu kruhu. Takový vzorek se přizpůsobí konfiguraci produktu. Dokončení vnějšího okraje disku se provádí na stroji pomocí mlecí lišty.
- Dále se řezání na ořezávači provádí řezným kotoučem. Počet takových malých prvků je přibližně 20. Pro usnadnění práce je disk označen příslušným počtem štítků. Chcete-li získat půlkruhový tvar kapsy, můžete obejít bar. Úhel sklonu těchto drážek odpovídá 30 stupňům, jejich hloubka je 5-7 mm, což napomáhá vedení frézy.
Aby nedošlo k zablokování disku při provádění řezu, je provedeno zapojení. Tato operace se provádí velmi pečlivě, ocel má křehký základ, v důsledku čehož se může zub zlomit. Postavení zubů o 0, 5 mm bude dostatečné.
Schéma směrovače.
Hlavní práce na výrobě pil na dřevo. Získat hladší základní frézu v procesu jeho otáčení na obou stranách tyče mírně stlačené, což umožní vyhlazení vnějších okrajů zubů. Také nezapomeňte, že fréza vyžaduje pravidelné ostření povrchu. Provedení takových činností je spojeno s použitím řezných kotoučů. Stojí za to malý tlak na řeznou hranu. Hlavním účelem takové frézy bude řez desek o tloušťce asi 20 mm, avšak dřevo může být řezáno až 40 mm za 2 krát.
Pro řezání dřeva se ukázalo nejpřesnější použití ztvrdlých vzorků, jejichž průměr odpovídá 62 mm. Jejich tloušťka může být 0, 5 mm. V tomto případě snadno řezají kov nebo plast.
Paralelní prodloužení může mírně deformovat. Nejlepší výkon bude 0, 8-1 mm tloušťky. Nárůst těchto faktorů vede k významným nákladům spojeným s materiály a zatížení motoru.
Zde popsaná doporučení a schémata vám umožní nezávisle vyrábět mlýny na zpracování dřeva.