Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Každé zařízení pracuje kvalitativně a jeho výkon je na vysoké úrovni, pokud je jeho vybavení v pořádku. Velkou důležitost má výroba, rychlost, přesnost a spolehlivost upevnění obrobku na CNC strojích a zařízeních, které pracují jako součást FMS. Pro zkrácení doby umístění obrobku na přístroji, jakož i zvýšení ukazatele spolehlivosti a přesnosti jeho upevnění se používají kazety pro soustružení na dřevo.
Vlastnosti sklíčidla
Soustružnické sklíčidlo na dřevo je nedílnou součástí komplexního soustruhu na dřevo. Tato část konstrukce se používá pro montáž kusových polotovarů a tyčového materiálu na soustružení, řezání závitů, otáčení, broušení a obrábění kovů. Díky sklíčidlu soustruhu můžete obrobky různých velikostí upevnit . V tomto případě jsou polotovary upevněny pro vnitřní část otvoru, vnější povrch nebo vnější povrch hřídele.
Soustružnické sklíčidla, ve kterých mechanizované pohony zkracují čas potřebný pro upevnění obrobku na zařízení, stejně jako jeho odstranění po procesu obrábění, to pomáhá zvýšit produktivitu. Kromě toho tyto výrobky zvyšují přesnost obrábění tím, že zajišťují koordinaci obrobků vzhledem k pracovním částem soustruhu, jakož i spolehlivost při montáži, eliminaci deformací nebo posunutí během provozu.
Nejznámějšími evropskými výrobci dřevěných sklíčidel pro soustružení jsou německá firma Rohm a polská společnost Bison-bial. Tyto výrobky jsou také vyráběny a domácí továrny na technické vybavení, strojní součásti a nástroje. Tyto výrobky mají vysokou cenu, ale dnes neexistuje žádná alternativa k použití soustružnických sklíčidel ve výrobě.
Princip činnosti
Zásobník stroje na stromě se používá v uzavřených prostorách, kde nejsou žádné agresivní látky způsobující korozi. Před zahájením prací utáhněte šrouby klíčem maximálně. Poté je sklíčidlo upevněno na stroji, všechny šrouby jsou utaženy maticemi a je spuštěn soustruh. Nejprve nastavte rychlost na nízkou, abyste zkontrolovali hodnoty koncových a radiálních tepů zařízení při volnoběhu.
Pro zajištění obrobku na strojích bylo použito dvou vačkových a tří vačkových kazet, zřídka čtyřvamkových. Detail soustruhu pro upevnění a držení dílů je vybaven vačkami, jejichž počet se odhaduje na 2-6 kusů .
V tomto případě mohou být výrobky s nezávislým pohybem vaček a upevněny na přírubovém konci vřetena. V závislosti na způsobu připevnění otočného sklíčidla k stroji třídte následující typy upevnění:
- pomocí přechodové příruby,
- na konci příruby vřetena,
- na samotném vřetenu soustruhu.
Díky současnému pohybu upínacích vaček v radiálním směru je dosaženo vycentrování obrobku v kazetách. Vačky se pohybují kvůli disku, který je poskytován na jedné straně s drážkami ve formě Archimedean spirály, a na jiný tam je zkosený převod, který ovlivňuje se třemi jinými. Jedno tlačítko se začne pohybovat, zároveň se disk otáčí a rovnoměrně posouvá všechny vačky. Směr otáčení kotouče způsobí, že se vačky přiblíží ke středu nábojnice, zatímco obrobek je sevřen nebo se od něj vzdaluje (uvolnění dílu).
U mechanických sklíčidel závisí upínací síla na hydraulickém nebo pneumatickém válci umístěném na zadním konci vřetena. Válec je spojen pomocí tahu s mechanismem náboje, který provádí pohyb vaček, které upínají obrobek, skrz otvor vřetena ve své střední části.
Během zpracování vstupuje stlačený vzduch nebo kapalina do rotujícího válce pomocí speciálního zařízení, jehož název je spojka. Obvykle pohyb vaček z pohonu, který je mechanizován, dosahuje hodnoty 5-10 mm . Konstrukční prvek soustruhu umožňuje rychle přeinstalovat produkt během přechodu v procesu zpracování mezi dávkami polotovarů.
Při dokončování na stroji, aby se obrobek co nejpřesněji upevnil, použijí se nevytvrzené vačkové hlavy, které jsou na stroji naostřeny na požadované rozměry montážních základů obrobku. K tomu jsou hlavní vačky použity jako svorka pro krátký trn pro výběr mezer ve všech interakcích, poté je povrch aplikované vačky opracován na větší průměr základní plochy dílu.
Díky spojení typu rybinovitého tvaru umožňuje konstrukce nevytvrzených vaček a jejich upevnění instalovat vrchní vačky s přesností 002 mm a obcházet jejich další vrtání.
K rychlému přepínání velikostí obrobku jsou nezbytné nevytvrzené vačky . Toho lze dosáhnout otočením do požadované polohy kulatého nebo šestiúhelníkového tvaru hlav horních vaček, upevněných na hlavních vačkách a vyvrtaných do určitého průměru.
Pokud by bylo nutné na stroji obrobit dva stejné povrchy, použijí se nevytvrzené vačky, přičemž chyba upevnění obrobků v nich může být snížena na 0, 03-0, 05 mm. Obrobky s delším typem hřídele se instalují do sklíčidla, které je přitlačeno na zadní střed.
Kazety 3 x vačka 250 mm
Prvky soustruhu 3 x vačky 250 mm samostředicí ruční ovládání jsou určeny pro upevnění kusových polotovarů, které je třeba obrobit, jakož i pro upevnění materiálu tyče na soustruhy. Tento výrobek je certifikován.
Návod k použití
Před instalací je nutné promazat třecí plochy, musí obsahovat disulfid molybdenu. Přesnost 3 x vačkové kazety 250 mm je zaručena, pokud jsou splněny následující požadavky:
- Tento výrobek by měl být prováděn jednou měsíčně, provádějící analýzu, čištění a mazání.
- Třecí plochy kazety 3 x vačka 250 mm by měly být odmastěny a namazány.
- Při montáži vaček je třeba se ujistit, že jejich čísla odpovídají číslům patice tělesa kazety.
Takže jste se seznámili s otočnými sklíčidly, víte, pro co jsou a jakou funkci provádějí při práci na stroji.