Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Vibrační lisy jsou sofistikovaná specializovaná zařízení, která umožňují výrobu kusových stavebních materiálů z betonu: tvárnic, silničních prvků, obkladových kamenů, dlažebních desek, dekorativních prvků. Na tomto zařízení se vytvářejí objemové produkty vibrací pracovní zóny a dále použitím „závaží“ (tlaku).
Jestliže se v procesu vibračního lití používá tekutý beton, nalije se do forem, pak během vibračního lisování - pomalu se pohybující, spíše super-tuhé směsi. Není žádným tajemstvím, že čím méně vody se přidává do směsi, tím silnější bude. Díky této metodě tedy můžete získat velmi spolehlivé a odolné vůči nepříznivým faktorům výrobku s relativně nízkou spotřebou cementu a jiných materiálů, což znamená, že výrobní náklady jsou sníženy.
Vzhledem k tomu, že pracovní proces využívá vysoký tlak, mohou být kamenivem velké frakční materiály, které se stávají odpadem v jiných odvětvích hospodářství. Jedná se o popel, strusku, dřevní štěpky, pelety z pěnových polymerů, expandovaný jíl, třísky suti, rozbité cihly, sekanou slámu. Pevná forma, která je konstrukčním znakem vibračního lisu pro bloky, umožňuje získat výrobky požadovaného tvaru a velikosti. Je zajištěna automatizace výroby, minimalizuje se ruční práce, zkracuje se pracovní cyklus a zvyšuje se produktivita.
Celkový provozní cyklus se skládá z následujících kroků:
Příprava polosuchých betonových směsí.- Naplnění měřicího boxu, vedoucího do formy.
- Nalití části betonu do matrice s dalším zhutněním (hladina vzduchu je snížena pouze na 25%).
- Lisovací směsi děrují, zcela opakují tvar matrice.
- Pohyb děrovače a vibrací pracovní plochy nebo nástrojů, které jsou přeneseny do směsí. Vibrace a tlak odvádějí vzduch téměř úplně, ne více než 3%.
- Tvorba trvá asi minutu, po které se razník zasune a produkt se vytlačuje z lisovací formy pomocí lisovacího nástroje. Pohyblivá matrice se může zvedat a nechat na paletách nebo na podlaze.
- Hotové výrobky se přirozeně napařují nebo suší.
Typy vibračních lisů
V závislosti na provedených úkolech bude design zařízení odlišný. Různé společnosti vyrábějí zařízení, někdy nabízejí originální technická řešení. Hlavní klasifikace bude dále diskutována.
Stacionární a mobilní
Pojízdné vibrační lisy - mobilní jednotky s kolovým podvozkem. Stroje tohoto typu, pohybující se v uzavřeném prostoru nebo na ulici, budou tvořit hotové výrobky přímo na podlaze nebo na speciálně připravených plošinách. Podlahu lze použít jako součást zařízení, protože matrice bude přitlačena k ní, po dokončení se zvedne a zajistí další pohyb jednotky.
Takové vibrační lisy se liší v relativně malé hmotnosti a rozměrech. Lze použít v polních podmínkách v teplých klimatických pásmech. Mezi jejich hlavní přednosti patří nízká hmotnost, přítomnost elektromechanického pohonu, minimální spotřeba energie.
Existují však určitá omezení:
Pro organizaci výroby budete potřebovat velké plochy (od 300 metrů čtverečních a více);- Podlahy musí být ploché, protože na nich je vytvořena jedna ze stran výrobků. Doporučuje se zakrýt plechy z kovu;
- Problémy s dodávkami surovin, protože zařízení není připojeno k mixéru;
- Eliminace napařování;
- Produkty budou muset být přesunuty na úložiště.
Stacionární vibrační lis na výrobu bloků je upevněn na základech a používá se pouze na jednom místě. Jedná se o velká a těžká zařízení s vysokým výkonem, schopná vyrábět vysoce kvalitní výrobky různých typů a velikostí. Konstrukčním znakem je, že v některých modelech jsou výrobky vyráběny na paletách, pro jiné nejsou potřeba.
V bespoddonny vybavení je pevná matice, to je připojeno k posteli. Spodní část je podepřena speciálním posuvným prvkem - vypressovshchik, který vytlačuje tvarované výrobky ven.
Toto zařízení má několik nevýhod:
- Menší sortiment, lze vyrábět pouze výrobky jednoduchých geometrických tvarů;
- Potřeba zvláštní péče při práci, protože výrobky jsou naskládány na sebe a riziko poškození spodních vrstev zůstává;
- Zařízení se liší složitostí a vysokou cenou.
Vibrace s paletami jsou mnohem běžnější. V nich se pohybuje matice, paleta provádí tvarovací funkci a tvoří spodní část výrobků. Pomocí tohoto typu systému je možné:
- Zabraňte tvorbě trhlin a třísek na čerstvých výrobcích;
- Rozšíření sortimentu výrobků;
- Automatizovat výrobu;
- Nejúčinnější využití výrobních a skladovacích prostor.
S manuálním nebo automatickým pohonem
V nejjednodušších modelech se při stlačování betonových směsí aplikuje svalová síla. V některých případech je poisson vybaven silnými pákami. Existují však modely, ve kterých jsou materiály uloženy v matrici a stlačeny tampingem, výrobky jsou vytvářeny pouze vibracemi. Ruční přístroje jsou jednoduché, snadné a levné, používají je především soukromí spotřebitelé. S jejich pomocí můžete vytvářet pouze ty nejjednodušší produkty, používá se fyzická práce. Kvalita nebude nejvyšší, protože ručně není možné dosáhnout dobrého zhutnění směsi.
Hydraulické pohony jsou nejmodernější a technologicky vyspělé. Struktura konstrukce zahrnuje tradiční prvky doplněné o olejové a hydraulické stanice, jakož i dálkové ovládání. Hydraulické válce mohou přenášet obrovský tlak na beton, což umožňuje získat vysoce kvalitní výrobky. Celý proces je téměř zcela automatizovaný, pracovní cyklus je krátký. Tyto jednotky jsou drahé, jsou stacionární, budou muset pracovat pouze na jednom místě.
Princip činnosti vibračních lisů na dlažební desky s elektrickým pohonem je stejný, ale zařízení se po aktivaci elektráren pohybuje. Úsilí je přenášeno prostřednictvím pákového efektu. Taková zařízení mohou být nasazena na správném místě, jsou mobilní, snadno doplněna o další potřebné vybavení.