Hlavní mechanické vlastnosti kovů a slitin, zejména jejich definice

Anonim
Rozsah kovů je dán jejich základními mechanickými vlastnostmi. Existuje mnoho parametrů, které lze použít ke stanovení kvality oceli. Mechanické vlastnosti kovů a slitin se mohou výrazně lišit v důsledku chemického složení, konstrukčních vlastností a toho, zda bylo provedeno tepelné zpracování. Podrobněji zvažte všechny vlastnosti mechanických vlastností kovů.

Základní mechanické vlastnosti

Kovy jsou široce používány vzhledem k tomu, že mohou mít odlišné výkonnostní charakteristiky. Nejběžnější jsou následující:

  1. Tvrdost je stanovena několika metodami s použitím vhodných nástrojů.
  2. Mezní pevnost je zohledněna při výrobě různých částí, které v době provozu podléhají různým zatížením.
  3. Elasticita - schopnost kovu nebo slitiny vrátit svůj tvar poté, co povrch již neovlivňuje zatížení. Kovy mají relativně nízký ukazatel elasticity.
  4. Pod rázovou houževnatostí se rozumí odolnost materiálu vůči nárazovým zatížením. Při výrobě dílů, u nichž bude později vyvíjeno proměnlivé zatížení, se bere v úvahu.
  5. Creep je vlastnost kovu nebo slitiny zpomalit plastickou deformaci, když je vystavena zatížení. Parametr se zpravidla objeví, když je vystaven vysoké teplotě, kdy se krystalová mřížka začne znovu vytvářet.
  6. Alokace a únava kovu. Tato charakteristika ukazuje, jak se materiál zhroutí, když je vystaven velkému počtu proměnných zatížení. Kromě toho vyzařujte vytrvalost - schopnost materiálu odolat takovému zatížení.
  7. Teplota tání Kovy a slitiny se mohou měnit z pevné na kapalnou, pokud jsou vystaveny vysokým teplotám. Tavení může probíhat při různých teplotních indexech, které se nazývají přesné tavení.

Zvažte některé z nejdůležitějších mechanických ukazatelů, které jsou uvedeny v technické literatuře.

Tvrdost materiálu

Tvrdost je vlastnost, která určuje schopnost jednoho kovu odolávat pronikání jiné pevné látky do ní. Tento ukazatel je jedním z hlavních faktorů zohledňovaných při výrobě různých dílů, nástrojů a výrobků.

Pro stanovení tohoto ukazatele existuje několik metod:

  1. Podle Brinella se stanovení povrchové tvrdosti provádí hladkým zvýšením zatížení. K tomu použijte ocelovou kuličku, která je stlačena pod vlivem určitého tlaku . Po zkoušce se zkontroluje průměr otisku a vypočte se tvrdost zkušebního povrchu. Tvrdost se měří v HB.
  2. Pro Rockvulla je testování prováděno pomocí standardního diamantového kužele. Rovněž je vhodná koule o průměru 1, 588 mm z kalené oceli. Podle této metody se v určitých jednotkách získá indikátor tvrdosti .
  3. Tvrdost povrchu je podle Wiccourta určena také speciálním diamantovým hrotem. Vyrábí se ve tvaru pyramidy se čtyřmi tváří. Stejně jako u Brinellova měření je tlak aplikován na hrot, po kterém se měří otisk a vypočítá se index tvrdosti.

Vysoká tvrdost často určuje křehkost konstrukce. Pro zvýšení tvrdosti povrchu existuje mnoho různých metod, z nichž většina zahrnuje tepelné a chemické zpracování.

Konečná síla

Pod pevností v tahu se rozumí hodnota, která je číselně rovna největšímu zatížení působícímu na obraz pod napětím, děleno plochou průřezu. Indikováno v kg / mm 2 .

Charakteristiky definice tohoto ukazatele zahrnují tyto body: \ t

  1. Pro zkoušku se používá speciální stroj pro zkoušení tahem.
  2. V době aplikace zatížení může být pozorováno prodloužení vzorku.
  3. V určitém okamžiku je na protahování indikátor skoku.

Po dosažení určitého indikátoru se vzorek začne prodlužovat s větší rychlostí. Pro přesnější určení meze pevnosti je vytvořen graf, kde je zaznamenán bod skoku v rychlosti v tahu.

Pevnost v tahu

Téměř všechny kovy a slitiny mohou být ve dvou hlavních agregovaných stavech: kapalné a pevné. Mez kluzu je měřítkem napětí, při kterém zůstává v okamžiku deformace vzorku indikátor zatížení na aplikovaném tažném stroji nezměněn. Tento ukazatel se bere v úvahu při výrobě různých polotovarů, které se později použijí při zatížení.