CNC frézka provádí zpracování plochých a objemových dílů dle daného programu řezáním speciálním nástrojem. Princip činnosti je založen na rotaci frézy podle translačních pohybů obrobku. Moderní CNC frézování představuje stabilní, termostabilní provedení odlitků.
Charakteristika
Při výběru zařízení se berou v úvahu následující důležité vlastnosti:
- třída přesnosti (od normální po ultra vysokou);
- velikosti stolů;
- dostupné procesní operace;
- amplituda posunutí: přímočarý pro stůl, radiální a přímočarý pro vřeteno;
- minimální rozteč;
- úroveň přesnosti a opakování pohybu ve stanovených bodech;
- výkon vřetena, přípustná rychlost otáčení, počet automaticky se měnících rychlostí;
- souřadnice, počet pracovních krmiv;
- počet a způsob výměny nástrojů;
- rozměry a hmotnost.
Vestavěné pokročilé dvojice šroubů a navíjecí vedení poskytují rychlejší pohyb součástí. Vylepšené pohony přenosu výkonu plynule nastavují velikost pracovního posuvu a počet otáček vřetena za jednotku času v optimálním rozsahu. Zařízení produkuje vysoce kvalitní výrobky s maximálním výkonem.
Klasifikace NC
K řízení procesu stroje se používá následující software:
- Poziční - pracovní části se pohybují do bodů se specifickými souřadnicemi. Rozdíl v přesnosti zastavení v daném bodě.
- Obrysový obdélníkový (kolineární) - pohyblivé prvky se pohybují po přímce. Rychlost je určena určenými řeznými podmínkami, střídavě pro každou souřadnou osu. Vytváření zakřivených ploch je nemožné.
- Kontury (spojité) - prvky se pohybují v prostoru podél předem určených trajektorií, tvaru a koncových bodů. Jsou vytvořeny objemové detaily komplexní konfigurace.
- Adaptivní (self-adaptive) - pracovní postup se automaticky přizpůsobuje rychlosti, řezné síle, posuvu. Automaticky chráněn před přetížením motoru a hnacího posuvu. Odlišuje se ve vysoce kvalitním procesu zpracování, zvyšuje spolehlivost.
Contour a adaptivní řízení jsou založeny na 4 a 5 souřadnicových systémech, které poskytují komplexní trajektorii pohyblivých prvků. Zpracování se provádí minimálně ve dvou osách současně.
Transformace tříosého stroje ve 4 nebo 5 nastává instalací přídavného otočného povrchu. Pracovní plocha je snížena.
Řízení
Do softwaru je zaveden řídicí program (UE), který obsahuje následující typy informací:
- geometrické - rozměry součásti a zpracovatelského nástroje, jejich vzájemná poloha na stole (souřadnicový pohyb stolu je určen obrobkem);
- technologický - materiál, tvrdost, čistota povrchu dílu, vybrané režimy, pořadí výměny nástroje.
Možnosti zadávání informací:
- nastaveno ručním ovladačem na dálkovém ovladači;
- prostřednictvím konzoly bez použití číselných dat.
Systémy "SIMENS" Německo, "GE FANUK Automation" USA-Japonsko, z domácích "Balt-Systems" Petrohradu jsou populární. Vyrábí U. P. různé třídy pro jednoduché a složité stroje. Pozornost by měla být věnována kompatibilitě hardwaru a softwaru.
Vertikální obráběcí centrum 700 V CNC
Provádí kompletní zpracování polotovarů konstrukční oceli při výrobě různých objemů.
Trojrozměrné centrum provádí vrtání, vyvrtávání, řezání závitů, rovné, konturové a objemové frézování. V základním vybavení je stůl pohybující se podélně a příčně, vertikální vřetenová hlava. Podporován je tříosý a tříosý obráběcí proces. Software páté generace je založen na výkonném počítači, který podporuje kombinovaný program (kombinuje kolineární a kontinuální kontury). Prvky obráběcího centra se pohybují v prostoru podél předem určené přímočaré nebo křivočaré dráhy ke konečným souřadnicím.
Dodatečná instalace jednoho nebo dvou otočných ploch podporujících proces ve 4 a 5 osách.
Konstruktor ve speciálním programu (například Solid Works, KOMPAS) vytváří 3D model budoucí části. Vytvořené 3D modely a technologická data se zadávají do řídicího programu, např. SPRUT, CAMWORKS, Gemma 3 D. Informace se generují v univerzálních G-kódech, provádí se simulace procesu. Vytvořený program je načten přes externí média nebo přes síť v CNC.
K povinnostem zaměstnanců patří opětovná instalace přířezů, výměna nářadí. Je nutné kontrolovat správný provoz zařízení.
Odrůdy CNC frézovacích strojů
Díky své univerzálnosti a schopnosti zpracovávat materiály různé tvrdosti se používají v mnoha oblastech průmyslu a národního hospodářství. Procesy jsou zpracovávány z kamene, plastu, kovu, keramiky nebo dřeva. Speciální dřevoobráběcí modely brouší různé prvky při výrobě nábytku.
Zvláštním místem jsou ryté modely, které provádějí technologické operace, které jsou pro univerzální zařízení nepřístupné. Proces spočívá v přesném kopírování pomocí hotového vzoru, který zaručuje absolutní opakování nejsložitějších prvků. Provádí rytinu na daném konturu jakéhokoliv tvaru, opakuje nejsložitější nápisy, vzory.