Měděné trubky jsou válcováním nebo spalováním, což je technologický proces, který spočívá v deformaci stěn správným směrem pro osobu. Tato operace se provádí v případech, kdy je nutné spolehlivě a těsně propojit měděné trubky s různými přístroji a zařízeními nebo pro spojení jednotlivých prvků potrubí.

Dosud jsou měděné trubky velmi běžné. Pokud musí být jejich spojení odnímatelné, pak se neuskutečňujte bez vzplanutí. Měděné trubky rozšiřující stroje mohou být různé: speciální komerčně dostupné zařízení nebo jednoduchý soubor nástrojů, které vám umožní kvalitně provádět tento proces při dodržení všech doporučení.

Zvláštnosti spalování potrubí

Zářící trubice medu a v takových situacích mohou být vyžadovány:

  1. Konce trubek, které jsou vyrobeny z mědi, musí být připraveny pro jejich spojení pájením.
  2. Konec trubky musí být připraven k propojení s jinými materiály pomocí spojky. V takových situacích se při spalování používají následující geometrické parametry trubek: úhel ohybu, vnitřní a vnější průměr a další.
  3. Konec trubky, která byla řezána, musí mít požadovanou konfiguraci.

Pro vysoce kvalitní zapálení používejte speciálně vyrobená zařízení a nástroje a také následující akce:

  1. Dobře oříznutý konec výrobku, jehož spojení chcete provést.
  2. Speciální spojka se nasadí na oříznutý konec.
  3. Pomocí speciálního nástroje nebo nástroje se konec výrobku rozevře, dokud úhel rozpínání nedosáhne 45 stupňů.
  4. Po dokončení postupu se konec zařízení vyjme ze zařízení. Poté je umožněno okamžitě navázat spojení.

Pokud jste takovou technologickou operaci ještě nikdy neprovedli a produkt poprvé propláchnete, je třeba trubku odříznout s rozpětím 2, 5 cm. Takže pokud neuspějete, můžete odříznout vadný konec a znovu hořet.

Pokud musí být měděná trubka rozšířena, aby mohla být připojena pomocí pájení, pak by pořadí činností mělo být následující:

  1. Pečlivě vyčistěte konec výrobku, který by měl být rozpálen (pro tento účel je vhodné použít speciálně určené kartáče).
  2. Použitím speciálně navrženého zařízení se konec trubky z mědi expanduje na takové rozměry, že je možné vložit konec druhé trubky do ní. Mezi spojovacími prvky však musí být současně dodržena mezera 0, 124 mm. Pro tyto účely se používá měřicí zařízení.
  3. Tok je aplikován na vnitřní stranu rozšířené části trubky v rovné vrstvě. Je nutné zajistit pevné a spolehlivé spojení.
  4. Druhý připojovací prvek je vložen do rozšířeného výrobku do hloubky rovné průměru trubky.
  5. Pomocí hořáku, elektrické páječky nebo plynového hořáku je třeba ohřát místo budoucího připojení, dokud se pájecí páska nerozpustí.
  6. Všechny mezery mezi okraji spojovacích trubek z mědi jsou naplněny roztavenou pájkou. Výsledkem je těsné a spolehlivé spojení.

Po tomto okamžiku, kdy se vytvoří spojení dvou měděných trubek, je nutné je umístit na vodorovnou plochu a vyčkat na úplné chlazení.

Zařízení pro práci

Pro spirálové trubky z mědi se používají speciální zařízení. Mohou být dvou typů:

  1. Ruční ovládání.
  2. Elektricky ovládané.

Slouží k instalaci topení, vodovodu a klimatizace. Nářadí s elektrickým pohonem často kombinuje několik funkcí: nejenže můžete odlehčit trubku z mědi s jejich pomocí, ale také ji ohnout v požadovaném úhlu.

Každé trubkové zařízení pracuje na principu plastické deformace .

Z tohoto důvodu je důležité, aby se mohl s takovými postupy vyrovnat velmi pečlivě a nenarušoval hladkost vnitřního povrchu stěn a homogenitu struktury materiálu, jakož i udržovat rovnoměrnou tloušťku stěny.

Níže uvedená zařízení mohou být použita pro vysoce kvalitní spalování měděných trubek.

Ručně vyráběné vzor

Toto zařízení má kuželovitý tvar, je vyrobeno ze slitiny, která je tvrdší než měď. Výhody takových zařízení zahrnují snadnost použití a nízké náklady. Když se však použije, stěny měděného produktu mohou prasknout. To znamená, že se nejedná o vysoce kvalitní spalování.

Mechanická klapka

Hlavním pracovním tělesem tohoto zařízení je válec, který se skládá z tvrdé slitiny. Válcování na hraně měděného produktu dává válečku potřebnou konfiguraci. Při práci s mechanickou odlévací pistolí je možné provést jednotnou deformaci zpracovávaného úseku trubky a na jejím konci vytvořit stěny stejné tloušťky a vysoké kvality jejich vnitřní části.

Světlice s přítomností elektrického pohonu

Tento nástroj má sadu trysek, které se liší v závislosti na požadované tloušťce stěny. Elektrický světelný stroj umožňuje zpracovávat měděné trubky s nižšími náklady na pracovní sílu a vyšší produktivitou. Nevýhody takového zařízení zahrnují jeho vysokou cenu. Baterie je schopna pracovat přibližně 100 operací.

Expander

Toto zařízení je manuální. To vám umožní odlamovat konec měděného produktu v jednom pohybu, pracovat na principu pákového mechanismu. Ačkoliv je design nástroje poměrně jednoduchý, existují určité nevýhody. Jedním z nich, a možná i nejvýznamnějším, je skutečnost, že není možné kontrolovat tloušťku stěn výrobku, který má být zpracován. Na základě toho lze vyvodit závěr, že není třeba hovořit o kvalitativním výsledku.

Tipy pro nástroje

Vzhledem k vysokému stupni plasticity takového materiálu je snadné odlupovat měděnou trubku. Abychom však při provádění takového technologického postupu dosáhli dobrého a kvalitního výsledku, stačí pouze vybrat specializované nástroje a nástroje. Pokud používáte nejjednodušší zařízení, jimž lze přiřadit expandery a mezery, může být výsledek negativní:

  1. Pokud mají stěny výrobku malou tloušťku, budou ohnuté.
  2. Pod vlivem takového nástroje na stěny výrobku může dojít k jeho prasknutí.
  3. Dosažení rovnoměrné tloušťky stěny je téměř nemožné. Výsledkem je, že tento výsledek ovlivní spolehlivost tvorby sloučeniny.

Výhody použití specializovaných nástrojů jsou následující faktory:

  1. Po zapálení je vnitřní povrch výrobku dokonale rovný a hladký.
  2. I když na začátku procesu nebyla žádná stejnoměrná tloušťka stěn výrobku, pak se v procesu spalování dosáhne tohoto parametru.
  3. Téměř prasklé stěny trubky v důsledku postupné deformace.

Použití speciálního vybavení navíc kvalitativně a rychle odráží konec výrobku, a to i osobě, která takový postup nikdy předtím neprovedla.

Spalovací souprava může obsahovat takové nástroje:

  1. Pružiny pro ohýbání trubek.
  2. Expandér potrubí
  3. Truborez.
  4. Vrták.
  5. Výstředné válcování.

Pro lepší spalování je nutné věnovat zvláštní pozornost výběru nástrojů. Je nutné spoléhat se na tyto parametry :

  1. Přítomnost na povrchu spojovacích kusů obrobku.
  2. Potřeba vytvoření drážek na části zpracovávaného potrubí.
  3. Tloušťka stěny zpracovávaného výrobku.
  4. Délka mezi středy vnitřních otvorů v měděné trubce (v případě, že zařízení, které jste si vybrali pro spalování, umožňuje současně zpracovávat několik výrobků).
  5. Vzdálenost, kterou trubka vyčnívá nad pracovní plochu.
  6. Hloubka zapálení.
  7. Vnitřní a vnější průměr výrobku.
  8. Charakteristiky materiálu, ze kterého byla trubka vyrobena. Zvláštní pozornost je věnována stupni jeho plasticity.

Téměř všechny nástroje, které jsou speciálně navrženy pro rozšíření měděných trubek, které jsou v prodeji, se vyznačují všestranností. S jejich pomocí mohou být měděné trubky zpracovány v poměrně širokém rozsahu jejich vnějších a vnitřních průměrů. Součástí tohoto nástroje jsou výměnné trysky, které definují širokou škálu aplikací.

Situace, ve kterých může být vyžadováno rozšíření

V současné době existuje celá řada měděných trubek a tvarovek. Právě proto není obtížné zvolit požadovanou armaturu nebo profil. Ale i přes to, že tam jsou časy, kdy spalování částí doma nelze vyhnout. V takových případech může být nezbytné rozšíření:

  1. Výrobek musí být nastaven na specifickou přesnou velikost.
  2. Požadované armatury nejsou v současné době k dispozici pro nákup.
  3. Nevyrobené produkty požadované formy.

Typy složených prvků

Dosud existují dva způsoby připojení měděných trubek: spojky a pájení. Způsob, jakým se rozhodnete v procesu práce, bude mít vliv na průběh vašich akcí.

Při připojování výrobků se spojkami je nutné dodržet následující postup:

  1. Je nutné vyčistit okraje trubky.
  2. Na konci trubky musíte nosit rukáv.
  3. Poté musí práce zahrnovat světlice. Připravenou trubku vložte do ní a otáčejte šroubem zařízení, dokud úhel ohybu nedosáhne 45 stupňů.
  4. Poté, od distributora, byste měli dosáhnout hotového výrobku a spojit s jiným prvkem pomocí spojky.

Odborníci doporučují začátečníky i nezkušené domácí řemeslníky používat spojku po spalování.

Při připojování trubek pájením postupujte následovně:

  1. Pomocí speciálního kartáče vyhlaďte okraje trubky.
  2. Vsuňte potrubí do rozmetadla a hrany rozložte tak, aby mohly být vloženy do druhé trubky. Zároveň by mezi trubkami měla být malá mezera.
  3. Naneste tavidlo na trubku, která byla umístěna dovnitř, a vložte ji do rozšířené spojovací trubky. Hloubka vložky by měla být rovna průměru trubky.
  4. Zahřejte křižovatku dvou trubek plynovým hořákem nebo páječkou. Pájka se musí dobře roztavit a zcela odstranit mezeru mezi povrchy trubek.
  5. Svařované prvky položte na vodorovnou plochu a nechte vychladnout na teplotu vzduchu. Až po ochlazení můžete pracovat se svařovanou trubkou.

Když zvolíte zařízení pro zapálení, vezměte v úvahu průměr výrobků, s nimiž plánujete pracovat. Pro topné systémy se rozsah průřezu pohybuje od 32 do 40 milimetrů. A pro klimatizační systémy používané výrobky, jejichž průměr nepřesahuje 16 milimetrů. A stále je třeba se spoléhat na kritéria, jako je kvalita zásuvky a možnost použití výměnných trysek pro různé části potrubí.

Kategorie:

Obrábění kovů