Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Vnitřní metrické závity, které jsou řezány kohoutky ručně nebo strojem, mají určité parametry.
Schéma vrtačky zařízení.
Jednoduše poznání těchto parametrů však nestačí, je třeba zvolit správný vrták v průměru pro budoucí závit a pod ním vrtat kov.
Typy nástrojů
Vrtáky jako nástroj pro výrobu otvorů v materiálech různého složení a tvrdosti jsou vyrobeny z různých typů:
Typy vrtáků: a - spirála bez středu, b - spirála se středem a frézami, c - spirála se středem šroubu, d - středové pero, d - střed, e - drážka, w - rezinkovka, z - drážka a - zátka.
- Válcová spirála - nejběžnější typ nástroje. Používají se pro vrtání širokého spektra různých materiálů, od dřevěných výrobků po různé druhy oceli. Nástroj, který se osvědčil již od dob SSSR, je vyroben z rychlořezné oceli třídy Р6М5 nebo Р18. Vrták z oceli P18 (u lidí - Rapid) má vysoký indikátor tvrdosti a je velmi kvalitní, jen aby zjistil, že je v prodeji, stal se problematickým. V současné době se jedná o výrobky s označením HSS, které jsou však v porovnání s sovětem mnohem méně výkonné a zpravidla se vyrábějí v Číně.
- Válcová spirála s prachem nebo napajnou z pevných materiálů. Pokud je nástroj žlutý, má titanový povlak, nezlepšuje jeho vlastnosti, ale jednoduše umožňuje prodloužit životnost pracovní části. Pro stejné účely se vyrábějí vrtačky s leštěním, které jsou černé barvy. Pro zpracování tvrdých materiálů nebo legovaných a kalených ocelí se používají výrobky s hrotem z tvrdé wolframové slitiny s kobaltem VK-9 nebo VK-10 (u lidí - pobedit). Kobalt může být zaveden jako legující prvek ve složení vysokorychlostních ocelových vrtáků, značení takového produktu - R6M5K5.
- Krokové nástroje jsou určeny k vytváření otvorů v materiálech malé tloušťky, například pro plechy. Jeden takový výrobek může vrtat několik děr různých průměrů v závislosti na počtu kroků na něm.
- Kroužkové vrtačky se používají k vytvoření otvorů s velkým průměrem s nízkou přesností. Pracovní částí takového nástroje je koruna, která „zakousne“ do materiálu, uvnitř je prázdnota. Výrobky jsou velmi běžné ve stavebnictví, používané pro zpracování kamene nebo betonu.
- Ploché nástroje lze použít pouze pro vrtání dřeva a výrobků ze dřeva.
- Centrování a zahloubení. První slouží k provedení prohloubení v kovu, který nastaví správný směr pracovní části běžného vrtáku. Zahloubení je nutné pro obrábění hran hotových otvorů (srážení hran, otřepy, vytváření tajných vybrání pro hlavu šroubu).
Výběr nástrojů pro práci
Doporučené průměry otvorů a prutů.
Nejčastěji se pro vrtání otvorů pro různé závity používají běžné válcové nástroje požadovaného průměru. Chcete-li zjistit, jaký průměr potřebujete, aby se vrták pro vnitřní závit, musíte znát jeho parametry: průměr a rozteč otáček. Například označení M6 x 1 znamená, že se jedná o metrický závit o průměru 6 mm s roztečí 1 mm, resp. Pro výběr nástroje pro výrobu otvoru a kohoutku pro řezání. Vzorec pro výpočet průměru díry je:
D p - b = d o
V tomto vzorci:
- D p - průměr závitu, mm;
- b - krok otáček, mm;
- d - průměr díry.
Pod M6 x 1 musíte vyvrtat otvor: 6 - 1 = 5 mm. Výše uvedený vzorec platí pro metrická vlákna s libovolnou výškou. Pro zjednodušení výběru průměrů otvorů tabulka 1 uvádí jejich hodnoty pro standardní metrické řady závitů.
Tabulka 1
| Metrické možnosti řezání závitů | M 1 | M2 | M3 | M4 | M 4, 5 | M5 | M6 | M 8 | M10 |
| d o mm | 0, 75 | 1.6 | 2.5 | 3.3 | 3.8 | 4.2 | 5.0 | 6, 75 | 8.5 |
| Metrické možnosti řezání závitů | M 12 | M14 | M 16 | M 18 | M20 | M 22 | M24 | M 27 | M 30 |
| d o mm | 10.2 | 12, 0 | 14, 0 | 15.4 | 17.4 | 19.4 | 20, 9 | 23, 9 | 26.4 |
Tabulka 2
| Průměr vrtáku, mm | 5 | 10 | 25 | 50 |
| Velikost členění, mm | 0, 08 | 0, 12 | 0, 2 | 0, 28 |
Nástroj jakékoliv velikosti mírně otočí díru, v důsledku čehož se skutečně ukáže, že je o něco větší v průměru. Například některé ukazatele zvýšení velikosti otvorů jsou patrné z tabulky 2.
Pracovní doporučení
Schéma vrtání kovu.
V ideálním případě se vrtné práce nejlépe provádějí na speciálním stroji, pak můžete jednoduše vzít požadovanou hodnotu průměru z tabulky 1. Nicméně, ne každý má tento druh zařízení, takže většinu času musíte vrtat kov pomocí konvenčního ručního vrtáku. V tomto případě byste měli dodržovat některá doporučení:
- Nástroj musí být řádně naostřen a nesmí mít žádné odchylky od podélné osy (úderů). Úhel ostření závisí na tvrdosti zpracovávaného materiálu, čím tvrdší je vrták, tím větší je úhel řezného dílu. Navíc jeho hodnota nesmí překročit 140.
- Bez ohledu na to, jak tvrdě se snažíte držet vrták pevně a sebevědomě během procesu vrtání, bude díra rozdělena více, než kdyby byla práce prováděna na stroji. Hodnoty průrazů uvedené v tabulce 2 budou jistě překročeny, pokud budete vrtat kov vrtákem. Výsledkem je, že závitové závity v profilu budou vypadat jako zkosený kužel a měly by být nasměrovány. V takovém spojení bude zvýšený odpor, jeho spolehlivost je sporná. Aby se zabránilo takové situaci, vyvrtat díru, vezměte vrták o 0, 1 mm menší, než je uvedeno v tabulce 1. To je desátá část mm a bude rozdělena. Možná, že když klepnete, kohoutek nebude jít velmi snadno, ale pokud budete dělat práci opatrně, vlákno se ukáže být plnohodnotným a hra v kloubu je vyloučena.
- Než začnete vrtat kov, musíte provést značení a zjistit přesné umístění díry. Pak by mělo být toto místo naskládáno, aby se vytvořil dostatečně hluboký zářez, jinak na samém počátku vrtání bude nástroj „chodit“ po povrchu dílu. V ideálním případě je nejlepší prohloubit prohloubení centrováním, které vytvoří malý slepý otvor v kovu, vrták ho neopustí.
- Obrobek by měl být dobře zajištěn v pohodlné poloze. Je-li pro vás vhodné pracovat ve stoje, držet vrták vodorovně, díl by měl být pevně upevněn ve svěráku. V případě, že to není možné, je lepší položit ji na vodorovnou plochu nízko nad podlahou a upevnit ji svorkou. Můžete vrtat vertikálně, shora dolů, směřující vrták do určeného místa.
- Nástroj vyžaduje mazání během provozu. K tomuto účelu je nejvhodnější kousek starého sádla, musíte vrták zapnout a konec vrtáku ponořit do něj na cestách. Pokud tuk chybí, můžete použít tuk nebo jiné mazivo. Při práci s viskózními nebo žáruvzdornými ocelemi (nerezová ocel, měď) by měl být mazací olej používán jako mazivo.
Rychlost otáčení zásobníku by měla být co nejnižší. Určitě mnoho z nich čelilo situaci, kdy po průchodu pár mm se proces zastavil, vrták se otočil na jednom místě. Vizuální studium okrajů zároveň ukázalo, že nástroj nebyl tupý.
Důvod je jiný: řezná hrana vrtáku přehřátá vysokou rychlostí ztrácí svou tvrdost a není schopna se vyrovnat s kovem. Pokud budeme pokračovat ve stejném duchu, pracovní část nástroje se „olizuje“, je obtížnější ji opravit. V každém případě je požadováno přepracování.
Klepněte na schéma.
Nepokoušejte se vrtat od první díry velkého průměru, zpravidla pro ruční vrtáky, začínají potíže s velikostí 10 mm. Je lepší nejprve udělat díru o malém průměru (3-4 mm) a poté vyvrtejte na požadovanou plochu. Někdy to musí být provedeno ve třech krocích. Při vrtání musíte být opatrní v okamžiku, kdy vrták vyjde na druhou stranu. Pod řeznou hranou je ostrý odpor poslední vrstvy kovu, musíte držet vrták pevně oběma rukama, jinak se může otočit a jen vytáhnout z rukou.
Pomůže to správně vybraným nástrojům a příslušenstvím.