Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Vodní řezací stroje jsou univerzální zařízení, která jsou široce používána v různých výrobních oblastech. Jaké jsou jejich vlastnosti, výhody, stejně jako průměrné ceny podobných strojů na trhu, které se poučíme z tohoto materiálu.

Jmenování strojů pro řezání vodním paprskem

Stroje na řezání vodním paprskem jsou široce používány v oblastech, jako jsou:

  • strojírenství;
  • letecký průmysl;
  • vesmírná koule;
  • průmysl nástrojů;
  • vojenský obchod;
  • zpracování kamene.

Hydro- abrazivní technologie zahrnuje zpracování různých materiálů pomocí jejich obvyklých řezných nebo řezných tvarů podél kontury. Hydroabrazivní stroje mohou řezat materiály jako:

  • plastové;
  • kov (černá, barva, slitina);
  • tvrdé slitiny;
  • sklo (trojité, vyztužené, pancéřované, skleněné a jiné);
  • kameny (umělé a přírodní);
  • kompozitní výrobky;
  • transparentní a porézní výrobky;
  • keramické dlaždice a porcelánové dlaždice;
  • beton a železobeton;
  • sendvičové panely a voštinové struktury.

Stroje jsou také vhodné pro řezání jiných materiálů, jako je pěna, polyuretan, lepenka, plast, kůže nebo tkanina. Práce s takovými měkkými materiály, abrazivem ve stroji však není zahrnuta a řezání probíhá pouze na úkor vodního paprsku . Stejně tak se stroj používá pro potravinářský průmysl pro řezání a porcování pokrmů.

Princip činnosti hydraulického stroje

Pro provádění hydroabrazivního řezání se používá speciální stroj. Její pracovní princip je následující:

  • voda je stlačována vysokotlakým čerpadlem, které je klíčovým zařízením. Tlak dosáhne hodnoty přesahující 4 000 atmosfér a prochází tryskou, tvořící proud o průměru asi 0, 2 mm a je přiváděn do směšovací komory;
  • ve směšovací komoře se voda smísí s abrazivem, který je nejčastěji granátovým pískem, a pak prochází tryskou karbidu o průměru asi 1 mm;
  • z druhé trysky vychází proud vody smíchaný s abrazivem rychlostí asi 1 000 metrů za sekundu a dopadá na povrch zpracovávaného produktu:
  • celý proces není doprovázen ohřevem části obrobku, takže řezání je považováno za studené.

Konstrukce stroje pro řezání vodním paprskem

Bez ohledu na cenu a kompletní sadu stroj nejčastěji obsahuje tyto prvky:

  • bydlení;
  • vodní nádrž o objemu 2 m2;
  • čerpadlo schopné čerpání tekutiny z nádrže do oblasti řezání pod vysokým tlakem;
  • Hadice pro dopravu vody;
  • čerpací kapacita a systém zásobování vodou a míchání abrazivem;
  • tryska s tryskou jako řezač vody. Jeho parametry jsou regulovány automatizací;
  • pracovní stůl pro upevnění obrobku, nachází se ve speciální lázni;
  • ochranný kryt;
  • automatická řídicí jednotka pro koordinaci pohybu pracovníka se stala řezačkou vody schopnou řídit a nastavovat provozní parametry.

Některé části strojů na řezání vodním paprskem mají také své vlastní vlastnosti. Například pracovní lázeň, kde probíhá proces řezání, je zase vybavena takovými prvky, jako jsou:

  • nosiče z nerezové oceli, které lze při opotřebení rychle vyměnit;
  • rychloupínací žebra, která nesou řezaný materiál. Podporují se;
  • systém provozního setu a vypouštění vody, který zajišťuje zpracování materiálů zcela ponořených v kapalině.

A abrazivní nádrž umožňuje i při doplňování zásob brusných materiálů a je vybavena speciálními senzory, které řídí množství brusiva.

Tyto senzory mají následující vlastnosti:

  • zkontrolovat množství vstupního materiálu během zpracování;
  • pomáhají zastavit stroj, pokud se do řezné hlavy dostane cizí materiál.

Vysokotlaké čerpadlo je klíčovým uzlem stroje, stlačuje vodu a dodává ji do pracovního prostoru . CNC systém umožňuje řídit všechny řezné parametry v automatickém režimu.

Existuje také systém pro nesení konstantní mezery ve formě kontaktního mechanismu, který prochází přes list, který udržuje optimální vzdálenost mezi povrchem zpracování a zaostřovací trubicí. To zlepšuje kvalitu a přesnost řezání a zabraňuje kolizi trubek a povrchů.

Úhlová hlava je také velmi důležitým prvkem konstrukce stroje pro vodní paprsky. Je zapotřebí pro následující úkoly:

  • Zajistit pohyb řezné hlavy ve dvou rovinách s ohledem na otáčky v úhlech sklonu. Díky tomuto stroji můžete zkosit, zakřivené povrchy;
  • zajištění stejného úhlu a vysoké přesnosti při zkosení nebo kompenzaci zkosení výrobku;
  • komplexní plochy mohou být zpracovány najednou v pěti souřadnicích.

Další prvky stroje

V případě potřeby může být hydraulický stroj navíc vybaven ultrazvukovým nebo laserovým povrchovým skenovacím systémem pro detekci nepravidelností a udržení mezery, jakož i zajištění přesnosti řezání.

Zařízení pro dodatečnou cenu může být doplněno zařízením pro odstraňování použitých brusiv. Jeho vlastnosti jsou:

  • zahrnuje jímku a čerpadlo;
  • čerpadlo je membránového typu, který lze použít v agresivním prostředí;
  • nádrž je vybavena rychlospojkami pro hadice a může být přepravována pomocí jeřábu nebo nakladače.

Výhody a nevýhody strojů na řezání vodním paprskem

Stroje typu Hydraabrasive mají řadu následujících výhod:

  • polotovary nejsou vystaveny tepelnému zpracování, což vylučuje tepelnou deformaci, lepení nebo tavení povrchu na okrajích a nedochází k vyhoření legovacích částí slitin;
  • na rozdíl od jiných způsobů zpracování je ztráta materiálu při řezání vodním paprskem mnohem menší;
  • schopnost zvládnout velké množství materiálů různé tloušťky;
  • vysoce kvalitní řezání, které nevyžaduje další zpracování;
  • vysoká přesnost práce;
  • schopnost vytvářet víceúrovňové zpracování výrobků;
  • možnost dávkového řezání materiálů z tenkých plechů, což zvyšuje produktivitu práce, zejména snížením délky průchozích polotovarů hlavy pro řezání;
  • Ošetření neznamená silné mechanické zatížení výrobku, které téměř vylučuje mechanickou deformaci nebo deformaci křehkých materiálů. Šetříte na upevňovací prvky pro tenkostěnné díly;
  • technologie je šetrná k životnímu prostředí a neumožňuje uvolňování škodlivého plynu, kouře, šupin, třísek atd.;
  • nedostatek tradičního řezného nástroje, který je třeba pravidelně opravovat a měnit;
  • Operace řezného nástroje závisí na vstřikování vody a doplňování abraziva.

Stroje s vodním paprskem však mají několik nevýhod:

  • zdroj řezací hlavy a některé příslušenství je omezen;
  • nízká rychlost zpracování oceli z tenkého plechu;
  • vysoká cena brusiva;
  • vytváření podmínek pro vznik koroze.

Populární výrobci strojů pro vodní paprsky a jejich ceny

Další nevýhodou hydroabrazivních řezacích strojů je jejich vysoká cena, která dosud není všeobecnému spotřebiteli k dispozici.

Nejoblíbenějšími výrobními společnostmi na ruském trhu jsou:

  • OMAX (Spojené státy);
  • Jet Edge (USA);
  • PTV (Česká republika);
  • Resato (Holandsko);
  • Bystronic (Švýcarsko);
  • Caretta Technology (Itálie);
  • ALICO (Finsko).

Průměrná tržní cena vybavení těchto značek je cca 250 tisíc eur.

Kromě toho existuje několik dalších výrobců komponentů a spotřebního materiálu pro stroje s hydraulickým brusivem, mezi nimi:

  • AccuStream (USA);
  • UHDE (Německo);
  • Thueringer (Německo);
  • BHDT (Rakousko).

Mezi tyto společnosti patří také systémy pro řezání hlav, trubek pro podávání brusiva, těžkých čerpadel a dalších komponent pro systémy.

Vysoká cena je samozřejmě způsobena tím, že produkty jsou dováženy. Co se týče domácího výrobce, který se zabývá montáží a prodejem strojů pro řezání vodním paprskem, pak stojí za zmínku firma Delta-Intech . Cena výrobků bude o něco nižší než jejich zahraniční protějšky, ale díly a komponenty pro montáž obráběcích strojů používají zahraniční i ruské výrobky.

Nejčastěji se pro průmyslové účely používají hydraulické stroje. Ačkoliv jejich všestrannost umožňuje jejich použití pro domácí použití pro ošetření kovových povrchů, ale cena jednotky je taková, že je zřídka praktikována. Možná se časem změní situace a technologie vodních paprsků se bude uplatňovat v širším měřítku.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů