Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Polypropylenové svařování je jednou z nejpopulárnějších metod zpracování tohoto materiálu. Pomocí svařování můžete připojit téměř všechny polypropylenové prvky: od plechu až po trubky různých průměrů.
Stolní svařování polypropylenových potrubí.
Technologie takového svařování spočívá v lepení konstrukčních prvků tepelnými prostředky bez změny chemického složení materiálu. Tento postup se provádí s nebo bez výplňového materiálu. Vysoce kvalitní sloučeniny mohou být dosaženy v případě, že ošetřené povrchy budou lokálním ohřevem přivedeny do viskózního stavu a pak je stlačeny dohromady. Po ochlazení svařované zóny tvoří jednotlivé prvky nedílnou součást.
Metody svařování polypropylenu
V závislosti na použitém svařovacím zařízení může být připojení polypropylenu provedeno několika způsoby:
- extruze;
- používající stavební vysoušeč vlasů;
- polyfuse (zadek).
Obrázek 1. Ruční extrudér - nástroj určený pro vytlačování polypropylenu.
První typ svařování se provádí pomocí speciálního zařízení - ručního extrudéru (obr. 1). Tento přístroj má malou velikost a je dodáván s různými tryskami. Je vhodné jej použít pro svařování velkých předmětů, které mají složitou strukturu. Typicky je extrudér pro polypropylen vybaven integrovaným nebo vestavěným mechanismem pro přívod vzduchu, s nímž se plast ve svařovací zóně zahřívá a změkčuje.
Technologie svařování vytlačovacím nástrojem zahrnuje použití přísady v oblasti svaru, která je ve většině případů polypropylenový drát. Horký vzduch ohřívá povrchy, které jsou přivařeny do viskózního stavu, a aditivum procházející extrudérem je také zahříváno a smícháno s bází, dokud není vytvořena homogenní hmota. Tímto způsobem svařování lze spojovat i silnostěnné prvky, přičemž se dosahuje vysoce kvalitního švu.
Obrázek 2. Svařování s konstrukčním vysoušečem vlasů je prováděno s cílem spojit deskový materiál o tloušťce ne větší než 20 mm.
Svařování konstrukční sušičkou se provádí pod proudem horkého vzduchu ohřátého na teplotu 170-180 ° C (obr. 2). Tento způsob se používá pro spojování plošného materiálu o tloušťce ne větší než 20 mm. V tomto případě má svar relativně malou mechanickou pevnost. Proto se doporučuje použít sušičku pro připojení malých prvků, které nebudou během provozu vystaveny velkému zatížení.
Polyfúzní svařování se provádí pomocí pohyblivých stolů. Takto získaný svar bude mít dostatečně velkou pevnost a spolehlivost. Pro připojení jednotlivých prvků téměř libovolné tloušťky lze použít metodu Butt.
Pokyny pro svařování polypropylenu
Před zahájením prací je nutné připravit vybavení, pracoviště a výplňový materiál. Nástroj je připojen ke zdroji energie, přísada je vložena do držáku extrudéru a pracoviště je očištěno od nečistot a prachu.
Schéma svařovacích trubek z polypropylenu.
Poté můžete přistoupit k přípravě svařovaných povrchů. Za tím účelem se materiál opírá o stůl a jeho hrany se zpracovávají jemnozrnným smirkovým papírem, protože hrubý povrch bude mít lepší přilnavost než hladký podklad.
Po ukončení přípravného procesu, zahřátí hrotu extrudéru na požadovanou teplotu, ho svářeč posouvá podél švu, jako při svařování elektrodami, vyplněním spoje roztaveným aditivem. Současně se ručně nebo automaticky nastavuje posuv drátu do svařovací lázně. Po 5-10 minutách po dokončení práce mohou být svařované plechy použity tak, jak bylo zamýšleno.
Svařování polypropylenových trubek
Při instalaci moderních systémů zásobování vodou a vytápění se běžně používají polypropylenové trubky. Dosud byla vyvinuta technologie pro jejich instalaci, s níž je možné sestavit prvky různých průměrů.
Zařízení pro svařování trubek z polypropylenu
Obrázek 3. Zařízení pro svařování polypropylenových trubek zahrnuje termostat, knoflík a topnou desku.
Svařování těchto výrobků se provádí pomocí speciálního svařovacího stroje, který má poměrně jednoduchý design a princip činnosti se podobá běžnému železu (obr. 3). Toto zařízení se skládá z termostatu, topné desky a rukojeti. Topné těleso má dva otvory, ve kterých jsou v průběhu práce instalovány svařované prvky.
Pomocí trysek různých velikostí lze svařovat trubky různých velikostí. Ve standardní sadě jsou 4 sady těchto trysek: 20, 25, 32 a 40 mm. Jejich pracovní povrchy jsou opatřeny teflonovým nátěrem. Svařovací trysky mohou být obráběny doma na soustruhu, ale bez teflonového nátěru se na ně bude stále držet plast.
Příprava pro svařování polypropylenových trubek
Kromě svařovacího stroje pro svařování plastových trubek, musíte také připravit:
- ostrý nůž nebo nástroj pro řezání hrany trubky pod úhlem;
- pravítko;
- marker;
- hadry;
- alkohol pro odmašťování.
Technologie montáže polypropylenových trubek.
Svařovací trysky jsou připevněny k svařovacímu zařízení. Poté, co je zařízení připojeno k elektrickému napájení, je pomocí termostatu nastavena provozní teplota přibližně 260 ° C. Doba ohřevu trysek na požadovanou teplotu závisí na okolní teplotě. Aby nedošlo k poškození vyhřívaných trysek během práce, je třeba je nejprve očistit hadrem z nesyntetického materiálu.
Poté se zkontroluje stav řezného prvku provedením několika řezů na zkušeném kusu plastu. To by mělo zajistit rovnoměrný řez bez otřepů. V opačném případě musí být nástroj na brusce naostřen. Před svařováním jsou všechny prvky pečlivě zkontrolovány na případné závady. Svařované konce trubek a tvarovek, do kterých jsou vloženy, jsou důkladně vyčištěny a odmastěny.
Pomocí speciálního nástroje se potom stěny potrubí na připraveném konci seká pod úhlem 45 °. Tím se zabrání poškrábání plastu při vkládání konce trubky do armatury. Po vložení trubky do armatury je hloubka jejího vstupu označena značkou. Je třeba mít na paměti, že trubka je vložena do spojky, nikoli na doraz. Aby se zabránilo roztažení trubky ve svařovací zóně, ponechá se mezera nejméně 1 mm.
Proces svařování polypropylenových trubek
Před samotným zahájením procesu svařování by měly být konce trubek a armatur opět odmastěny. U vyhřívaných trysek nejprve nasaďte armatury a pak samotnou trubku. Poté musíte nějakou dobu počkat, než se spojovací prvky zahřejí.
Doba ohřevu polypropylenových trubek může být vypočtena z následující tabulky.
| Vnější průměr trubky, mm | Doba ohřevu, sec. | Doba připojení, sec. | Doba chlazení, min. |
| 16 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 7 | 4 | 2 |
| 25 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 30 | 10 | 8 |
Vyhřívané části jsou odstraněny z trysek a jsou propojeny přesným a rychlým pohybem, aniž by se otáčely kolem své osy. Trubka je vložena do armatury k značce, která byla předtím aplikována. Detaily se drží ve správné poloze po dobu 20-40 sekund. Ve většině případů to stačí k ochlazení plastu.
Při svařování polypropylenových výrobků musí mít umělec určité dovednosti ve svařování. Proto, pokud si nejste jisti svými schopnostmi, je lepší vyhledat pomoc specialisty, protože přítomnost jakýchkoli chyb ve svařovacím procesu může vést k vážným následkům.