Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Každý, kdo se zabývá obracením podnikání, se setkává s takovým problémem, jako je pájení fréz doma. Jedná se o nezbytný postup, při kterém karbidové vložky pájek na držácích soustružnických nástrojů pomáhají vytvrzovat nástroj. Na tomto podnikání se podílí vysokofrekvenční proud nebo plynový hořák. Pro nejnovější vybavení je však stále nutné mít dobré zkušenosti.

Prvky soustružnického nástroje.

Jak vyřešit problém bez specializovaného vybavení?

Dříve používaný způsob ohřevu řezáků pomocí kontaktního stroje. Byl doma dobře používán. K pájení došlo vlivem tepelných účinků elektrického proudu na vodič. Pro řízení generovaného tepla je nutné jednoduše nastavit množství proudu, odpor vodiče a podívat se na čas, kolik to bude mít vliv na vodič.

Soustředí se na tyto tři faktory, jednotka byla vyvinuta, který je krok-dolů transformátor. Má primární a sekundární vinutí. První se vypočítá na 220 V a druhá na 2 V. Průměr příčného magnetického drátu je 50 m2. Transformátor samotný je namontován na základně, zatímco kontaktní sběrnice je umístěna na izolační podložce.

Konstrukce svařovacího střídače.

Základna transformátoru, který má nohy, je vyrobena z ocelového plechu tl. 5 cm. Také v tomto provedení jsou dvě okna, která plní úlohu ventilace.

Pro konce sekundárního vinutí má otvory díry. Celý design zařízení je chráněn speciálním krytem, který je pomocí rohů připevněn k základně transformátoru. Jeden z těchto držáků má izolační blok.

Rozdíly a vlastnosti typů pájení

Frézy mohou být spojeny nízkoteplotním nebo vysokoteplotním pájením. Ale objektivní posuzování jejich fyzické povahy nemá žádné zvláštní rozdíly. Dva kovy jsou propojeny třetinou, která se nazývá pájka. Spojovací kov má bod tání nižší než spojované prvky. Ale v závislosti na tom, jaký druh pájení si vyberete, bude záviset také na vlastnostech výsledného produktu.

Jak je zřejmé z názvů, jedním z rozdílů je bod tání. Ale to není vše.

Tabulka svařovacích tříd.

  1. Za prvé, použití tvrdých pájek zaručuje lepší a spolehlivější spojení dílů, na rozdíl od měkkých.
  2. Vysokoteplotní pájení má také silnější tepelnou odolnost spojů. Pájka použitá pro takové práce se vyznačuje vysokou teplotou tání, a proto může odolávat vyšším tepelným zatížením, aniž by ztratila své vlastnosti. Ale tady je také nuance, v takovém poměru, který je horší než nízkoteplotní. V prvním případě se pod vlivem vysokých sazeb mohou u některých kovů vyskytnout strukturální změny. Například sloučenina litiny se stává velmi křehkou.
  3. Při použití vysokoteplotního pájení je nutné zvolit vhodné nástroje. Pro takový postup je nutné dosáhnout teploty 1000 ° C. To znamená, že páječka již není pro takový proces vhodná.

Pokud zkombinujeme všechny výše uvedené skutečnosti, ukazuje se, že vysokoteplotní pájení poskytuje pevnost a tepelnou odolnost spoje, ale vyžaduje více vysoce kvalifikovaných zařízení a schopnost vytvářet poměrně složitou svařovací technologii. Zatímco nízkoteplotní pájení má jednodušší požadavky, ale kvalita vyrobených dílů je poněkud nižší.

Pájení

Schéma pájení natvrdo.

Používají se v případech, kdy je důležitá pevnost získaných sloučenin a integrita kovové struktury. V tomto procesu se často používají karbidové desky, které při kombinování nepoškozují původní geometrii konstrukce.

Tato technologie se používá k opravě chladicích nebo tepelných výměníků, ocelových nebo měděných potrubí atd. Používá se při opravách automobilů pro opravy radiátorů, motorů, převodovek, karosérií a dalších podobných dílů.

Pokud je potřeba opravit výrobky, které mohou být během provozu vystaveny vysokým teplotám (např. Samovar na dřevo), pak je prostě nutné pájení při vysoké teplotě.

Pokud jde o zařízení, v tomto případě je požadována technika, která je schopna poskytnout teplotu vyšší, než je teplota potřebná pro tavení spojovaných dílů. Průměrný rozsah se může pohybovat od 450 do 1200 stupňů za předpokladu, že celý postup bude prováděn doma. Tyto indikátory mají plynové hořáky, induktory a pece.

Typy použitých pájek

K pájení frézy můžete použít měď, i když ji můžete použít s jinými kovy (zinek, stříbro, křemík, cín atd.) Jako alternativu. Každá z těchto složek snižuje teplotu tání.

Je však třeba poznamenat, že takové pájky se nedoporučují, pokud se má provádět práce s ocelí nebo litinou, protože v tomto případě se tvoří fosfity, které ovlivňují pevnost spoje. Takový šev bude velmi křehký, a když je vyvíjen vibrační nebo ohybový tlak, spoj se může deformovat nebo jen prasknout.

Jak pájet řezačky sami?

Chcete-li provést pájení, musíte dodržovat následující kroky:

  1. Především je nutné vyčistit všechny kovové prvky. Odstraněný oxidový film.
  2. Držák nástrojů nastavený na pneumatikách transformátoru. Pájecí zóna musí být předem upravena tavidlem. Poté začne pájka pracovat.
  3. Pomocí pinzety se pájka vkládá mezi hrany, které vyžadují lepení. V konkrétním případě je pro tento účel vhodné použít mosazný plech.
  4. Během provozu jednotky se kontaktní plocha zahřeje. To přispívá k roztavení kovu a jakmile je tento proces dokončen, kontakt se rozpadne a proces se tedy zastaví. Proto, aby bylo pájení spojité, všechny práce se provádějí v pulzním režimu a zatížení na vinutí musí být aplikováno postupně.

Samotné vytápění se provádí po celém povrchu, plynule přecházející ze strany na stranu. Pájka by měla mít barvu od tmavě třešňové až po třešňovou, což bude znamenat zahřátí na požadovanou teplotu.

Vizuálně ovládat celý proces je nutné pečlivě aplikovat celou pájku. Měli byste vědět, že držák se zahřívá rychlostí 80-100 stupňů za sekundu. Pomocí této metody připojení řezáků můžete být jisti, že dosáhnete vynikající kvality.

Pokud bylo tavidlo aplikováno v dostatečném množství, pak se pájka snadno rozšíří. Po dokončení práce se švy očistí.

Předpokládá se, že vysoce kvalitní sloučenina - která nepřesahuje 0, 1 mm. Jak je jasné, v domácích dávkách není nic složitého. Hlavní věcí je mít po ruce všechny potřebné nástroje a materiály. Je však třeba mít na paměti, že během celého procesu je třeba dodržovat pravidla osobní bezpečnosti, protože vysoké teploty mohou instalatérovi poškodit.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů