Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
DIY frézka na kov, detailní foto reportáž o domácí výrobě.
Dobrý den všem! Chci ukázat proces tvorby mého domácího frezeru.
A tak: poté, co jsem studoval ty, které budují samoobráběcí frézky, jsem se pod pracovním stolem prohrabával a vytahoval do světla dvě malé podélné přívody - říkejte jim vozíky, dva příčné posuvy bez odezvy (tj. Pouze horní části), dvouřadý stůl z vrtáku 2m112 a oříznutí šířky kanálu 140 mm, jako vřetena, jsem chtěl nejprve použít jen takový vrták:
Nahrazená ložiska z kuličkových ložisek na kuželíková ložiska, ale problém upevnění kleštiny nebyl nutný pro řezání matice, ale nevyřešila - zkušenost nestačila, a takový frezer by vypadal jako upřímná práce, vřeteno je doposud kratší a pojďme pracovat na posteli.
Vzal jsem kusy tyčové lišty, svařil dva identické dohromady, vyznačil a vyvrtal otvory pro závity M 10 pro upevnění vozíků a dvouosého stolu. Řezal jsem nitě a utáhl šrouby a našrouboval matice tři nebo čtyři kusy, nepovažoval jsem je za protáhlé, našrouboval jsem matice v blízkosti police kanálu na kuželu (pouze ty nejnižší), jinak byly šrouby vypnuty, šrouby spáleny;
Rovněž jsem vytvořil drážku pro sběr chladiva, jako je tomu u výrobních lůžek z rohu 25 x 25 mm, a tak, že tato drážka není zavěšena ve vzduchu, a také zdvihnout lůžko z povrchu stolu tak, že beton se nalije nad vytvořenými přepážkami, tyto rohy jsou ještě opařeny 25 x proužkem. 4 mm:
Regál byl přivařen k rámu pouze s předním okrajem, a pak byl dvakrát omotán kolem zadní části postele, šátky byly přivařeny na ramena lůžka, ale když všechno zchladlo, bylo změřeno čtvercem, ale nebyl tu pravý úhel - stůl se trochu vrátil:
Pak jsem se závity s kohoutkem - oh, a šrouby byly vyšroubovány po svařování - jsem přišrouboval čerstvé šrouby, omítky konce matic s plastelínou tak, aby beton nezachytil šrouby a 2 mm kovu vaří zadní stěnu regálu:
Vyplnil beton (1 - 2 - cement M500, písek a drcené žuly, někde poblíž kbelíku).
Pokusili se o přílohy.
Pak jsem vzal točnu pro vřeteno - nevěděl jsem, že příruba v mých rukou, protože co - jsem obráběl vnitřní otvor pro přistání na "pařezu" z řezného nástroje na vozíku. Samotný Penek, viděl jsem odříznout brusku ve výšce příruby, rozřezat si vlastní šroub podél délky a odříznout závit M20 * 1, 5, otočil matici o tloušťku 8 mm, a protože všechno bylo provedeno v potu, nemohl jste řezat obličej, vrtal jsem otvory pro klíč z brusky:
Teď vřeteno, mám takovou kazetu s km4: a sadu kleštiny. Dlouho jsem se bál ho dotknout, ale rozhodl jsem se, nejdřív seřízl matici, bylo to příliš statné. Pak se stiskl do soustruhu, balvanka, obrobeného pod průměrem kleštiny pro 18 a sevřel ji bez toho, aby ji odstranil ze stroje s touto patronou - zkontrolovanou při nízké rychlosti - nedošlo k žádnému úderu - kuželu podpiperu a odstraněnému přebytku, který nyní již nese závit, a zároveň propíchl toto místo pro uložení ložiska F40 mm. 208-kuželová a předchozí přistání f30 mm pod 206, dopadla docela přesně:
Neexistuje však žádný materiál, který by tělo vyřezal, a proto jej odložil stranou, a vyjměte, co je: několik ložiskových pouzder, hřídel s KM2 ze stejného vrtáku jako na začátku tématu, nyní vás požádám, abyste kopali nohama, hřídel byl původně trochu krátký a já prodloužený - lisovaný kus půlpalcové trubky, opracovaný, obrobený nový fit a pod závitem, který jsem řezal a vyvrtal otvor pro ramrod, protože okno bude uvnitř vřetena a kleštiny musí být udržovány tak, aby nevypadly.
Ale kleština není pod ramrodem a je mi líto, že je mohu vrtat, řezat, a já jsem jen řezala nitě na hřídeli.
Já, začátečník, nemůžu zapnout turner, nevím, jak řezat stroj s takovým průměrem ну palce, ale tak co, ale matice dokonale zapadá do kovových plastových armatur.
Nyní, krátce o vřetenu - dvě tělesa a dvě ložiska současně vylezla do dolní - kulička a váleček se mezi nimi zužovaly mezi kusem trubky a svařováním.
Před vařením všeho, co bylo smontováno s ložisky, jsem ho s maticí vytáhl a tak, aby bylo snadné točit a během svařování krátkými cvaknutím s mezilehlým ponořením do vody, se výsledek točil, já bych neřekl, že to bylo volné, ale obecně snadné - všechny tři stejná ložiska, další obrázky bez spisy:
Výsledkem je, že se takové vřeteno vypnulo, další vrtání je řezání, které probíhá v:
Možná, že někdo řekne - malá ztuhlost - řekni mi kde? Kov je 8 mm, stále budou skeptici, že pracovní konec frézy přesahuje rozměry stolu - okamžitě předpokládám odpověď - na vřeteno jsou také vyvrtány další otvory. vřeteno je umístěno výš, otevírá se centrální matice pro přesné obrábění pod úhlem, což je obvyklá poloha a tato dočasná tabulka je určena pouze pro nastavení stroje a v budoucnu bude tato tabulka:
Dostal jsem tento elektromotor o výkonu 340 wattů. Na hřídeli se nacházela gumová manžeta s drážkovaným uchycením, a protože nemůžu udělat kladku s drážkami, rozhodl jsem se opustit tuto spojku a použít plochý pás.
Aby nepadl dolů, vyvrtal díru do hřídele a vyřízl závit M5, pak z ocelových řezů vyřízl dva držáky, jeden pro připevnění tohoto motoru k druhému pro napnutí pásu, vyřezal řemenici ze zbývajícího d16t do vřetena a odřízl závity tak, aby se neobtěžoval s klíčem., a to je celý tvarovaný, stále svařovaný pahýl a držák se stranou:
Obecně, získat domácí frézka vlastními rukama. Zbývá umístit transformátor, usměrňovač a regulátor otáček, to vše se připojí k zadní části stojanu v krabici. Pokusím se použít regulátor ze současného šroubováku, místo radiátoru vyjmu mikkruhu na stojanu a musím připevnit šroub k tlačítku, aby bylo možné nastavit rotaci nebo ji nahradit běžným odporem nebo vyhodit pružinu z tlačítka.
Bála jsem se, že by pás letěl - ne, ani nekopal na řemenici a neklouzl;
Domácí autor: Andrei Borisovich. Volgograd.