Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Vývoj tisíciletí by byl bez civilizace nemožný bez kovu, ze kterého byly vyrobeny jak šipky, tak kopie pravěku, stejně jako nejmodernější stroje modernity. Celé éry mají „kovové“ názvy: bronz, měď, železo. Hutní závody pracují nepřetržitě, aby poskytly průmyslu potřebné množství kovových sochorů. Strojírenské podniky z nich vyrábějí obrovskou škálu výrobků od trubek, kolejnic a plechů až po jehly a špendlíky.

Koroze kovů, zejména jejich hlavní odrůda - elektrochemické, vždy způsobovala potíže při provozu jakýchkoli kovových výrobků, které je předčasně zničily. Nejjednodušší nástroje (nůž, sekera, pluh) se rychle rozpadly ve vlhkém prostředí. Bylo provedeno mnoho a dlouhodobých studií chemických procesů destrukce, než bylo zjištěno, že technická řešení pozastavují korozi kovů.

Popis procesu

Elektrochemická koroze je proces, který probíhá s povinnou přítomností:

  • elektrolyt;
  • kovy s nízkým a vysokým redox potenciálem (elektrodové potenciály).

Elektrolyt je tvořen vodou, kondenzátem, jakýmikoli přírodními precipitáty. Přítomnost dvou typů kovů se téměř nikdy nestane a je způsobena dvěma faktory:

  1. Heterogenita produktu, tj. Přítomnost cizích inkluzí.
  2. Přímo se dotýká produktů z různých kovů.

V elektrolytu tvoří heterogenní kovy galvanický článek s krátkou cirkulací, tzv. Korozní. Tato kombinace vede k rozpuštění kovu s nižším elektrodovým potenciálem, který se nazývá elektrochemická koroze. Rychlost tohoto procesu silně závisí na přítomnosti solí v roztoku a jeho teplotě.

Hlavní předměty koroze

Nerovnoměrná kovová místa jsou náhodně umístěna na povrchu výrobku a závisí na technologii a kvalitě jejich výroby, takže poškození koroze je častěji lokální. Navíc lokalizace koroze závisí na heterogenitě:

  • ochranné oxidové filmy;
  • elektrolyt;
  • vliv vnějších faktorů (topení, záření);
  • vnitřní napětí způsobující nerovnoměrnou deformaci.

Svařované a nýtované spoje jsou významnými zástupci kontaktu cizích kovů vystavených aktivní elektrochemické korozi. Svařování a nýtování - nejběžnější technologie při výstavbě stálých přípojek ve všech předních průmyslových odvětvích a velkých potrubních systémech:

  • strojírenství;
  • stavba lodí;
  • ropovody;
  • plynovody;
  • vodní potrubí.

Nejvýznamnější poškození svarů a nýtů se vyskytuje v mořské vodě, v přítomnosti soli, v níž dochází k výraznému urychlení procesu koroze.

Katastrofická situace se vyvinula v roce 1967 s dopravcem Anatin rudy, kdy mořská voda z vln vysokých bouří dopadla na lodní lodě. Konstrukce mědi ve vnitřních prostorách a ocelové pouzdro přispěly k vytvoření korozivního prvku v elektrolytu z mořské vody. Přechodná elektrochemická koroze způsobila změkčení trupu a vytvoření nouzové situace, včetně evakuačního týmu.

Pozitivní vliv elektrochemické koroze je velmi vzácný. Například při instalaci nových trubek v systémech teplého vytápění obytných budov. Závitové spojky začnou proudit při počátečním rozběhu, dokud produkty koroze sestávající z hydratovaného železa nenaplní mikropóry ve vlákně.

Bez ohledu na typ koroze, chemické nebo elektrochemické, jeho účinky jsou stejné - zničení výrobků s velkou hodnotou . Kromě přímých ztrát z nepotřebných materiálů navíc dochází k nepřímým ztrátám spojeným s úniky produktu, prostoji při výměně nevhodných materiálů a dílů, porušení předpisů technologických postupů.

Moderní metody boje

Četný výzkum a vývoj technického pokroku vedl k vytvoření celého systému metod a nástrojů v boji proti korozi. Ochrana proti korozi má tři hlavní oblasti:

  1. Konstruktivní řešení.
  2. Aktivní metody.
  3. Pasivní metody.

Konstruktivní řešení spočívají ve výběru materiálů, které jsou minimálně korozivní ve svých fyzikálních vlastnostech:

  • nerezové oceli;
  • legované oceli;
  • neželezných kovů.

Aktivní metody boje vyvolaly samotnou elektrochemickou korozi. Konstantní napětí je aplikováno na kovovou strukturu, která má být chráněna, aby se zvýšil její elektrodový potenciál a zpomalil proces elektrochemického rozpouštění. Druhou variantou aktivní ochrany je obětovaná anoda, která má nízký elektrodový potenciál, v důsledku čehož je místo chráněného objektu zničena.

Pasivní metody spočívají v použití ochranných povlaků. Technický pokrok v této oblasti se začal vyvíjet s použitím jednoduchého lakování, které zabraňuje pronikání kyslíku, vlhkosti a kondenzátu na povrch kovů. Pak přišlo galvanické pokovování na základě:

  • pozinkování zinkem;
  • chrom - chromování;
  • niklování - niklování.

Pozinkované železo, poniklované a pochromované příbory, plechovky s produkty slouží po mnoho let, nepodléhají elektrochemické korozi, udržují krásný vzhled, zabraňují zkáze výrobků.

Technický pokrok ve vývoji metod boje proti korozi

Vzhledem k tomu, že korozivní ztráta kovu představuje astronomický součet, technický pokrok nabízí nové metody, jak se s ním vypořádat, jak se zlepšuje vědecký výzkum a hardware. . Patří mezi ně:

  • tepelné stříkání, vytváření ultratenkých ochranných povlaků;
  • tepelné difúzní povlaky, které vytvářejí silnou ochranu povrchu;
  • kadmium pro ochranu oceli v mořské vodě.

K růstu průmyslové produkce dochází s neustálým růstem produkce kovových výrobků. Elektrochemická koroze, bez ohledu na historickou epochu, je neustálou hrozbou velkému množství struktur a kritických struktur. Vytváření nových metod a prostředků boje je proto jedním z úkolů výzkumu technického pokroku.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů