Druhy řezáků
Vyvrtávací frézy jsou rozděleny do několika podskupin v závislosti na základních parametrech. Podávání na stroji může mít několik směrů. Vzhledem k této skutečnosti mohou být řezáky: vlevo; správně.
Pro každý typ díry je zvoleno požadované konstrukční nářadí . Z toho závisí přesnost doby zpracování a provozu. V závislosti na konstrukci je nástroj rozdělen do několika typů:
- Přímky Osa držáku se shoduje s osou řezné hlavy. Někdy se udržuje rovnoběžná osa.
- Bent off Osa nástroje se může v určitém směru od osy držáku lišit.
- Zakřivené. Držák má ohnutou osu.
- Tažené. Držák je širší než hlava nástroje.
Je třeba říci, že někdy takové formy nestačí. Zvláště když má díl složitý tvar. Speciálně pro tyto případy vývojáři vyvíjejí unikátní typy vyvrtávacích nástrojů .
Tvar držáku rozděluje řezáky na několik typů:
- Kolo.
- Obdélníkové.
- Náměstí.
Metoda klasifikace také ovlivňuje způsob výroby. Zařízení je rozděleno do skupin:
- Integrální. Nástroj je vyroben z jednotného materiálu.
- Sloučenina. Pro výrobu řezné části se používá karbidová deska. Může být připevněn k držáku běžným šroubem nebo pájen.
Hlavním účelem nástroje
Tento řezný nástroj se používá ve strojírenství na různých strojích: frézování; hoblování; drážkování; otáčení
S pomocí tohoto nástroje je zpracování různých částí, s určitou přesností. Pro získání výrobku požadovaného tvaru je z dílu odstraněno několik vrstev kovu. K tomu je pevně uchycen v držáku nástroje.
Pracovní plocha nástroje má velmi ostrý okraj, připomínající klín . Řezy do obrobku, deformují jeho vnější povrch. V důsledku toho se začne odlupovat. Přední plocha nástroje ji posouvá a přeměňuje na třísky.
Pohyb dopředu pokračuje, proces splace se nezastaví, tvorba čipů pokračuje. Jeho vzhled silně závisí na několika faktorech:
- Rychlost otáčení součásti.
- Podání.
- Chladicí kapalina
V závislosti na typu provozu je zařízení rozděleno do několika typů:
- Otáčení.
- Sedimentární.
- Hoblování
Pro pohyb obrobku s nástrojem v horizontálním směru je instalována hoblovací fréza . Pokud se řez provádí vertikálně, použijte drážkovací zařízení. Oba přístroje fungují na stejném principu. Liší se od podobných soustruhů, protože proces řezání na tomto stroji je plynulý. Když se provádí hoblování nebo sekání, dochází k zanořování pouze během pracovního zdvihu.
Zpracování obrobku může mít podle technologického procesu několik operací:
- Drsné.
- Polovina. Řezačka má řeznou desku se zaobleným ostřím. Tím se zlepšuje drsnost povrchu.
- Vyčistěte.
- Jemné soustružení.
Obrábění slepých otvorů
Velmi často existují struktury, kde části nemají průchozí otvory. Pro jejich vyvrtání použijte speciální vyvrtávací frézu pro slepé otvory. Všechny typy těchto nástrojů jsou standardizovány. V GOST můžete vidět rozměry nástroje, stejně jako jeho design.
Pokud je nutné zpracovat slepé otvory, je vložena řezná vložka ve tvaru trojúhelníku . Pro větší pohodlí má pracovní část držáku nástroje mírný ohyb. Podle průměru díry je zvolena vhodná velikost držáku.
Nudné otvory
Pro použití zakřivené frézy je v díře předvrtán otvor. Jeho hloubka je přímo úměrná velikosti držáku. Čím delší je, tím větší je hloubka díry. Tloušťka kovu, který je odstraňován, je během tohoto zpracování přibližně stejná jako ohyb řezné části.
Vyvrtávací nástroj pro práci na soustruhu
Soustružnické díly jsou považovány za jednu z nejdůležitějších operací strojírenství. Pomocí vyvrtávacího nástroje se obrobí slepé nebo průchozí otvory.
Použití vyvrtávacího nástroje umožňuje získat vysoce přesné obrábění a vynikající drsnost povrchu. Nudné operace se provádějí pouze v určitých situacích:
- Při vrtání nedává přesnou velikost a požadovanou povrchovou úpravu.
- Pro dosažení požadovaného průměru neexistuje žádný nezbytný nástroj.
- Musíte dostat rovnou díru s přesným umístěním osy. Průměr obráběného otvoru je mnohem větší než standardní velikost vrtáku.
- Velmi malá délka otvoru.
Pro obrábění neželezných kovů, plastů a jiných lehkých materiálů se používají frézy pro výrobu nástrojové oceli . Pokud je v pracovní hlavě instalována karbidová deska, použijte trvanlivou nerezovou ocel.
Během provozu se řezná část začíná opotřebovávat, dochází k odštěpení karbidové desky. Řezáky musí znovu brousit .
Upevnění řezných prvků nástroje
Stroj má speciální držák nástrojů. Může současně fixovat několik různých řezáků. Upevnění frézy se provádí speciálními šrouby. Nástroj by měl být umístěn rovnoběžně s osou centrování stroje. Řezná hlava nástroje by měla směřovat k vřetenu.
Turner, nastavující frézu, odkrývá svůj vrchol . Mělo by se shodovat s osou středů stroje (povoleno trochu nad středem). Pokud nastavíte vrchol pod středovou osou, zadní strana nástroje se dotkne obrobku.
Pro řízení přesnosti se fréza přivede přímo na vrchol vřeteníku. Nastavení se provádí pomocí podložek s různou tloušťkou . A měli by být jen dva. Jinak přístroj začne vibrovat.
Vyčnívání nástroje z držáku nástroje by mělo být minimální . Pokud je převis příliš velký, pevnost frézy bude mnohem nižší. Během vrtání může dojít k vibracím. Připojení nástroje by mělo být velmi spolehlivé. Ujistěte se, že dva šrouby.